Štirje preprosti koraki za ustvarjanje glavne plošče z dvema holografskima laserskima vzorcema!

Laserski embalažni materiali za-proti ponarejanju se pogosto uporabljajo v škatlah za cigarete, zavojih za vino, škatlah za zobno pasto, kozmetiki, zavojih za zdravila in drugi embalaži, pa tudi za oglaševanje, albume, okraske in druge tiskovine zaradi svojih funkcij proti-ponarejanju, pa tudi briljantnih barv in vzorcev ali dinamičnih, 3D in drugih učinkov. Takšna embalaža ima takojšen učinek na odpravo ponarejenih in slabih izdelkov ter promocijo in promocijo izdelkov. Raziskave in razvoj novih izdelkov proti-laserskih embalažnih materialov za ponarejanje se osredotočajo na nove holografske laserske filmske izdelke, ključ do raziskav in razvoja pa je razvoj in proizvodnja holografskih laserskih plošč z različnimi vzorci, novostjo in visoko kakovostjo.

Zaradi visoke cene -visokokakovostne-laserske opreme za izdelavo-plošč in pomanjkanja visoko{2}}tehnologije za izdelavo-holografskih laserskih plošč je izdelava visoko-kakovostnih holografskih laserskih plošč zelo težka, na trgu pa je malo odličnih plošč, vzorec holografskih laserskih plošč (800 mm × 600 mm in več) pa je razmeroma enoten, zato je razvoj novih izdelkov omejitve. Glede na napake v obstoječi tehnologiji smo razvili lasersko glavno proizvodno metodo z dvema vzorcema holografskih laserskih plošč hkrati in predlagali rešitev, to je uporabo obstoječe plošče za prekrivanje vzorcev dveh holografskih laserskih plošč na eno ploščo na personaliziran način proizvodnje in razvoj nove različice.

Glavno načelo te tehnične rešitve

Če želite izbrati ustrezen premazni film, najprej uporabite trdo{0}}stroj za oblikovanje z eno-ploščo, da izberete različico z relativno globoko globino utora interferenčnega traku holografske laserske plošče za enojno oblikovanje. Nato uporabite dvojno-stiskalni stroj za oblikovanje šivov brez plošč, da izberete holografsko lasersko ploščo z relativno majhno globino utora interferenčnega traku za sekundarno oblikovanje. Ker globina utora interferenčnega traku holografske laserske različice drugega oblikovanja ni tako globoka kot pri prvem oblikovanju in utora interferenčnega traku prvega oblikovanja ni mogoče popolnoma pokriti, bosta na dvakrat oblikovanem filmu dva vzorca laserske plošče.

Oblikovani film je neposredno sestavljen, oblikovana informacijska plast je obrnjena navzven, nato pa se zlata nikljeva plošča spremeni v zlato nikljevo ploščo s posrebrenjem in galvaniziranjem, lasersko glavno ploščo z dvema holografskima vzorcema laserske plošče pa je mogoče izdelati hkrati.

Poseben izvedbeni načrt

Izberite dvojno-pre{1}}premazan film z dobro izravnavo premaza in premaza, ki ga ni enostavno odlepiti, brez težav z obarvanjem na površini premaza, premaz pa mora biti oblikovan z dobrim zbijanjem, visoko svetlostjo in hladno območje oblikovanega dvojno{2}}stiskanega šiva brez plošče ni očitno.

Najprej uporabite trdo{0}}stroj za vlivanje z eno-ploščo, da izberete različico z relativno globoko globino utora interferenčnega traku holografske laserske plošče za vlivanje, da zagotovite, da zgoščenost prodre in ne more biti težav, kot so lomljenje, beljenje in cvetenje. Nato uporabite dvojno{3}}stiskalni stroj za oblikovanje šivov brez plošč z boljšim učinkom hladne cone oblikovanja in izberite holografsko lasersko ploščo z relativno majhno globino utora interferenčnega traku za sekundarno oblikovanje. Ker globina utora interferenčnega traku drugič oblikovane holografske laserske plošče ni tako globoka kot pri prvem oblikovanju, utora interferenčnega traku prvega oblikovanja ni mogoče popolnoma prekriti, tako da bosta na dvakrat oblikovanem filmu dva vzorca holografske laserske plošče, kot je prikazano na sliki 1.

