Analiza dejavnikov, ki vplivajo na učinkovitost rezanja
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Nudimo vse knjige publikacije, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava zvezek, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure za izdelke, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Vpliv kakovosti obdelave in natančnosti sestave vsake komponente
Od enotnih tehničnih parametrov za rezanje stroj, vrzel med domačo stroj za rezanje in tuje stroj za rezanje je majhen, vendar obstaja velika vrzel v die-rezanje hitrosti, natančnost, stabilnost in zanesljivost. Predvsem na tehnični ravni domače proizvodnje, so številni deli grobo obdelani, napaka je razmeroma velika, montaža pa ni dovolj natančna, zaradi česar stroj deluje dovolj hitro in natančnost rezanja ni dovolj visoka. Na primer, natančnost usklajevanja in proizvodnje med prekinitvenim mehanizmom in glavnim pogonskim sistemom ter verigo neposredno vpliva na povečanje hitrosti stroja. Če natančnost montaže ni zadostna, bo to vplivalo na natančnost rezanja in hrup se bo povečal. Na primer, če je preklopni mehanizem usklajen s premikajočo se ploščadjo, mora biti zaradi relativnega gibanja odprtina. Če se ugotovi, da je praznina nerazumna, se bo ustvarila udarna obremenitev, pojavile se bodo vibracije, zvok pa se bo povečal, kar bo vplivalo na hitrost in natančnost rezanja.
2. Hitrost hranjenja papirja in vpliv mehanizma pozicioniranja
Trenutno je način hranjenja papirja, ki se običajno uporablja doma in v tujini, neprekinjeno podajanje papirja, kar pomeni, da se sprednji list in zadnji list vedno delno prekrivata, hranjenje papirja pa je gladko in hitro. Vendar je hitrost podajanja papirja hitra in papir bo imel veliko udarno silo, ko se bo naslonil na sprednji merilnik, kar lahko povzroči zvijanje ali odbijanje papirja, kar povzroči netočno pozicioniranje in manjšo natančnost. Zato bi moral idealen stroj za izsekavanje zmanjšati hitrost premikanja papirja na mizi za hranjenje papirja in hkrati zagotoviti hitrost rezanja, s čimer se zmanjša vpliv papirja na sprednji profil in zagotovi natančno pozicioniranje za izboljšanje natančnosti rezanja. .
Tiskano gradivo najprej pozicionira mehanizem za pozicioniranje pred rezanjem. Mehanizem pozicioniranja stroja za izsekanje je sestavljen iz sprednjega merilnika, stranskega merilnika, sprednjega merilnega mehanizma in mehanizma zadnjega profila. Mehanizem za pozicioniranje bistveno vpliva na natančnost stroja za rezanje.
Papir je nameščen s sprednjim merilnikom in stranskim merilnikom pred vstopom v vrsto prijemala. Funkcija sprednjega merila je vzdolžno pozicioniranje papirja. Če je nameščenih več sprednjih merilnikov, se uporabljata samo dve funkciji pozicioniranja. Za pomožno vlogo mora biti točno na isti vodoravni črti. V nasprotnem primeru bo prišlo do prevelikega položaja in natančnost pozicioniranja se bo zmanjšala. Višina prednjega merilnika je nastavljiva. Višina rezanja mora biti zmerna. Če je sprednji merilnik nastavljen previsoko, bo sprednji rob papirja upognjen, kar bo vplivalo na natančnost pozicioniranja. Sprednji merilnik je prenizek in papir ne more doseči sprednjega merilnika. Ne morete ga postaviti. Stranski merilniki se uporabljajo za bočno pozicioniranje papirja. Običajno sta dva stranska merilnika, vendar se za delo uporablja samo eden. Da bi zagotovili natančno pozicioniranje, mora biti pritisk valja bočnega merilnika ustrezen. Če je tlak valja papirja prevelik, bo stran papirja upognjena. Če je tlak premajhen, papir morda ne bo potegnil in to bo vplivalo na natančnost pozicioniranja. Ker je čas pozicioniranja konstanten, čas pozicioniranja sprednjega merilnika in stranskega merilnika vpliva tudi na natančnost pozicioniranja, kar vpliva na natančnost rezanja. Zato je treba čas za določanje položaja sprednjega profila in stranskega merilnika pravilno dodeliti.
