Poglobljeno razloženo! Razumejte ključne točke nadzora fleksografske plošče etiket v enem članku!

Z vse strožjimi nacionalnimi okoljskimi politikami je fleksografski tisk zaradi svojih edinstvenih zelenih in okolju prijaznih prednosti v zadnjih letih postal najhitreje-rastoča metoda tiskanja v industriji. Skupaj s pomembnim tehnološkim napredkom v samem fleksografskem tisku vedno več segmentov tiskanja (kot so nalepke, aseptična tekoča embalaža, papirnati kozarci, papirnate vrečke, kartoni, zračne folije in fleksibilna embalaža) sprejema fleksografski postopek, kar je posledično pripeljalo do cvetočega trga za fleksografske tiskarske plošče. Hkrati so proces in ključne kontrolne točke izdelave fleksografskih plošč prejeli tudi osredotočeno pozornost tiskarskih podjetij, saj brez tiskarskih plošč s stabilno kakovostjo ni mogoče izdelati visoko{3}}kakovostnih tiskovin. Trenutno so fleksibilne plošče, ki se uporabljajo na domačem tiskarskem trgu, večinoma fotoobčutljive smolne plošče, ki jih lahko razdelimo na tekoče plošče in trdne plošče. V tem članku avtor vzame termoobčutljive plošče, vejo trdnih plošč, kot vstopno točko, da zagotovi podroben uvod v-postopek izdelave plošč in ključne kontrolne točke termoobčutljivih plošč. DEL 1 Plošča-Postopek izdelave upogljivih plošč. Najprej razumejmo osnovno strukturo upogljivih plošč. Kot primer vzamemo termoobčutljive digitalne upogljive plošče, kot je prikazano na sliki 1.

Kot je razvidno iz slike 1, struktura upogljive tiskarske plošče vključuje zaščitno folijo, črno folijo, fotoobčutljivo plast smole in nosilno folijo. Zaščitna folija se uporablja predvsem za preprečevanje prahu, poškodb in oksidacije, ki bi lahko zmanjšala fotoobčutljivost; črni film nadomešča tradicionalni kompozitni pregradni film na površini plošče in je neposredno vgraviran s slikovnim strojem; fotoobčutljiva plast smole je sestavljena iz smole, monomera, fotoiniciatorja in drugih dodatkov ter je podvržena reakciji polimerizacije pod delovanjem ultravijolične svetlobe; podporni film se uporablja za podporo fotoobčutljive smolne plasti in oblikovanje stabilne tiskarske plošče. Nato si oglejmo-postopek izdelave upogljive tiskarske plošče. Kot primer vzamemo suhe termalne digitalne plošče, kot je prikazano na slikah 2 in 3.

V skladu s postopkom izdelave-plošč, prikazanim na sliki 2, je treba spremljati vsak korak postopka izdelave-plošč, da zagotovimo kakovost plošč in pridobimo stabilne tiskarske plošče. Posebne zahteve za-izdelovanje plošč so naslednje: (1) Preden surovi material za plošče vstopi v fazo izdelave-plošč, je treba zabeležiti model in številko serije neobdelanih plošč, plošče istega modela pa je treba kategorizirati kot isto serijo. Poleg tega je treba posvetiti pozornost načinu shranjevanja plošč, zagotoviti, da so postavljene vodoravno (navpična postavitev bo povzročila proge), ohranjati suho okolje in se izogibati neposredni sončni svetlobi. (2) Osvetlitev hrbtne strani določa debelino podlage in višino reliefa, zato je treba preskuse izpostavljenosti hrbtne strani opraviti za vsako serijo plošč. Testiranje izpostavljenosti se izvede s prilagajanjem časa glede na parametre, ki jih zagotovi dobavitelj plošče, da se izbere čas povratne osvetlitve, ki je primeren za določeno serijo in model plošče. Med preskušanjem je treba posebno pozornost posvetiti energiji žarnice, predgretju žarnice in temperaturi osvetlitvene mize. (3) V fazi laserskega slikanja je treba redno umerjati ostrenje in energijo graviranja opreme za slikanje, kar je mogoče izvesti v skladu z metodami, ki jih zagotovi dobavitelj opreme. (4) Glavna osvetlitev, tako kot povratna osvetlitev, zahteva testiranje, da se pridobi čas glavne osvetlitve za to določeno serijo in model plošče. Podobno je treba posvetiti pozornost tudi energiji žarnice, predgretju žarnice in temperaturi osvetlitvene mize. (5) Med fazo pranja plošče je treba paziti, ali je pritisk na sprednji, zadnji, levi in ​​desni strani plošče uravnotežen. Pri združevanju plošč je priporočljivo dodati 20 mm polne trakove na obeh straneh v smeri pranja, da uravnotežite pritisk.(6) Med fazami de-oprijema in obdelave po-izpostavljenosti je ključnega pomena nadzor nad časom in energijo žarnice.