Slika. 1 Shematski diagram procesa vzorca dveh holografskih laserskih plošč hkrati

Relativno svetlost prvega in drugega odlitka je mogoče prilagoditi s prilagajanjem temperature ploščnega valja drugega odlitka. Film, ki je bil drugič oblikovan, ni aluminiziran in se neposredno pošlje v kompozitno delavnico za mešanje s steklenim kartonom, oblikovana informacijska plast pa je obrnjena navzven, kar mora zagotoviti ravnost kompozitne površine, da se prepreči odrgnine, praske in druge težave. Nazadnje izberite in izrežite kos kompozitnega papirja, ki je večji od enega oboda trde-žigosane plošče, preverite, ali so na površini napake, in posrebrite. Po posrebrenju se izvede galvansko oblikovanje in izdela se zahtevana laserska glavna plošča z dvema vzorcema holografskih laserskih plošč, posebni koraki pa so naslednji.

(1) Izberite dvojno{1}}pre-premazan film z dobro izravnavo premaza in premaza ni enostavno odpasti, brez težav z obarvanjem na površini premaza, premaz pa mora biti oblikovan z dobrim zbijanjem, relativno visoko svetlostjo in učinek oblikovanega dvojno{3}}stiskanega šiva brez plošče v hladni coni je boljši. Premaz in izravnavanje predhodno-premazanega filma za lažjo izdelavo premaza in boljši učinek oblikovanja; Prevleke ni enostavno odlepiti, da bi olajšali postopek izdelave filma in postopek mešanja, pa tudi postopek posrebrenja in obračanja. Dvojno-premazan pred-premazan film se lahko izogne ​​problemu obarvanja na površini premaza in ima tudi dober učinek oblikovanja. Na splošno je izbrana laserska prevleka za globoki prenos ali kompozitna laserska prevleka, primerna za dvojno{10}}stiskanje brez šivov plošč, kar zahteva dobro tvorbo filma in razmeroma dober oprijem.

Prevleka mora imeti odlično zmogljivost oblikovanja, dobro zbijanje in visoko svetlost; Poleg tega mora imeti prevleka odlično delovanje oblikovanega dvojno-stisnjenega filma brez plošč z dobrim prehodom v hladnem območju in brez očitne črne sence v hladnem območju. Samo z izbiro visoko{2}}kakovostnih laserskih premazov lahko dosežemo dobre rezultate in naredimo boljše laserske postavitve.

(2) Najprej uporabite trdo{1}}stroj za oblikovanje z eno-ploščo za enkratno oblikovanje in izberite različico z relativno globoko globino utora interferenčnih trakov na holografski laserski plošči. Nato za sekundarno oblikovanje uporabite dvojno{4}}stiskalni stroj za oblikovanje šivov brez plošč in izberite različico z razmeroma majhno globino utora interferenčnega traku holografske laserske plošče. S prilagajanjem temperature ploščnega zvitka drugega kalupa se prilagodi relativna svetlost prvega in drugega kalupa.

Pri prvem oblikovanju se za oblikovanje uporablja trdo{0}}stroj za oblikovanje z eno-ploščo, zaradi visoke trdote gumijastega valja za oblikovanje lahko doseže razred Shore D, pritisk oblikovanega gumijastega valja je večji, kar lahko doseže 50~60 kg/cm2, kar lahko zagotovi boljšo stopnjo stiskanja, na globino utora interferenčnega traku holografske laserske plošče pa je mogoče vtisniti informacijsko prevleko za oblikovanje, tako da med drugim oblikovanjem ne uničite popolnoma informacijske plasti prvega oblikovanja. Pri izbiri morate izbrati različico z relativno globoko globino utora interferenčnega traku holografske laserske različice, kot je laserski vzorec z globino utora interferenčnega traku več kot 2U ali različico z majhno lečo. Treba je čim bolj izbrati krog plošče s trdo stisnjenim valjem, kar prispeva k maksimiranju velikosti smeri razmika plošč med izdelavo plošč, kar določa tudi specifikacijsko velikost nove izdelave plošč, in na splošno je treba izbrati ploščni valj z obsegom plošče več kot 620 mm, kar je lahko primerno za večino specifikacij izdelka.

