Fleksografski proizvodni proces (nadaljevanje)
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
razvoj. Izpostavljena plošča je neoprana in postavitev je še vedno ravna, vendar je na plošči latentna podoba slike in besedila. Po razvoju z organskim topilom in ščetkanjem s posebno krtačo se fotosenzitivna smolna plast, ki ni bila očiščena, opere in raztopi v strojnem rezervoarju. Sloj svetlobno občutljive smole, ki prejema svetlobo, se polimerizira in strdi in se ne raztopi v organskem topilu, tako da ima površina plošče neenakomerno obliko in postane tiskarska plošča.
Čas izpiranja je sorazmeren z globino vtisa. Čas je dolg, relief je globok in obratno, čas je kratek in reliefna plitka. Hkrati je dolžina fleksografskega izpiranja neposredno povezana s temperaturo razvijalca, dolžino uporabe in tlak ščetke.
Vidimo lahko, da je čas izpiranja fleksibilno nadzorovan glede na različne pomembne dejavnike. Med flekso izpiranjem se lahko pokrov odpira za pregled. Ko je čas izpiranja nezadosten, je pokrov mogoče pokriti in izpiranje se lahko nadaljuje, dokler niso izpolnjene zahteve.
Priprava razvijalca. Skupna organska topila, ki se uporabljajo v spiranju, so: a) trikloretilen ali tetrakloretilen; b) trikloroetan; c) n-butanol. Pri pripravi razvijalca so organska topila a) in b) glavna sredstva, razmerje c) pa je 4: 1. Vendar je treba opozoriti, da razmerje ni razmerje med količino, ampak razmerje med specifično težo topila. Po pripravi raztopine mora biti njegova standardna specifična teža 1.42Be, kar se lahko meri z merilnikom specifične teže. Če raztopina preseže 1,42B, je glavni agent prekomeren, sicer je glavni povzročitelj nezadosten.
Pravilno razmerje raztopine je povezano s časom, v katerem se uporablja razvijalec, in še pomembneje, to vpliva na kakovost tiskarske plošče.
Suho (suho). Fotosenzitivna smolna plast je potopljena v organsko topilo, tako da smola absorbira topilo, tj. Nabrekne in povzroči lepljivost. Sušenje poteka v sušilniku s vročim zrakom s konstantno temperaturo pri temperaturi 60 ° C in čas sušenja 10-15 min. Čas sušenja kartonske škatle z debelo ploščo se ustrezno poveča. Sušenje v glavnem izhlapi topilo, ki ga absorbira sloj fotosenzitivne smole, da se ponovno vzpostavi plast fotosenzitivne smole na prvotno debelino, da se olajša tiskanje.
Post obdelava. Da bi bila površina tiskarske plošče ne-lepljiva, se uporablja naslednja metoda za odlepitev postavitve.
Osvetljevalna metoda. Za kratek čas osvetlite ploščo za kratek čas, da dosežete namen umazanja plošče.
Kemijsko pravo. Z raztopino razredčene klorovodikove kisline, vode ali detergenta je plošča posušene plošče obrnjena navzgor in raztopina je potopljena v raztopino, da se odstrani viskoznost. Nato preostalo površino plošče sperite z vodo in posušite.
Praškasta metoda. Na posušeno ploščo nanesite tanko plast magnezijevega karbonata ali smukca, da jo odstranite. Ta metoda je enostavna, varčna s časom in praktična, toda plošča mora biti po naknadni izpostavljenosti uprašena.
Post izpostavljenost. Odtisnjena tiskarska plošča se namesti v napravo za izpostavljenost, pri čemer je postavitev obrnjena navzgor, vir svetlobe pa se neposredno vklopi brez sesanja, izpostavljenost pa se izvede za kratek čas, tako da zgornje, srednje in spodnje sloje smole plošča je popolnoma utrjena. Njegova vloga je povečati trdoto postavitve, povečati trajnost tiskanja tiskarske plošče; drugi je izboljšanje odpornosti na korozijo topila s črnilom. Preveliki čas izpostavljenosti povzroči, da je površina tiskarske plošče preveč trda in krhka, da se zmanjša elastičnost tiskarske plošče.
3 skupne težave in rešitve pri izdelavi plošč
Proces izdelave fleksografskih plošč ni preveč zapleten, vendar vključuje kakovost plošče, kakovost negativnega filma, moč svetlobnega vira, čas izpostavljenosti, stari in nov razvoj razvijajoče se raztopine ter druge dejavnike. . Vprašanja glede kakovosti ali ostanki.