Potem, ko je papir postavljen, se papir transportira z valjem za podajanje papirja do ulitega dela za izsekavanje. Vrstica za dovajanje papirja je pritrjena na vmesni transportni verigi. Da bi zagotovili natančnost rezanja, mora ostati v natančnem položaju. Zato se, ko se vrstica za podajanje papirja premakne na konec kartona, sprednji mehanizem za pozicioniranje premakne os zobne vrstice v določen položaj, da zaključi sprednjo pozicijo vrstice za podajanje papirja. Ko transportna veriga izprazni zob za hranjenje papirja med ploščadjo in spodnjo platformo dela za oblikovanje, zadnji mehanizem za pozicioniranje premakne osi zobne vrste na točko pozicioniranja, da doseže natančno pozicioniranje. Zato prednji merilnik in mehanizem za zadnji merilnik neposredno vplivata na natančnost rezanja.
3. Vpliv intermitentnega mehanizma, verige in vrstice za podajanje papirja
Gibanje vrstice za podajanje papirja je proces prekinjenega gibanja, ki ga krmili prekinjen mehanizem. Ploščati tipalni odmični mehanizem je običajno sprejet v preslednem mehanizmu za rezanje z rezalnim strojem. V primerjavi z drugimi intermitentnimi mehanizmi ima naslednje značilnosti: zanesljivo gibanje; stabilen prenos; zakon gibanja sledilca je odvisen od oblike konture grebena; gramofon lahko doseže idealna pričakovanja. Gibanje in dobra dinamična zmogljivost, pozicioniranje vrtljive plošče med intervalom se zaključi z ukrivljenim utorom odmične gredi, dodatna naprava za pozicioniranje ni potrebna. Ko stroj teče z veliko hitrostjo, na odmični profil vplivajo hitrost, pospešek, vztrajnostni moment in smer sledilca, zaradi česar naprava vibrira. Ta vibracija se prenaša na verigo, hiter začetek in ustavitev pa povzroči, da se zobna vrsta pretrese. , kar vpliva na hitrost in natančnost celotnega stroja. Zato je treba na podlagi analize kinetike dinamični profil odmičnega profila zasnovati tako, da zagotavlja nemoteno gibanje prekinjenega mehanizma.
Veriga je fleksibilen del, povezave pa so povezane z zatiči, zato je napaka v smeri velika. Veriga bo zaradi dolgotrajne uporabe naravno podaljšana zaradi obrabe in napaka se bo povečala, kar bo povzročilo nestabilne dejavnike prenosa, kar bo vplivalo na položaj pozicionirne točke vrstice za podajanje papirja in tako vplivalo na natančnost rezanja. . Ko delate, veriga ne sme biti pretesna ali preveč ohlapna, ker se prevelika obrabljenost verige pospeši, skrajša življenjsko dobo verige; preveč ohlapne verižne vibracije in hrup.
Vrstica za hranjenje papirja se uporablja za prenos papirja. Stroj za rezanje s ploščatimi ploščami uporablja trdno vrsto zob, ki se pri visoki hitrosti delovanja stroja zelo enostavno deformira, kar vpliva na natančnost pozicioniranja in zaradi visoke kakovosti v procesu hitrega prevoza ne bo ustavljeno zaradi vztrajnost, ki bo vplivala na stabilnost delovanja stroja in natančnost rezanja. Zato je prihodnja razvojna smer spreminjanja vrste trdnega zoba v votlo vrsto z višjo trdoto. Poleg tega prijemalo med delovanjem ustvarja hrup, zaradi česar vibrira zobna vrsta, kar vpliva na hitrost rezanja in vpliva tudi na druge komponente. Običajno se lahko sprejmejo naslednji ukrepi: (1) razmak med čepi je čim manjši; (2) prijemala morajo biti odmaknjena od merilnih ploščic; (3) kot čeljusti je treba ustrezno prilagoditi. Poleg tega bo pritisk prijemala vplival tudi na natančnost rezanja. Če je tlak prijemala prevelik, se bo papir poškodoval; če je tlak premajhen, bo papir med prenosom zdrsnil ali zdrsnil; Tlak med prijemali ni, oba lahko povzroči naklon papirja med rezanjem.
