Upoštevajte teh 6 ključnih dejavnikov in vroče žigosanje ne bo problem.

Z nenehnim razvojem in uporabo tehnologije žigosanja folije v tiskarski in embalažni industriji igra žigosanje folije piko na i na natisnjenih embalažnih izdelkih, s čimer izboljša vizualne poudarke. Trenutno obstajajo tri glavne vrste postopkov žigosanja folije: tradicionalni postopek vročega žigosanja; bolj zrel postopek hladnega žigosanja; v zadnjih letih pa postopoma razvijajoč se sitotisk ali digitalni brizgalni postopek žigosanja folije za toplotni prenos.

Na splošno se tehnologija žigosanja s folijo široko uporablja na področju tiskanja in pakiranja ter igra ključno vlogo pri površinski dekoraciji in vizualni komunikaciji tiskanih izdelkov. Tiskanje s folijo se v veliki meri uporablja pri tiskanju cigaretnih škatlic, vendar se med postopkom lahko pojavijo nekatere težave s kakovostjo in tehničnimi težavami, kot so zrnatost folije, zračni mehurčki, hrapavost robov, razmaz na plošči ali nepopolni vzorci. Za učinkovito reševanje teh težav s kakovostjo pri žigosanju folije, nadzorovanje in izogibanje tehničnim dejavnikom tveganja, ki vplivajo na kakovost žigosanja folije, in stabilizacijo kakovosti izdelka ta članek preučuje mehanizem, kako učinkovitost površinske plasti črnila tiskanega izdelka vpliva na primernost za žigosanje z aluminijasto folijo, in deli ugotovitve.

Študija primera težav s kakovostjo žigosanja folije

Med postopkom žigosanja rdeče kariraste aluminijaste folije in zlate aluminijaste folije na Yuxi (mehke) škatle za cigarete je prišlo do močne zrnatosti na žigosanih območjih, kar je vplivalo na kakovost videza žigosanja. Analizirani so bili možni razlogi: prvič, poltonska plast diamantne mreže na gravurni plošči je bila pretežka (100 %) in plast črnila rdečega okvirja je bila debela, kar je vplivalo na sprostitev in oprijem rdeče kariraste aluminijaste folije. Drugič, pojavile so se težave z združljivostjo med ločilno plastjo in lepilno plastjo rdeče kariraste aluminijaste folije ter natisnjeno površinsko plastjo črnila in laka.

Kasneje se je poltonska plast diamantne mreže gravurne plošče zmanjšala s 100 % na 70 %, kot je prikazano na sliki 1, in po prilagoditvi toplotne odpornosti rdečega črnila je strojno testiranje za žigosanje folije pokazalo znatno izboljšanje zrnatosti rdeče aluminijaste folije, kar je izpolnjevalo zahteve glede kakovosti videza izdelka. Kot odgovor na zgornje težave z žigosanjem folije je podjetje ustanovilo projektno raziskovalno skupino, da bi raziskala mehanizem, kako zmogljivost površinske plasti črnila vpliva na primernost žigosanja z aluminijasto folijo.

