Nadzor teksture reliefne tehnologije tiskanja
Smo velik tiskarsko podjetje v Shenzhen na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjižne publikacije, tiskanje knjig s trdo vezavo, tiskanje knjig s knjigami, prenosni računalnik s trdo vezavo, tiskovno knjigo, tiskanje knjig, tiskanje knjižic, embalažo, koledarje, vse vrste PVC, brošure izdelkov, beležke, otroško knjigo, nalepke, vse vrste posebnih tiskanje barvnih izdelkov za papir, igrala in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Senčni tisk je vrsta tehnologije z močno proizvodno tehnologijo. Kakovost te vrste izdelkov poleg faktorjev proizvodnje strojne opreme je odvisna predvsem od stopnje pravilnega nadzora nad tehnologijo delovanja v proizvodnem procesu. Zato, da natisnemo relief in zagotovimo kakovost tiskanja izdelkov, moramo biti pozorni na razumen nadzor nad tehnologijo proizvodnega procesa.
1. Razumevanje teksture in njenih značilnosti
Trenutno so v glavnem tri vrste tiskanih reliefnih reliefnih plošč, in sicer cinkove plošče, bakrene plošče in smolne plošče. Plošča, izdelana iz cinkove pločevine, je narejena iz cinkove plošče, njegove specifikacije debeline pa so različne. Debelina 1 ~ 1,5 mm je primerna za izdelavo zaslonske izvedbe in primerna tudi za izdelavo pisemske plošče z linijami v postavitvi. Ker je material cinkove plošče krhek, je odpornost proti obrabi in plastičnost slaba, zato se pogosto uporablja za izdelavo grobih mrežnih reliefnih plošč pod 100 črtami, tako da je kompatibilna s svojimi lastnostmi. Bakrena plošča, izdelana iz materiala iz bakrene plošče, ima boljšo odpornost proti obrabi in večjo fino čistost in je primernejša za izdelavo aniloksne plošče. Materialna cena bakrene plošče je dražja od tiste cinkove plošče in je primerna za fini izdelek z visokimi zahtevami glede kakovosti tiska, da bi dosegli najboljši učinek. Fotosenzitivna smolna plošča (trden tip) je nova vrsta žarilne plošče, razvite po kovinski plošči. Primeren je tudi za fleksografski tisk. Plošča ima prednosti lahkega materiala, hitro hitrost izdelave plošče, mehke teksture, elastičnosti in tlaka tiskanja. Majhna, visoka raven tiskanja in druge pomembne prednosti, primerne za tiskanje velikih mrežastih plošč, trdna različica strukture izdelka, tlak tiskanja, kakovost tiskarskega barvila so boljši.
2. Zagotovite kakovost tiskanja izdelkov
Barvni odtisi procesa tiskanja črk so pogosto natisnjeni v treh ali štirih barvnih različicah. Vendar pa je v dnevni produkciji več monokromatsko monokromatsko tiskanje ali natisnjena različica besedila, verzija realnega zemljevida in linijska različica tiskovine, proces tiskanja je sorazmerno preprost. Med njimi je težko natisniti večbarvne izdelke za tiskanje in če je postopek pred tiskom nepravilno obdelan, bo to neposredno vplivalo na barvni učinek. V običajnih okoliščinah lahko navadni izdelki za barvno tiskanje z zahtevami po nizki kakovosti sprejmejo postopek tiska s tremi barvami. Ker pa je tri barvna različica postopka manj kot ena barvna črna različica, postavitev tiskanega izdelka ni naravna in mehka, zato so izdelki z visoko kakovostnimi zahtevami natisnjeni s štirih barvnimi različicami in tiskanjem učinek je boljši. Seveda je to mogoče doseči samo, če je število zaslonskih linij in kota različnih plošč točen. Višje je število omrežnih linij, čim boljše je omrežje in bogatejša grafična raven. Procesni preizkus kaže, da mora biti višja linija očesne linije, bolj