Treba je omeniti, da je mogoče testiranje povratne izpostavljenosti in glavne izpostavljenosti natančno prilagoditi-na podlagi različnih proizvodnih serij med praktično proizvodnjo. Za testiranje ni priporočljivo strogo uporabljati plošč s surovinami, ker se s tem porabi veliko materiala. Namesto tega se lahko testiranje kombinira s ploščami, pri katerih visoka natančnost ni strogo zahtevana, kot so enobarvne plošče ali plošče s prekrivnim lakom. Skratka, med postopkom izdelave-plošč je bistvenega pomena vzdrževati stabilnost opreme za-izdelovanje plošč, izvajati redno vzdrževanje in nadzor, standardizirati operacije in zmanjšati vpliv človeških dejavnikov. 2. DEL: Pogoste težave pri proizvodnji fleksibilnih plošč Izdelava-plošč je ključni korak v celotnem procesu tiskanja. Natančnost izdelave-plošč neposredno vpliva na nemoteno delovanje tiskarskega procesa. V praktični proizvodnji lahko postopek izdelave plošč-pomaga vnaprej preprečiti nekatere težave,-povezane s ploščami, skrajša čas izpadov in izboljša učinkovitost proizvodnje. Spodaj je nekaj pogostih težav in rešitev, povezanih s ploščo-, in rešitev, na katere naletite med proizvodnjo. (1) Neusklajenost med tiskarsko ploščo in ploščnim valjem, ki je lahko posledica nedosledne debeline plošče iz surovega materiala ali znatnega odstopanja v rezalnih dimenzijah. (2) Če se je žarnica osvetlitvene enote postarala in zagotavlja premalo energije osvetlitve in čas povratne osvetlitve ni primeren za vrsto plošče, težave, kot je podlaga plošče (tiskanje dna plošče), lahko pride do dviga ali zvijanja robov, odstopanja podlage, višine reliefa, ki ne ustreza zahtevam (pretanek ali predebel), vodoravnih črt, zobatih oznak, neenakomernega tiskanja s pikami ali dolgih-črtnih vzorcev valov. Če je težava z glavno osvetlitvijo, lahko povzroči nepopolne senčne črte (preosvetlitev), upognjene ali nepopolne osvetlitvene črte (nezadostna osvetlitev), luknjice, barvno kontaminacijo na trdnih območjih, prvi tisk-robov (pretrdi robovi), manjkajoče ali popačene svetleče pike. Ko pride do takšnih težav, je treba preizkusiti energijo žarnice ali zamenjati žarnico in nato znova opraviti preskuse glavne in zadnje osvetlitve na ploščah. Kot je navedeno zgoraj, je pomembno, da redno spremljate energijo žarnice, da ohranite stabilnost osvetlitvene enote. (3) Težave, kot so manjkajoče ali deformirane svetle pike med tiskanjem, so lahko tudi posledica težav z laserjem CDI, kot je slabo ostrenje ali nezadostna energija. V tem primeru je za umerjanje laserskega fokusa potrebno iskanje fokusa, za umerjanje laserske energije pa je treba uporabiti vzorec za umerjanje energije graviranja. (4) Neustrezna de-odlepilna obdelava ali obdelava po-osvetlitvi lahko povzroči slab prenos črnila, umazane odtise, hitro obrabo plošče, izgubo slik in lepljivost plošče med proizvodnjo. Zgoraj je navedenih nekaj plošč-povezane težave, ki se lahko pojavijo med proizvodnjo, vendar to ne pomeni nujno, da te težave vedno povzroči plošča sama. Vsako situacijo je treba analizirati posebej. Ko je težava odkrita, je treba uporabiti postopek odprave za identifikacijo temeljnega vzroka. 3. DEL: Inšpekcija fleksibilnih plošč. Po končani proizvodnji plošč je treba končano tiskarsko ploščo pregledati, preden vstopite v fazo tiskanja. Izdelovalec plošč mora po izdelavi opraviti vizualni pregled celotne postavitve plošče, preveriti podatke o registraciji, podrobnosti dokumenta, senčne in poudarjene črte ter besedila, posamezne majhne pike in dolge poudarjene črte. Poleg tega je treba opraviti naključne preglede končnih plošč, vključno s preverjanjem debeline plošč, podlage, višine reliefa in trdote plošč. Ko so končne plošče pripravljene, mora izdelovalec plošč preveriti 2 % in 50 % pokritost s pikami, zlasti vizualno preveriti, ali je 2 % pik v celoti oblikovanih, da ugotovi, ali je ploščo mogoče uporabiti v stiskalnici. S povečevalnim steklom je mogoče preveriti skladnost drugih premerov pik in na ploščo dodati kontrolne palice, kot so prikazane na sliki 4.

Treba je opozoriti, da je treba pri načrtovanju inšpekcijskih in preskusnih predmetov nastaviti glede na dejansko stanje podjetja in zagotoviti praktičnost.

Ta članek vzame postopek izdelave-suhe termične plošče kot primer za analizo postopka izdelave-fleksografske plošče, pogostih težav in ključnih kontrolnih točk. Za druge materiale, kot so plošče za pranje-na osnovi topil ali-vode, so metode nadzora večinoma podobne. Upamo, da bo delitev v tem članku lahko v pomoč podobnim podjetjem. Upoštevati je treba, da morajo različna tiskarska podjetja razviti metode nadzora, ki so primerne za njihovo lastno delovanje na podlagi njihovih specifičnih postopkov izdelave-ploščic, zlasti pri načrtovanju inšpekcijskih oznak, saj je treba upoštevati priročnost delovanja. Poleg tega je treba opremo redno vzdrževati in voditi evidence za lažje sledenje.