Slika 1: Poltonska plast plošče v obliki diamanta-intaglio je bila zmanjšana s 100 % na 70 % Dejavniki, ki vplivajo na kakovost vročega žigosanja S celovito analizo so glavni dejavniki, ki vplivajo na kakovost vročega žigosanja, naslednji:01 Temperatura vročega žigosanja To je treba določiti na podlagi primernosti aluminizirane folije za žigosanje, običajno v temperaturnem območju od 85 stopinj do 130 stopinj .02 Tlak vročega žigosanja Ustrezen tlak žigosanja je treba določiti na podlagi dejavnikov, kot sta debelina papirja žigosanega izdelka in zmogljivost prenosa aluminizirane folije. Previsok ali prenizek tlak ni primeren.03 Hitrost vročega žigosanja Hitrost je treba izbrati glede na zmogljivost prenosa aluminizirane folije. Medtem ko je zagotovljena stabilna kakovost žigosanja, je lahko hitrost žigosanja višja. Za stroje za plosko-do-ploščato vroče žigosanje je največja hitrost žigosanja na splošno nadzorovana pri približno 5000 listih na uro, medtem ko je za rotacijske stroje za vroče žigosanje optimalna hitrost okoli 80–110 metrov na minuto.04 Učinek primernosti žigosanja z aluminizirano folijoa. Vpliv ločilne plasti na kakovost žigosanja: Med postopkom vročega žigosanja pod določenimi temperaturnimi pogoji (npr. 120 stopinj) ločilna plast aluminizirane folije izhlapi, zaradi česar se druge plasti folije ločijo od osnovne plasti filma. Če je ločilna plast pretesna, je reakcija uparjanja nepopolna, kar lahko povzroči napake v kakovosti, kot je vroče žigosanje. Nasprotno, če je ločilna plast preveč ohlapna, je reakcija uparjanja popolnejša in osnovna plast filma se popolnoma loči od drugih plasti, kar je bistveno za dober prenos folije. Vendar pa lahko povzroči napake, kot so madeži in grobi robovi, zato mora biti ločilna plast zmerno tesna.b. Vpliv lepilne plasti na kakovost vročega žigosanja: Med postopkom žigosanja se pod določenimi temperaturnimi pogoji (npr. 120 stopinj) lepilna plast folije zmehča ali utekočini, kar omogoča, da se barva in aluminijasta plast folije oprimeta podlage. Če je zmehčišče lepilnega sloja previsoko, se sloj ne utekočini zlahka ali pa se le delno utekočini, kar ima za posledico šibek oprijem na podlago in napake v kvaliteti, kot so peskavost ali manjkajoče črte. Nasprotno, če je zmehčišče lepilnega sloja prenizko, se zlahka utekočini in folija se lahko hitreje prilepi na podlago, kar lahko povzroči napake, kot so madeži in grobi robovi. Na splošno je treba lepilno plast uporabiti skupaj z ločilno plastjo, da se pravilno ujemata.

05Dejavniki, ki vplivajo na primernost vročega žigosanja elektrolitskega aluminija. Koeficienti dinamičnega in statičnega trenja: Ta indeks posredno odraža gladkost natisnjene površine. Na splošno preveč gladke površine niso primerne za vroče žigosanje in oprijem.b. Površinska napetost: Površinska napetost papirja se običajno meri s peresom dyne. Za globoki tisk površinska napetost navadnega papirja na splošno ustreza proizvodnim zahtevam. Pri izvajanju UV tiskanja na ne-vpojne podlage je priporočljivo, da površinska napetost doseže nad 38 dyn/cm. Za vroče žigosanje mora biti površinska napetost na splošno nad 36 dyn/cm.c. Debelina plasti črnila: Na splošno je tanjša kot je plast črnila na območju vročega žigosanja, lažje je za vroče žigosanje in oprijem.d. Lastnosti površine podlage: Na splošno je ne{14}}vpojne papirje (kot je metalizirani papir) težje vroče žigosati kot vpojne papirje (kot je premazan papir ali beli karton).e. Toplotna prevodnost papirja: Vroče{17}}tiskane izdelke z visoko toplotno prevodnostjo je težje vtisniti kot tiste z nizko toplotno prevodnostjo.f. Odstotek pik črnila na območju vročega žigosanja: območja vročega žigosanja s trdnimi barvami je lažje vtisniti kot presejana območja (npr. 50 % poltonov), ki so težja. 06 Osnovna plošča za vroče žigosanje. Material: Običajne osnovne plošče za vroče žigosanje vključujejo plošče iz trde plastike, plošče iz mehke gume, kovinske plošče in materiale na osnovi papirja.b. Trdota materiala: večja trdota osnovne plošče je ugodnejša za žigosanje finih linij. Vpliv lastnosti natisnjene površinske plasti črnila na primernost elektrolitskega vročega žigosanja aluminija. Testiranje in preverjanje mehanizma vpliva01 Tehnična pot (1) Analizirajte dejavnike, ki vplivajo na kakovost tradicionalnega vročega žigosanja, raziščite razmerje med lastnostmi tiskane površinske plasti črnila in primernostjo vroče žigosanje z elektrolitskim aluminijem ter opredelitev ustreznih tehnologij nadzora, parametrov in metod. (2) Izvajanje preskusov in preverjanj strojev, standardizacija parametrov za uporabo plošč za vroče žigosanje in plošč za globoki tisk ter določitev kontrolnih parametrov tiskanja pod pogojem, da so površine za "-primerne" površine za stabilizacijo kakovosti izdelkov za vroče žigosanje. (3) Uporaba ustreznih tehnologij in metod nadzora na cigaretnih nalepkah za doseganje stabilne množične proizvodnje vročega žigosanja in spodbujati njihovo uporabo v industriji.02Postopek izvajanja(1) Določeni so bili parametri, »-primerni« za plošče za vroče žigosanje: debelina bakrene plošče 7 ± 0,10 mm; najfinejša tanka črta ni manjša od 0,1 mm, najmanjša globina graviranja ni manjša od 0,25 mm in najmanjša trdota plošče za vroče žigosanje ni manjša od 300 HV. (2) Določeni so bili parametri, »primerni za -žigosanje« za plošče za gravuro: število zaslonskih črt, kot zaslona, ​​pretočni kanal, globina vrtine, trdota kromove plasti in gladkost. Glejte tabelo 1 spodaj. Tabela 1: »Primerni-}parametri plošče za gravuro