4. Vpliv vodila verige
Med postopkom izsekovanja papir potiska veriga. Poleg cikličnega vrtenja verige z zobnikom se položaj verige in vodilne tirnice pozicionirata za krmiljenje smeri gibanja verige in zobne vrste. Zato je pri nameščanju in odpravljanju napak vodilnih tirnic potrebno zagotoviti, da so vodilne tirnice primerne debeline in jih je mogoče vstaviti v povezave. Razdalja med zgornjo in spodnjo tirnico mora zagotoviti, da veriga poteka gladko. Če je razdalja premajhna, se bo prenosna odpornost povečala, kar bo vplivalo na hitrost prenosa. V hujših primerih se stroj poškoduje. Če je razdalja prevelika, bo veriga med premikanjem preprosto skočila, kar bo vplivalo na točnost prenosa. Vpliva na natančnost rezanja. Poleg tega sledi vodilne tirnice in dolžina verige vplivata tudi na delovanje stroja.
5. Vpliv prenosnega sistema
Glavni pogonski sistem stroja za izsekanje se poganja z motorjem za pogon črva in polžnega kolesa. Zmogljivost prenosa glavnega pogonskega sistema neposredno ali posredno vpliva na hitrost in natančnost rezanja. Zobnik je vrsta orodja, menjalnik ima lastnosti stabilnega prenosa, močno nosilnost, dobro toplotno obdelavo in visoko učinkovitost. Najpogostejši menjalniki so zobniki in spiralni zobniki. V primerjavi z obema, imajo spiralni zobniki boljšo gladkost in velik koeficient koincidence. Trenutno se spiralni zobniki pogosto uporabljajo v strojih za izsekavanje, vendar njihovi koti pritiska vplivajo na gladkost njihovih prenosov. Ko je polžasto kolo in polžna mrežica na krogu za indeksiranje, je primerna zračnost med zobmi in zobmi zobnika, polžasto gonilo je gladko, mazanje zadostuje, polžno kolo pa je v optimalnem delovnem stanju. V nasprotnem primeru je stranska reža prevelika, kar bo povzročilo nestabilnost polžnega gonila in povzročilo vibracije; stranska reža je premajhna, kar ne prispeva k pretoku mazalnega olja in pospešuje obrabo orodja. Ko je resno, bodo črvi in črvi »zgornji zobje«, kar vpliva na prenos. Natančnost, ki vpliva na hitrost in natančnost rezanja.
6. Vpliv tlačnega mehanizma
Rezanje se izvaja pod tlakom, zato je najpomembnejši mehanizem stroja za rezanje. Trenutno se na Kitajskem najpogosteje uporablja mehanizem za uporabo tlaka, ki ima dvojni preklopni mehanizem, ki ima karakteristiko prenosa, da lahko premična ploščad doseže najvišji mejni položaj (imenovan tudi "mrtva točka" dvakrat med vrtenjem ročice). rezanje se zgornja ploščad, ki jo sestavlja zgornji okvir in rezalna plošča, ne premika, spodnja ploščad pa se postopoma dviguje od najnižje do najvišje točke skozi glavni prenosni sistem in preklopni tlačni mehanizem ter se izmenjuje. premična ploščad doseže "mrtvo točko", tlak rezanja je največji, v tem času se ročica za prestavljanje izravna, tlak se prenaša na podlago navpično, kljuka in ročica pa nista prisiljeni, kar učinkovito Zmanjša obremenitveno točko na drogu in ročico, da bi zagotovili kakovost tlačnega rezanja, je treba celotno ploščad med tlačenjem enakomerno obremeniti. Delovne površine zgornje in spodnje platforme morajo biti vzporedne. Zato je še posebej pomembna razumna zasnova in optimizacija dolžine komponente. Če je konstrukcija nerazumna, bo povzročila neenakomerno tlačno rezanje, prekomerno potovanje z zrakom in druge nezaželene dejavnike, ki vplivajo na hitrost in natančnost rezanja.
7. Učinki orodij za izsekavanje, rezalnikov in gumijastih trakov
Mehanizem za rezanje je jedro stroja za rezanje, pri čemer sta rezalna plošča in rezilo za rezanje ter vdolbina osnovni sestavni deli rezalnega orodja. Da bi zagotovili visoko natančno rezanje, je potrebno uporabiti visokokakovostne rezalne plošče in matrice in vdolbine.
