Trije postopki žigosanja, zmanjšani na enega, učinkovito rešujejo problem proizvodnje diamantnih škatlic cigaret!

Ma GuangshengMa Guangsheng je 26 let delal v industriji tiskanja cigaretne embalaže, začel je kot operater ofsetnega tiska, globokega tiska, sitotiska, -izrezovanja in vročega žigosanja, nato pa se je preselil v tehnične raziskave in razvoj, načrtovanje proizvodnje in upravljanje kakovosti. Prevzel je pobudo in vodil vzpostavitev "metode obračunavanja stroškov izdelka, ki temelji na procesu tiskanja," kar podjetju pomaga zagotoviti naročila v vrednosti več kot 70 milijonov juanov. Vodil je tudi številne delovne skupine za vodenje kakovosti QC in vitke projekte znotraj skupin za tiskanje, izvedel 12 dejavnosti upravljanja kakovosti QC in predlagal več kot 100 racionalnih predlogov. Inovativno željen sprememb je v podjetju izvedel več deset projektov tehnične prenove, pridobil en patent za izum in štiri patente za uporabne modele. Spreten je v povzemanju in deljenju znanja, v prostem času pa je objavil več kot 60 člankov, organiziral in zbral učna gradiva za interne procese in tehnično usposabljanje ter aktivno sodeloval pri mentorstvu. V zadnjih letih se je z nenehnim napredkom v znanosti in tehnologiji ter neutrudnim prizadevanjem proizvajalcev opreme za post{11}}stisk, oprema za post{12}}tiskanje močno razvila s pojavom vročega žigosanja z dvojno-postajo stroji, stroji za izrezovanje-popolnoma čistih odpadkov, delovne postaje za vroče žigosanje-v-cilinder in druge visoko-funkcijske, visoko-natančne,-hitrosti in enostavne{20}}upravljanja-domače opreme, ki zagotavljajo močno tehnološko podporo za pakiranje cigaret tiskanje. Tukaj avtor kot primer vzame dvo{23}}postajni stroj za vroče žigosanje, da bi delil vidno vlogo nove opreme in nove tehnologije pri razvoju novih izdelkov in izboljšavah procesov. Izdelovalne lastnosti in izzivi izdelkov za pakiranje cigaret Diamond (Red Soft) Konec leta 2010 je naše podjetje prek oddaje ponudb zagotovilo naročilo za proizvodnjo in predelavo cigaret Hebei Tobacco Diamond (Red Soft). paketi. Nato so procesni tehniki izvedli raziskave in analize vseh vidikov, vključno z uporabo materiala, proizvodnjo plošč in matric, zmogljivostjo stroja, izbiro procesnih parametrov in razporeditvijo zaporedja procesa.01 Funkcije procesa izdelkaMaterial zunanjega pakiranja je srebrna plošča za laserski prenos 232 g/m², material notranjega pakiranja pa je srebrna plošča za laserski prenos 97 g/m². Oba uporabljata 5-barvni UV ofsetni tisk in UV premaz. Naslednji postopki vključujejo tri stopnje vročega žigosanja (dve stopnji posebnega proti-ponarejenega žigosanja in eno stopnjo holografskega psevdo-položajnega žigosanja), ki mu sledita vtiskovanje in štancanje-za zunanji paket ter rezanje majhnih listov za notranji paket.02 Tehnični izzivi tiskarskega procesa(1) Zaradi vročine Omejitve postopka žigosanja, vgrajenega UV-prevleke ni mogoče uporabiti, premaz pa je mogoče nanesti šele po treh fazah vročega žigosanja. Trenutno, če se UV-prevleka nanese pred vročim žigosanjem, svetlost in gladkost sloja UV-laka, primernega za žigosanje, ne ustrezata standardom. Tudi če izpolnjujejo standarde, mora biti aluminijasta folija, ki se uporablja za žigosanje, izdelana posebej za UV-prevlečene površine, kar znatno poveča stroške, kakovost pa je nestabilna. Zato je tveganje nanašanja vgrajenega UV-prevleke pred žigosanjem previsoko in neizvedljivo. (2) Postopek vročega žigosanja je zapleten in znatna izguba vlage med žigosanjem lahko povzroči različne "zaplete." (3) Da bi poudarili več-plastni holografski učinek proti-ponarejenega pozicijskega žigosanja, tovarna cigaret zahteva, da proti-ponarejeni položajni vzorec med UV-prevleko je treba pustiti brez premaza (dovoljena toleranca prekrivanja ±0,3 mm), kar poveča težave pri registraciji UV-prevleke. Težave pri uporabi običajne opreme za vroče žigosanje Na podlagi preteklih delovnih izkušenj za olajšanje postopkov žigosanja običajno ne žigosamo dveh različnih vrst aluminijaste folije na istem stroju (razen na strojih z dvema postajama). Če žigosamo obe vrsti aluminijaste folije na istem stroju, moramo upoštevati podajanje folije in namestitev plošč, da preprečimo morebitne konflikte, ter usmerjenost vzorcev in besedila na posebni aluminijasti foliji.