(3) S testiranjem in preskušanjem površinski karakteristični parametri izdelkov za prenos toplote, ki so po tiskanju „primerni za vroče žigosanje“, vključujejo: gladkost, koeficient statičnega trenja, koeficient dinamičnega trenja, površinsko napetost, debelino plasti črnila, učinkovitost toplotne prevodnosti in stopnjo površine plošče z barvnim črnilom na mestu žigosanja. Glejte spodnjo tabelo 2. Tabela 2 Značilni parametri površine izdelkov za prenos toplote (po tiskanju), ki so „primerni za vroče žigosanje“

(4) Površinski značilni parametri osnovnega papirja za izdelke za vroče žigosanje, ki so „primerni za žigosanje“: gladkost, koeficient statičnega trenja, koeficient dinamičnega trenja, površinska napetost, učinkovitost toplotne prevodnosti. Glej tabelo 3 spodaj. Tabela 3 Značilni parametri površine osnovnega papirja za izdelke za vroče žigosanje, ki so „primerni za žigosanje“

(5) Določite optimalne parametre nadzora tiskanja pod značilnostmi površinskih lastnosti izdelkov za 'primerno vroče žigosanje': parametri izdelave plošč, hitrost tiskanja, temperatura sušenja, znamka črnila, viskoznost črnila na tiskarski napravi, znamka laka, viskoznost laka na stiskalni napravi itd. Glejte tabelo 4 spodaj. Tabela 4 Optimalni kontrolni parametri tiskanja glede na lastnosti površinskih lastnosti izdelkov za 'primerno vroče žigosanje'

Z merjenjem in analiziranjem površinskih značilnih parametrov papirja ter hkratnim izbiranjem ustreznih kontrolnih parametrov postopka žigosanja folije za strojno testiranje je bilo opravljenih več prilagoditev za identifikacijo optimalnih kontrolnih parametrov tiskanja pod površinskimi značilnimi parametri izdelka, primernimi-za-žigosanje«. Ti parametri vključujejo parametre izdelave-plošč, hitrost tiskanja, temperaturo sušenja, znamko črnila, viskoznost črnila na stiskalnici, znamko laka, viskoznost laka na stiskalnici itd., da bi izpolnili zahteve glede kakovosti folij-odtisnjenih izdelkov in zagotovili, da na odtisnjenih območjih ni napak peska, zračnih mehurčkov ali vzorcev lepila. Skratka, po strojnem testiranju in preverjanje, poskusi in testi so bili izvedeni na medsebojno povezanih dejavnikih, vključno z oblikovanimi ploščami za žigosanje folije, parametri plošč za gravuro, značilnimi parametri površine izdelka, »primernimi-za-žigosanje«, in kontrolnimi parametri tiskanja pod pogoji površine, »primernimi-za-žigosanje«. To je učinkovito rešilo težave s kakovostjo v procesu žigosanja folije, kot so napake peska, zračni mehurčki, robovi, blokiranje in zlomljeni udarci, s čimer se je izboljšala stopnja prehodnosti izdelkov v procesu žigosanja in podjetju prineslo pomembne gospodarske koristi. Ima pomembno vlogo pri nadzoru in stabilizaciji kakovosti folijsko-žigosanih izdelkov. To je omogočilo zrelo uporabo tehnik žigosanja folije v izdelkih, kot so majhne škatlice za cigarete Yuxi, majhne škatlice za cigarete Hongtashan in majhne škatlice za cigarete Ashima, kar dokazuje industrijsko promocijo in vrednost uporabe.