Analiza pridobivanja in krmiljenja točk v offset tisku
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dejavniki, ki povzročajo dobiček točk
1. Tlak pri tiskanju povzroča mehansko povečanje števila točk
Prenos črnila in prenos tiskanja med postopkom tiskanja zahtevata primeren tlak tiskanja, deformacija pik in deformacija odeje z valjem pa povzročata deformacijo in povečanje števila pik. Zato je pri tiskanju verzije PS potrebno združiti različne modele (različni tiskarski stroji imajo različne vrednosti povečanja števila točk), da izberejo ustrezen čas osvetlitve, tako da so pike na ploščici PS nekoliko manjše od dokaznega, in Tiskano gradivo je lahko skladno z dokazilom. .
2. Slaba tiskanja slabih tiskarskih plošč
Nekatere od PS različic imajo debelejše mrežice, nekatere pa imajo slabšo fotosenzitivnost. Po izpostavitvi je enostavno oblikovati šibke okrog pik. Po tem, ko je PS verzija napolnjena, je tudi tisti del natisnjen. Dejanski učinek je povečanje površine pik, zaradi česar se pika poveča, zato je treba ploščo PS zamenjati z boljšo kakovostjo.
3. Naprava za prenos črnila ni dobro prilagojena
Relativni položaj med valji črnila se spremeni, prav tako pa se spremeni tudi strižna sila med valji in valji, kar povzroči škodo na razmerju prenosa črnila. Tlak plošče valja je težka, deformacija plošče je velik, premer gumijastega valja je tanjši, line hitrost plošče valja in plošče valjev so v neskladju, in je mrežna točka podolgovato v obodni smeri \ t valja, da povzroči natezno deformacijo.
4. Prevleka je predebela ali premehka
Prevleka je predebela ali premehka za povečanje tlaka med cilindrom plošče in valjastim valjčkom, valjastim odtiskom in odtisnim valjem (valjčni valj je tako prenosni valj kot odtisni valj) in kompresijska deformacija odeje. Širina kontaktnega območja je sorazmerno velika, kakovost pika ni idealna, obnovljivost pika je slaba, dobiček pik pa je relativno visok.
5. Količina črnila je prevelika
V idealnih pogojih je treba debelino prenesenega sloja črnila kontrolirati v območju 25 μm. S povečanjem količine črnila se poveča debelina črnilnega filma in hitro se poveča tudi ločilna sila. Presežek črnila se ne more takoj prenesti s substratom, črnilo pa se nabere na površini tiskarske plošče in odeje, črnilo pa se začne širiti, kar povzroča povečevanje pik in se pojavi celo pasta.
6. Krmiljenje napetosti papirja ni dobro ali pa je zavijanje obleke neskladno
Če napetost papirja ni dobro nadzorovana ali pa je odeja v neskladju, se bo odtis prejšnje barve ne poravnal na odeji naslednjega barvnega niza, slika pa se bo prikazala, slika pa bo prenesena na površino papirja tudi se zdi, da so prekriti in zamegljeni, in pike bodo povečane. .
7. Viskoznost črnila je nizka in pretočnost je previsoka
Hidrofilnost črnila je preveč občutljiva, tiksotropne in vrednosti donosa so premajhne, viskoznost je prenizka, črnilo je predolgo, pretočnost je premočna in potrebna je večja vlažilna raztopina, ki lahko tekmuje z njo med tiskanjem. Emulgirano črnilo se enostavno razširi na ploščo PS, kar povzroča povečanje pik. Prenos na podlago ne prispeva k strjevanju črnila in ne more se dobiti jasna slika.
Učinkovit način za nadzor dobičkovnih točk
Čeprav je povečanje pik neizogibno, ga je mogoče nadzorovati. V normalnih okoliščinah je dobljena fino tiskana pika na premazanem papirju manjša od 12%, splošni tisk je manjši od 18%, časopisno tiskanje pa je nadzorovano v 35% (običajno 50% pika). V proizvodnem procesu se lahko učinkovito nadzoruje z naslednjih vidikov.
1. Izberite visoko kakovostne medije, primerno kontrolo časa izpostavljenosti in koncentracije razvijalca
Tiskane plošče so čiste in pike so močne, da zagotovijo učinek prenosa pik in zagotovijo, da imajo plošče visoko trajnost tiskanja. Ponavadi 5% prodajnih mest ni izgubljenih in 95% prodajnih mest ni zabrisanih.
2. Nastavite različne pritiske tiskanja v razumnem obsegu
Tlak med cilindrom plošče in jeklenim valjastim valjem je nadzorovan med 15 in 20 filamenti, tlak med dvema valjastima valjema pa je nadzorovan na 22 do 28 filamentov, oba valja črnila pa sta vzporedna s cilindrom plošče, premer pa je manj kot 100 mm. Valjak za tiskarsko črnilo in ploščni cilinder imata širino vtiskovanja od 5 do 6 mm, tiskarski valj in ploščni valj s premerom 100 mm ali več pa imajo vtisnjeno širino od 6 do 7 mm.
3. Strogo kontrolirajte ravnotežje črnila in vode pri tiskanju
V postopku tiskanja, če je oskrba z vodo prevelika, se bo količina črnila, ki se prilega postavitvi, povečala, plast črnila bo postala debelejša, črnilo pa bo resno emulgirano, kar bo povzročilo dolg in utrujen vtis. V proizvodnem procesu se za zmanjšanje zagonskih odpadkov raven vode običajno poveča na 150% normalne vrednosti ob vklopu stroja. Ko je tiskanje normalno, je treba količino vode postopoma zmanjšati na normalno vrednost, da zagotovite, da je grafika jasna, nasičena in sijoča.
4. Pravilno kontrolirajte koncentracijo dušilne raztopine
Nadzor koncentracije vodne raztopine ima ključno vlogo pri ravnotežju črnila in kakovosti tiskanega izdelka. Ustrezna koncentracija dušilne raztopine lahko hitro izpere “umazanijo” okoli pik. Če je koncentracija dušilne raztopine nizka, črnila okrog pika ni mogoče odstraniti, kar povzroči, da se pika poveča, pasta pa povzroči pasto; če je koncentracija dušilne raztopine previsoka, se bo tiskalna plošča PS plošče zmanjšala in dušilna raztopina bo veliko odpadkov. Običajno se pH dušilne raztopine uravnava na 4,8 do 5,3, prevodnost pa na 800 do 1200 μs.
5. Nastavite napetost papirja
Obstajata dva glavna razloga za nadzor napetosti papirja. Prvi je primarna napetost, ki jo tvori držalo za papir s sistemom za nadzor napetosti, druga pa je sekundarna napetost, ki jo tvori brezstopenjski prenos po tiskalni enoti. V normalnih okoliščinah, da bi zagotovili, da je sekundarna napetost nekoliko večja od napetosti papirja pri tiskanju, se lahko pika bolje reproducira in zadnja barva (običajno črna) ne cveti.