gladko je površina papirja, da se zagotovi kakovost tiskanja izdelka. Zato je za fino izdelke, natisnjene na prevlečeni papir ali steklene kartice, priporočljivo izdelati od 150 do 200 vrstic teksturirane različice za tiskanje. Papir z gladko površino papirja lahko izdelamo v teksturirano različico od 120 do 150 vrstic. Pri grobem papirju, kot je tiskanje časopisnega papirja, papirja z nizko stopnjo in nalepkami, lahko po potrebi izdelate mrežno mrežo s 60-100 mrežnimi očesi. Poleg tega je razumna izbira kota vsake barvne plošče tudi pomemben del zagotavljanja kakovosti tiskanja. Ker lahko samo razlike v kotu zaslona med različnimi barvnimi ploščami po tiskanju predstavljajo večplasten in udoben barvni učinek. Zato je na splošno rumena plošča praviloma 90 °, črna plošča je narejena na 45 °, zelena plošča in rdeča plošča pa 15 ° ali 75 ° za tisk. Ker pa je kota kabla 45o vizualno najprimernejši, je kota kabla 45o relativno stabilna in ne trdna in je najboljši kabelski kot. Zato je za tiskanje izvirnikov iz rokopisov, ker je slika v glavnem magenta, magenta plošča lahko doseže 45 °, rumena plošča je narejena na 90 °, zelene in črne plošče pa so izdelane 75. Tiskanje pri ° ali 15 ° je bolj primerna. Za tiskanje krajinskih izvirnikov z modro-zelenim tonom se modra izvedba lahko izvede na 45 °, rumena plošča se lahko izvede 90 °, črne in magenta plošče pa 15 ° ali 75 ° za tiskanje. .
3. Izboljšajte tehnologijo tiskanja in izboljšajte kakovost tiskanja izdelkov.
3.1 Bodite pozorni, da shranite ploščo, da preprečite poškodbe postavitve. Omrežna verzija pike je razmeroma majhna, ne more vzdržati drgnjenja in močnega tlaka. Zato je treba pri premikanju in ekstrakciji previdno ravnati s ploščo. Nekatere plošče je treba postaviti na vrhu med seboj z gladkim, mehkim papirjem, ki ščiti postavitev z vrha vsake plošče, da se prepreči praska postavitve.
3.2 je treba pozornost posvetiti položaju plošče. Pri nalaganju plošče poskušajte namestiti ploščo v osrednji del, da zagotovite enoten tiskarski tlak. Ker je središče plošče in valj največji del tiskalnega tlaka, lahko celotna plošča prejme relativno enakomeren tiskarski tlak, s čimer dobi boljšo kakovost tiskanja.
3.3 do dobre kakovosti paste. Krožno stiskalno konstrukcijo rotacijskega stroja je treba uporabiti za natančno pozicioniranje plošče hkrati, to pomeni, da se teksturirane različice valja ne sme odstraniti in ponovno pritrditi, da se prepreči deformacija plošče zaradi krat. Vplivajo na natancnost natisnjenega natisnjenega izdelka in na čistost prazne postavitve. Zato je treba ploščo previdno in previdno prilepiti glede na kvadrate in oznake na bobnu. Snemalna ploščica je natisnjena s krožnim grebenom in plošča plošče se prednostno uporablja s kovinsko ploščo, tako da so štiri strani relativno naravne, plošča je relativno trdna in ploščice ni mogoče nagniti , in tlak je relativno tesen. Enotni, dobri rezultati.
3.4, da izberete in prilagodite valj za črnilo. Barva črnila retikuliranega tiskarskega izdelka je odvisna predvsem od učinka črnila pri nanašanju črnila. Zato mora biti črnilni valj centriran in fleksibilen, površina gela pa na tiskalni plošči ne sme imeti prask. Ob istem času je treba nastaviti višino nastavitve inštalacijskega valja, kontaktni tlak s tandemskim valjem pa mora biti primeren in vzdrževati enotne pogoje stika, da se prepreči nastanek prenosa črnila ali slaba uporaba črnila , ter zagotovite kakovost tiskanja pike.