Ob začetku izdelave vzorca se je metalizirana aluminijasta folija, ki jo je zagotovil proizvajalec, lahko podajala le v vodoravni smeri (stran pogona stroja na delovno stran), kar je primerno samo za žigosanje posamezne folije. V kombinaciji z omejeno dvojno-postajno opremo podjetja in težkimi proizvodnimi nalogami za druge izdelke, ki dolgo časa zasedajo opremo, smo lahko načrtovali samo postopek žigosanja folije za ta izdelek na običajnem stroju za žigosanje folije v treh ločenih prehodih. Čeprav je bil videz vzorcev, odtisnjenih v vseh treh prehodih, brezhiben, splošna kakovost izdelka ni bila optimistična. Posebne težave so bile naslednje: (1) Po treh prehodih žigosanja se je zaradi večkratnih ciklov pečenja pri visoki-temperaturi in podaljšanega obdobja obdelave papir močno zvil, kar je neposredno vplivalo na natančnost registracije holografskih-vzorcev proti ponarejanju z UV-lakirnimi položaji-reza, kar je zmanjšalo izkoristek. Po izdelavi vzorca so statistični podatki pokazali, da je bil dejanski izkoristek le približno 70 %. (2) Pri treh prehodih so bili uporabljeni trije različni stroji, kar je povzročilo visoke stroške energije in dela ter dolg cikel obdelave, kar je močno vplivalo na razpored dostave izdelkov. (3) Pri treh prehodih so bili uporabljeni trije stroji; pri hkratni izdelavi cigaretnih škatlic in majhnih škatel je bilo zasedenih šest strojev, kar je zmotilo proizvodne načrte drugih izdelkov in vplivalo na njihove dobavne roke. Še bolj resno je, da je zaradi dolgega proizvodnega cikla in ponavljajočega se -temperaturnega žigosanja papir izgubil precej vlage in se zvijal, kar je povzročilo neusklajenost UV lakiranja na kartonih in majhnih škatlah; nepravilen vtis na kartonih; majhne škatle, ki ne ustrezajo standardom zložljivosti, kar povzroča zlom med pakiranjem v tobačni tovarni; ter različne stopnje zvijanja in deformacije tako v kartonih kot v majhnih škatlah, kar povzroča pogoste zagozditve embalaže in slabo oblikovanje med tovarniškim procesom. Ukrepi za izboljšanje procesa in prednosti stroja za žigosanje folije z dvojno-postajo Da bi rešili te težave s kakovostjo, so naši procesni tehniki ponovno-ovrednotili postopek žigosanja in ga nemudoma prilagodili ter ta izdelek načrtovali za dvo{19}}stroj za žigosanje folije za dokončanje vseh treh postopkov žigosanja v enem prehodu. Specifični načrt in učinki optimizacije so naslednji: (1) Glede na položaj vzorcev za žigosanje je bila smer podajanja metalizirane folije med postopkom žigosanja preoblikovana: foliji »Diamantni vzorec sonca in lune« in »Diamantno zlato cvetlični vzorec« sta bili spremenjeni iz vodoravnega v navpični podajanje. Izvedena je bila komunikacija s proizvajalcem folije, da bi prilagodili postavitev teh folij proti-ponarejenju, tako da bi se besedilo vzorca pravilno prikazalo v navpičnem podajanju. Plošče za žigosanje za ti dve foliji so bile nameščene na isto enoto stroja za žigosanje z dvojno-postajo za dokončanje obeh vzorcev v enem prehodu.(2) »Holografsko žigosanje proti-registraciji ponarejanja« zahteva optično skenirno glavo za branje »markerjev« poleg vsakega holograma za natančno registracijo. Ker vsa oprema za žigosanje s sistemi za registracijo, vključno z dvojno-postajnim strojem, uporablja vodoravno podajanje, je bilo to žigosanje ločeno dodeljeno drugi enoti dvojno-postajnega stroja z vodoravnim podajanjem. (3) S prilagoditvijo postopka za ureditev vseh treh operacij žigosanja na enem dvojnem{34}}postajskem stroju za žigosanje folije smo prihranili tri običajne stroje za žigosanje in zmanjšali porabo energije za približno 30 kW/h na stroj, s čimer prihranimo dva delavca na dan, povečamo proizvodno učinkovitost žigosanja folije za trikrat, s čimer učinkovito zagotovimo kakovost izdelkov in časovne razporede dostave.(4) Po prilagoditvah postopka, čeprav so kartoni in majhne škatle izdelka uporabljale eno enoto z dvojno-postajo, se je proizvodna učinkovitost bistveno izboljšala s krajšim časom zasedenosti stroja, hkrati pa je prihranilo šest običajnih strojev za žigosanje in zagotovljena pravočasna dobava drugi izdelki. Ponovno{40}}vzorčenje z izboljšanim postopkom, zaradi skrajšanega proizvodnega cikla in žigosanja pri visokih{41}}temperaturnih časih pečenja, so bile odpravljene težave, kot sta neusklajenost registracije in nezadostna zložljivost. Izdelki so prestali poskusno embalažo tobačne tovarne; stroški energije in dela so se močno zmanjšali, izkoristek pa je presegel 95 %, kar je zagotovilo razumno stopnjo dobička. To naročilo bi lahko povečalo letni prihodek od prodaje podjetja za približno 35 milijonov juanov. Kot pravi pregovor: "Če želite dobro opraviti delo, morate najprej nabrusiti svoje orodje." Za izboljšanje proizvodne učinkovitosti in kakovosti izdelkov ter proizvodnjo odličnih izdelkov so nepogrešljivi predpogoji napredna podporna oprema, močne tehnične zmogljivosti in prilagodljiva uporaba glede na dejanske razmere.