Gravure kontrola kvalitete plastične folije
Smo velik tiskarsko podjetje v Shenzhen na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjižne publikacije, tiskanje knjig s trdo vezavo, tiskanje knjig s knjigami, knjigovo knjigo s trde platnice, prenosni računalnik s trdim platiščem, tiskanje knjig, tiskanje brošur, polnjenje embalaže, koledarje, vse vrste PVC, brošure izdelkov, pripomočke za otroke, nalepke, vse vrste posebnih tiskanje barvnih izdelkov za papir, igrala in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Plastični izdelki s fleksibilno embalažo so na splošno natisnjeni na različnih plastičnih folijah, nato pa kompozitni film nastane z laminiranjem pregradne plasti in toplotnega tesnilnega sloja in se razreže v vrečko, da se tvori izdelek. Tiskanje je prvi proces proizvodnje in najtežji proces nadzora. V tem procesu se pojavlja večina težav s kakovostjo izdelkov. Merjenje kakovosti pakiranega izdelka je prva kakovost tiskanja. Zato je razumevanje in nadzor postopka in kakovosti tiskanja postalo ključ do fleksibilne proizvodnje embalaže.
Gravure tiskanje je glavna metoda tiskanja za tiskanje plastičnih folij danes. Plastični film uporablja gravure s prednostmi hitre hitrosti, bogate barve, jasnega in svetlega, zmernega kontrasta, žive slike in različnih specifikacij izdelkov. Gravurno tiskanje ima dolgo življenjsko dobo tiskanja, tiskanje velikih količin več kot milijon vtisov pa ima prednosti.
Kvaliteta izdelkov za plastično folijo iz gravure je razmeroma visoka, standardi kakovosti za tiskarski videz pa so naslednji:
1 Po procesu cvetenja napaka pri registraciji vsakega barvnega vzorca ni večja od 0,3 mm. 2 Preverite specifikacije filma in napaka pri registraciji vsakega barvnega vzorca ni večja od 0,3 mm. 3 Preverite barvo črnila tiskanega izdelka in zahtevajte, da je odtenek pravilen, svetel, enakomeren, svetel s črnilom, mehak s črnilom in gladko na robovih tiska. 4 hitrost tiskanja, zahteva prozoren trak, da drži črnilo brez razbarvanja. 5 vrstic besedilnih vrstic, ki zahtevajo jasne in popolne, brez napak, brez deformacije. 6 Mrežica zahteva bogato hierarhijo in jasne prodajalne. 7 Izdelek je čisto in urejen, brez očitne umazanije ali nožev. 8 Zahtevati je, da odstopanje enake barve gostote proizvoda in iste serije iste barve in barvne razlike izpolnjuje zahteve GB7707-87.
Da bi bolje izpolnjevali zgoraj navedene zahteve glede kakovosti, lahko kontroliramo postopek gravurnega filma iz naslednjih glavnih vidikov:
1. Razvijte tehnične točke različnih substratov folije iz folije za pakiranje
1.1 BOPP je najpogosteje uporabljen tiskarski substrat. Proizvodni proces je značilen proces plastične gravure; natisnjena je s poliamidnim ali kloriranim polipropilenskim črnilom z ustrezno napetostjo in s črtno silo, temperatura sušenja pa nad 80 ° C.
1.2 Tiskalne točke BOPET: ker je PET običajno tanek, enostaven za gubanje, zahteva veliko napetost med tiskanjem, ima določeno selektivnost do črnila, enostavno je pustiti plasti s splošnim tiskarskim črnilom, film je statičen in je enostaven za blokiranje ( ne na spletu), z dvigom las in stružnih znakov (žica žice), je vlažnost delavnice dobra pri tiskanju.
1.3 Tiskalne točke BOPA: BOPA je film, ki je enostavno absorbirati vlago. Tiskalni stroj mora zato zagotoviti, da vlažnost v tiskarskem okolju ne sme biti previsoka (če okolje z visoko vlažnostjo brez ukrepov razvlaževanja ni primerno za tiskanje najlonske folije); nepotiskani film ne more uničiti originalne folije za pakiranje folije iz aluminija in ga je treba natisniti takoj po odprtju. Najlonsko folijo je treba med tiskanjem predhodno segrevati (če naprava nima naprave za predgrevanje, se lahko tiskalna plošča vgradi v drugo barvo in prva barva se uporablja za predgrevanje), temperatura predgretja pa je 50 do 80 ° C; Napetost tiskanja je treba ustrezno zmanjšati; tlak mora biti zmeren; prilagodljivost črnila je močna, odvisno od izbire strukture izdelka, če gre za vrečko za vračilo, mora biti izbrano kuhalno črnilo; po tiskanju je treba proizvod čim prej zapreti in namestiti v suh in zorilni prostor za skladiščenje. kompleksno.