3,5, da bi dobro tehnologijo pad. Jasne pike izvirajo iz enotnega tiskarskega tlaka, medtem ko je procesna obloga iz džepa učinkovit ukrep za dosego enotnega tiskarskega tlaka. V primeru enakega podlage je zgornja plošča ključna povezava za zagotovitev kakovosti tiskanega izdelka. Zato je za tiskanje plošče uporabljena plošča s približno 35 g, nato pa se iztisnejo temni tonski vzorci tiskane plošče in lepljajo na ustrezno podlogo. Temni ton je natisnjen na oznaki, da doseže enakomeren pritisk na svetlobo in temno postavitev ter jasen dot tisk.
3.6 mora biti dobra tehnologija obloge. Obloga je medij za prenos tiskanja, kar močno vpliva na kakovost tiskanja izdelka. Če je tekstura obloge premajhna, bo zlahka povečala deformacijo pike in če je preveč trdna, bo zlahka nosila mrežo. Zato je z nevtralno trdo ploščico primernejša različica tiskane mreže. Zelo pomembno je razumno razumevanje debeline podloge. Če je podloga premočna ali preveč debela, je napaka tiskanja enostavna. Zato je treba debelino podloge določiti glede na tehnične parametre specifikacije opreme. Poleg tega mora biti obloga podloge čvrsta in trdna in ne sme biti nobenih slabih pogojev, kot sta razrahljanost in bobnenje, da bi se izognili pojavu pretiska in slabe kakovosti duha.
3.7 Določiti je treba pravila tiskanja, da bi zagotovili natančnost natisnjenega izdelka. Pri natisnjenih tiskanih izdelkov iz luknjičaste pločevine je treba položiti sprednji profil in stranski merilnik hkrati in položaj igle (pravil) ne sme biti previsoko nastavljen med tiskanjem. Ker je po rezanju robov papirja morda neenakomeren, če je valoviti rob ali poševni rob, ki ni viden golim očesom, če se premakne položaj sprednjega in stranskega merilnika, se ne bo pojavil pretisk. Kvazi-bolezen. Zato je določen položaj igle prvega barvnega tiskanja in bolje je, da se ustrezne barve natisnejo v skladu s prvotnim položajem pravil.
3.8 Za pravilno uporabo in odstranjevanje črnila. Enako serijo izdelkov je treba natisniti z istim tipom črnila, da se zagotovi konsistentnost pred in po odtenku tiskanja. Prilagodite viskoznost in konsistenco črnila glede na razliko v značilnostih papirja. Zaradi različne absorpcije črnila papirja ter temperature in drugih razlogov je treba prvotno črnilo z veliko koncentracijo, slabo tekočino in prekomerno viskoznostjo razredčiti in prilagoditi, da se izboljša tekočina črnila in zmanjša viskoznost zagotavljanje normalnega prenosa črnila in učinka črnila. Vendar črnila ni mogoče nastaviti preveč tanka, da se ne odteče odtenek črnila in povzroči, da se pojavijo napake pike.
3.9 Treba je pravilno urediti barvno zaporedje tiskanja in izboljšati kakovost procesa izdelka. Znanstvena in razumna ureditev tiskarskega barvnega zaporedja tiskane litografske plošče ima izjemno pomembno vlogo pri zagotavljanju kakovosti tiskanja. Natisnjena različica barvne mreže je običajno natisnjena s svetlo barvo in natisnjena s temno barvo. Če tiskanje obeh barv ne vpliva, se lahko temno barvo natisne najprej, nato pa se lahko natisne barva svetlobe, tako da je barvni učinek boljši. Če natisnete tristo barvno, štiribarvno teksturirano različico, poskusite upoštevati barvno različico s slabo preglednostjo in pregledno različico. Če na tiskani površini prevladujejo topli barvi, je lahko natisnjena v modre in črne barve, nato rumena in magenta. Za tiskanje na hladno-tonirane postavitve, kot so gozdovi in nebo, morate najprej natisniti rumeno in magento, nato pa tiskati črno in cijanovo, učinek tiskanja pa je boljši.