Pri drugem oblikovanju lahko dvojni{0}}tlačni stroj za oblikovanje šivov brez plošč z boljšim učinkom hladne cone zagotovi, da ni šivov plošč in očitnih temnih območij, da zagotovi, da ni šivov plošč in očitnih senc v enem tednu po trdem stiskanju plošče, in da zagotovi, da sta učinek nove holografske laserske plošče in velikost smeri oboda plošče maksimirana. Dvojno{2}}stiskalni stroj za oblikovanje šivov brez plošč spada v srednjo stiskalnico, trdota zvitka pa je 95~98 stopinj (razred Shore A), kar je nižje od trdote gumijastega valja za trdo stiskanje. Tlak oblikovanja je približno 25 ~ 30 kg/cm2, kar je nižje od tlaka gumijastega valja za trdo stiskanje, stopnja stiskanja pa bo slabša kot pri trdem stiskanju. Poleg tega je izbrana holografska laserska različica z razmeroma majhno globino interferenčnih obrobnih utorov, kot je različica svetlobnega stebra z visokim-točkovnim ogledalom 400 dpi ali navadna laserska različica.

Prilagodite temperaturo ploščatega valja drugega kalupa, da prilagodite stopnjo stiskanja drugega kalupa. Višja kot je temperatura ploščnega valja drugega oblikovanja, boljše je zbijanje in večja je svetlost laserskega vzorca. Istočasno je utor interferenčnega traku holografske laserske različice prvega oblikovanja bolj poškodovan zaradi drugega oblikovanja, svetlost laserskega vzorca prvega oblikovanja pa je razmeroma nizka. Nasprotno, svetlost laserskega vzorca prvega oblikovanja je razmeroma visoka. Relativno svetlost, kot, položaj itd. dvo-časovno oblikovanega laserskega vzorca je mogoče individualno oblikovati in prilagoditi glede na temperaturo oblikovanja ter rezalno ploščo in postopek oblikovanja.

Tehnični učinki in prednosti

Glede na težavo, da je na trgu malo odličnih različic in je vzorec holografske laserske različice relativno en sam, se lahko obstoječa različica uporabi za izdelavo vzorca dveh različic holografske laserske različice na eni plošči s sekundarnim oblikovanjem in superpozicijo v personalizirani proizvodni metodi za razvoj nove različice.

Ta shema odpravlja pomanjkljivosti in pomanjkljivosti obstoječe tehnologije in opreme, inovira tehnologijo izdelave laserskih plošč z dvema vzorcema laserskih plošč hkrati in rešuje problem nekaj odličnih plošč na trgu, vzorec laserske plošče pa je relativno en sam. Njegove prednosti so, da se lahko obstoječa različica uporabi za prekrivanje vzorcev obeh različic na eni plošči za razvoj več novih različic; drugič, različne laserske plošče je mogoče personalizirati, da zagotovijo več prostora za lasersko pakiranje in oblikovanje tiska; Tretjič, razvoj tehnologije izdelave plošč pri tej metodi ni težak, visoka učinkovitost in nizki stroški.

S to metodo izdelave plošč je mogoče razviti bolj personalizirane plošče glede na potrebe oblikovanja. To tehnologijo je mogoče uporabiti tudi za kombiniranje različnih metod impozicije za izvedbo več kombinacij postopkov laserske izdelave plošč za izpolnjevanje različnih zahtev strank, razvoj več izdelkov za lasersko pakiranje, ustvarjanje večjih gospodarskih koristi in vbrizgavanje novega zagona v barvito embalažno industrijo.