Pogoste težave in vzroki za proces priprave plošče so navedeni v tabeli 1 za referenco.
4 metoda za varčevanje fleksografskih plošč
Ko se nov kupljeni material shrani v skladišču, ga je treba položiti na polico. Ne more biti postavljen navpično, sicer bo deformiran in ga ni mogoče poudariti.
Pri delu v odprtju se je treba izogibati sončni svetlobi ali nevarni svetlobi pri delu v prostoru z rumeno lučjo. Pri rezanju uporabite ravnilo in oster nož za rezanje, da preprečite resnične pregibe ali lupine. Po razrezu je majhna različica različice nameščena v škatli in mora biti v enem kosu. Ne postavljajte ga na stran, da bi preprečili uporabo odpadkov.
Po tiskanju mora biti plošča očiščena, smukec, zavit v črni papir ali zaščiten pred svetlobo, shranjen na suhem in temnem mestu, da se prepreči trda, krhka ali razpokana plošča.
5 standardov kakovosti za fleksibilne plošče
Ne glede na tiskarski proces ima proizvodnja tiskovin velik vpliv na kakovost tiskovin. Še več, fleksografska izdelava plošč je "oblika". Ali je dobra ali je odpadna različica. Nemogoče je nadoknaditi in popraviti ga sredi problema. To je največja pomanjkljivost fleksa. Hkrati se je treba izogniti težavam z dodajanjem naslednjega tiskalnega postopka in obvladati naslednje standarde kakovosti:
1. Plošča mora imeti določeno trdoto. Odvisno od postopka tiskanja mora biti trdota plošče na ploščici drugačna. Fleksografska površina kartona Invar ima trdoto Shore približno 30-35 stopinj, tiskarska plošča iz plastične folije in papirja pa ima trdoto Shore približno 50-55 stopinj.
2. Štirje vogali plošče so enakomerni in debelina je enaka. Globina reljefa plošče mora biti približno 1/2 debeline plošče. Majhno besedilo in majhen prostor imata določeno globino.
3. Rob besedila in vrstic mora imeti določen nagib, postavitev pa ni lepljiva.
4. Besedilo, vrstice, različica polja, brez manjkajočih udarcev, zlomljenih črt, lukenj v pesku, umazanih mest itd.
5. Velikost tiskarske plošče je natančna, plošča za barvno ločitev je pravilna, dno konkavnega dela pa je ravno.
6. Netted različico sloj, visoke in nizke ključev vtičnice ne more biti izgubljen, trgi so gladke, nizko-ključ deli vtičnic imajo malo globine.
Tabela 1 skupne pomanjkljivosti in vzroki za proces izdelave plošč
Malady
1, besedilna slika ni jasna
vzrok
1 Yin gostota slike ne ustreza standardom izdelave plošče; 2 nezadostno črpanje; 3 preveč časa izpostavljenosti
Malady
2, tanko linijo upogibanje, besedilo zlom pisalo škode
Vzrok
1 čas izpostavljenosti ni zadosten, čas pred izpostavitvijo ni zadosten; 2 negativni film ima umazane madeže ali prosojnost ni visoka ali megla; 3. Čas izpiranja je predolg ali je tlak krtače pretežek
Malady
3, je reliefna zasnova preveč plitka
Vzrok
1 čas pred izpostavitvijo je predolg; 2 čas izpiranja ni zadosten; 3 razvijalec je zastarel
Malady
4, osnove za tiskanje ploščo ni ravno
Vzrok
1 del svetilke je prestar ali ne svetleč; 2. neenakomeren ali premajhen čas pranja; 3 je preveč stara ali je količina raztopine nezadostna
Malady
5, postavitev beseda zemljevid ni gladka
Vzrok
1. tekočina za izpiranje je prestara; 2 zadnje čiščenje strani je nezadostno
Malady
6, v besedilu, bele barve, črte (običajno znane kot votle črte) in ne
Vzrok
1 preveč časa izpostavljenosti; 2 negativna gostota slike je nezadostna; 3 čas izpiranja ni zadosten
Malady
7, plošča je oranžna lupina
Vzrok
1 pripravek plošče je napačen; 2 čas pranja je predolg; 3 pralna raztopina je preveč umazana
Malady
8, postavitev je preveč lepljiva
Vzrok
1 čas odstranjevanja je nezadosten; 2 čas sušenja je nezadosten; 3 po času izpostavljenosti ni dovolj
Malady
9, postavitev razpoke
Vzrok
1 temperatura peke je previsoka; 2, ko je čas izpostavljenosti preveč; 3 koncentracija notranjega ozona je previsoka