4. Več pojavov napak, ki so nagnjeni k pojavu v sili
4.1 Razporeditev strani za tiskanje se je razširila. Pri tiskanju vzorca mrežnega očesa, če je tiskarski tlak pretežek; tekstura podloge je preveč mehka ali pakiranje ni tesno, obstaja pojav razrahljanosti in izbočenosti; tekstura tiskarne je preveč mehka in plošča ima nagibni pojav; črnilo je preveč tanko. Če je količina prevleke prevelika ali če je črnilo dodano prekomerno količino anti-adhezivnega sredstva, je lahko težko razširiti piko tiskanega izdelka. Zato je pri tiskanju teksturirane različice treba natisniti z najlažjim pritiskom; tiskalno ploščo lahko natisnete s trdno smolnsko ploščo ali bakreno ploščo, ki je enostavna za obrabo in tlačno; čas zadnje izpostavljenosti smolne plošče zadostuje, temperatura in čas utrjevanja pa morajo biti ustrezni. Oblogo mora biti narejeno iz srednje trdega materiala, zato je treba pozornost nameniti pritrditvi notranje obloge. Tiskanje vzorca zaslona s strojno ploščo za tiskanje z uporabo kovinskega ploščatega materiala s ploščatim, trdnim, pravokotnim, ravnim robom na štirih straneh, da preprečimo premikanje plošče po pritrditvi; prilagodite ustrezno koncentracijo in prevleko črnila. Količina krpe in poskusite, da ne dodate drugih pomožnih materialov v črnilo, da zagotovite kakovost tiskanja pik.
4.2 Postavitev tiskanja ni jasna. Če je površina obloge neenakomerna, je višina gumijastega valja neustrezno nastavljena; valj za črnilo je preveč težek; količina prevleke tiskarskega črnila je prevelika; črnilo je preveč tanko ali preveč debelo; ko blazinica ni dovolj enotna, je lažje narediti lokalno. Tiskanje plošče je šibko ali škripanje, zato je treba sprejeti ustrezne ukrepe za njihovo odpravo.
4.3 Barva tiskane barve se pojavi v barvni razliki. Če pride do težav s strojem, kot so sprednji profil, stranski profil, prenosni papir, zobje itd., So v delovnem procesu nestabilni in nenormalni pojavi; površinska trdnost papirja je slaba, lahko nastane padanje prahu in puhanje, rob papirja pa zaradi pravil. Valovita, položaj prednjega merilnika ali stranski profil se prilagodi, ko se natisne več, in navzočnost teh pogojev lahko povzroči kromatično aberacijo zaradi netočnega pretiska. Poleg tega je uporaba treh primarnih barvnih barv različnih blagovnih znamk in različnih serij, zaradi razlike v barvi, verjetno povzročilo nastanek tiskarske kromatične aberacije. Zato je treba procesno tehnologijo strogo nadzorovati in nadzorovati med tiskanjem, da preprečimo in zmanjšamo možnost tiskanja kromatične aberacije.
Če povzamemo, kolikor se skrbno upoštevajo različni vidiki postopka snemanja, glede na značilnosti izdelka in pogojev tiskanja znanstvena in razumna formulacija ustreznih proizvodnih postopkov ne samo zagotovi kakovost tiskanja izdelek, ampak tudi učinkovito Izboljšati učinkovitost proizvodnje in izboljšati gospodarsko učinkovitost podjetij.