Dobre odrezane plošče zahtevajo enakomerno gostoto, majhno težo, visoko trdoto, dobro fleksibilnost, enostavno obdelavo, dobro ravnost, trdnost in nizko deformacijo. Prav tako zahteva, da se nož za rezanje in vdolbina vstavita v rezalno ploščo za zanesljivo in stabilno delovanje. Lahko zagotovi, da se lahko novi nož za rezanje in vdolbina povezata z rezilno ploščo po večkratni zamenjavi noža za rezanje in vdolbine. Trenutno večina velikih in srednje velikih tiskarskih podjetij na Kitajskem uporablja lasersko rezalno ploščo. Čeprav so te plošče enostavne in priročne za namestitev, jih zlahka spreminjajo spremembe temperature in vlažnosti okolja, kar vpliva na natančnost rezanja. Poleg tega, ker je tlak rezanja precej velik, če je postavitev prevelika, plošča pa ni uporabljena ali plošča ni trdno pritrjena, se lahko plošča v proizvodnem procesu enostavno premakne bočno. Poleg tega se lahko pod velikim pritiskom deformira stranska različica jedra, rezilo za rezanje pa je nagnjeno k upogibanju in drugim neželenim pojavom, ki povzročijo spremembo specifikacije in vplivajo na natančnost rezanja. .
S prihodom embalažnih materialov, diverzifikacijo izdelkov in edinstvenim dizajnom embalaže so visokokakovostni noži za izrezovanje različnih materialov izrezanega lesa postali nujen pogoj za zagotavljanje natančnosti rezanja. Kakovost orodja je odvisna predvsem od ostrine roba noža, napake v višini celotnega noža in položaja velikega upogiba. Če je ostrejši rob noža, manjša je napaka v višini celotnega noža, manjši pa je velik nožni upogib, kar kaže, da je kakovost rezkalnika boljša. Poleg tega mora biti debelina rezilnega stroja enotna, neenakomerna debelina ali območje napak pa lahko povzroči, da je vložek težak, deformiran ali pa je rezalna linija preveč ohlapna, kar vpliva na natančnost rezanja. Višina orodja za rezanje je odvisna od materiala, ki je izrezan. Na primer, kadar je embalažni material dvojna valovita lepenka, se uporablja vrhni nož; kadar je embalažni material enojna valovita lepenka, karton ali tanjši papir, je stabilnost noža z nizkim vrhom boljša.
Da bi zagotovili nemoteno podajanje papirja, je potrebno na glavno rezalno vrvico pritrditi gumijasti trak in z elastično obnovitveno silo gumijastega traku potisniti vtisnjeno tiskovino iz noža, s čimer preprečimo, da bi se tiskalni material zataknil ko je rezanje rezila. Pri izbiri gumijastega traku je treba višino in debelino določiti glede na različne izdelke. Običajno je višina gumijastega traku približno 1 do 3 mm višja od višine rezila za rezanje, specifična višina pa se določi glede na tiskarski material. Ko je gumijasti trak previsok, je lahko vzrok, da se papirni trakovi premaknejo in da je rezanje nenatančno, ker se gumijasti trak najprej dotakne dvignjene površine papirja. Poleg tega mora biti trdota gumijastega traku tudi zmerna. Če je gumijasti trak preveč trden, bo rezanje neizogibno povzročilo veliko pritisno silo na rezalniku, kar bo povzročilo deformacijo roba noža in vplivalo na kakovost izdelka; če je trdota gumijastega traku premajhna, lahko povzroči, da je odpornost premajhna, "pasta" ali "razsuta". Zato je potrebno racionalno izbrati debelino in višino gumijastega traku v skladu s tiskarskim materialom in gumijasti trak pritrditi na ustreznem mestu, da se zagotovi, da je elastična sila zmerna in zmanjša škodljiv učinek na natančnost matrice. rezanje.
Obstajajo številni dejavniki, ki vplivajo na hitrost in natančnost rezanja. Za izboljšanje hitrosti rezanja in natančnosti ter stabilnosti in zanesljivosti rezalnega stroja, poleg optimizacije mehanizma za oblikovanje vsake komponente, natančno obdelavo vsake komponente, in racionalno izbiro osnove vsake komponente. Zunaj materiala je idealna natančnost montaže ključnega pomena tudi za izboljšanje stabilnosti in zanesljivosti stroja.
Poleg tega natančnost vgradnje in zagona opreme neposredno vpliva na hitrost proizvodnje, kakovost izdelka, stabilnost in zanesljivost. Nepravilna vgradnja in zagon ne zmanjšujeta samo hitrosti in natančnosti celotnega stroja, temveč prinaša tudi nepričakovane posledice in težave pri dejanski proizvodnji. Zato mu je treba nameniti dovolj pozornosti. Kakovost montaže in zagona stroja je povezana z dejanskimi upravljavci. Zato je zelo potrebno aktivno usposabljati zaposlene in izboljševati kakovost in tehnično raven zaposlenih.