1.4 K tiskarske točke za premazovanje (KOP, KPA, KPET): Ker je premazni premaz K premazan ali prevlečen s pršenjem, njegova debelina enakomernosti ni zelo dobra, površina ni ravna in je PVDC le krhka tiskanje Napetost tiska in tlačni tlak ne smejo biti preveliki, tiskanje je težko, prenosljivost črnila je slaba, tiskanje plitkega zaslona pa je enostavno (nekaj točk se izgubi), zato je potrebno za tiskanje uporabite višji tlačni valj. Poleg tega je selektiven za topilo. Če se topilo uporablja neustrezno, se premaz raztopi. Preostala količina topila v tiskarskem filmu je velika in je enostavno držati, zato je treba posebno pozornost nameniti sušenju in hlajenju. Tiskanje mat filma se lahko natisne na gladko površino s postopkom OPP, vendar mat površina na površini ne more vzdržati visokih temperatur, temperaturo sušenja pa je treba nadzorovati.
1,5 biserna folija je natisnjena s površinskim tiskarskim črnilom, in kolikor je mogoče, se uporablja transparentno črnilo z dobro prosojnostjo. Tiskanje na toplotno skrčljivo folijo mora uporabljati zelo nizko temperaturo sušenja, izbrati posebno toplotno skrčljivo črnilo (plast tiskanega črnila bi se lahko toplotno skrčila brez padca), če je PVC termo skrčljiva folija, upoštevajte, da topilo raztopi folijo. Seks.
1,6 neraztegnjena PP, napetost tiska v filmih je majhna, tiskanje je težko, oblikovanje vzorca mora v celoti upoštevati količino deformacije tiskanja.
2. Priprava tehnologije predrtja
2.1 oblikovanje plošče. V času izdelave ploščic je potrebno spremeniti izvirnik, ki ga oblikuje podjetje za oblikovanje glede na značilnosti gravure, tako da je lahko bolj primeren za potrebe tiskanja.
Za potrebo po pretiskanju, kot so majhne črte, besedilo ne more biti večbarvni pretisni, barvni vzorec ne more imeti majhnih črnih belih znakov, ne sme biti prazen v barvnem vzorcu, na drugem majhnem besedilu, zahtevati pretiskanje za portrete itd. Stroga različica, črna, modra, rdeča, rumena različica na sredini, kolikor je mogoče brez druge barvne različice. Za namene tiskanja mora biti črtna koda razporejena tako, kot da je usmeritev črt v skladu z obodno smerjo plošče. Kar zadeva zagotavljanje barv, če obstajajo pogoji, je najbolje ločiti veliko barvo tal in različico vzorca sloja in čim bolj uporabiti posebno različico. Viseča različica mora v celoti upoštevati dve barvni skakalni coni 80% in 5%. Ko je omrežje uporabljeno, mora biti meja pike nad 10%.
2.2 mešanje s črnilom. Prilagoditev prilagodljivosti za tiskanje s črnilom, kot je viskoznost in koncentracija črnila, temelji na principu, da se viskoznost črnila prilagodi z razredčilom (topilo), viskoznost črnila pa se določi glede na stanje ploščice in stroja pred tiskanjem, glede na topilo v postopku tiskanja. Hlapne razmere pogosto dodajajo topila, vendar ne prekomerne, poskušajte zagotoviti, da se viskoznost črnila ne spremeni; ko se črnilo govori, morate uporabiti tanjše (olje za tonerje), ne smete uporabljati topil za razredčitev.
Barva črnila se zmeša. V zvezi s tem morate upoštevati naslednje točke: vir svetlobe za opazovanje barve naj bi čim bolj uporabljal standardni vir svetlobe (D65). Če ni standardnega vira svetlobe, mora biti v smeri severnega okna s sončno svetlobo. Pri oblikovanju barvne lise je treba za pripravo uporabiti prvotno barvno črnilo. Primarno barvno barvilo, ki je omenjeno tukaj, se nanaša na črnilo, ki ga neposredno proizvaja tovarna s črnilom, in je lahko zagotovljena svetlost in nasičenost barve črnila. Barvno ujemanje z čim več barvami črnila. Bolj ko je številka barve, večja je napaka pri ujemanju barve in bolj težko je barva prebarvati.
3. Preverjanje
Ko je nabor plošč natisnjen, je treba potrditi standardni dokaz. Nekateri proizvajalci dokazujejo tovarno, ki proizvaja ploščo, kot standardni vzorci, končna izpisa pa ne morejo biti enaka, zato je tiskalnik treba uporabiti pred tiskanjem in potrditi s strani stranke ali ustreznega osebja kot standarda. Standardno vzorčno tiskanje je treba opraviti v normalnih pogojih postopka tiskanja, v nasprotnem primeru bo zelo težko slediti vzorcu po tiskanju, zato je treba pri preverjanju upoštevati naslednje točke:
3.1 Pogoji postopka izberejo najosnovnejše pogoje tiskanja.
3.2 Viskoznost črnila naj bo čim nižja.
3.3 Primarne barvne barve je treba vzorčiti, potem ko dodate določeno količino razredčil in poskušajte uporabiti manj onesnažene črnila, ki so bila večkrat uporabljena za preverjanje.
3.4 Absolutno je prepovedano opravljati vse nestandardne postopke, da bi med preskušanjem pretirano uresničili učinek, na primer povečanje gostote in viskoznosti, da bi povečali odtenek, prilagodili tlak in strgali rezilo, da bi povečali hitrost prenosa črnila .
3.5 Črnilo je treba enakomerno premešati pred uporabo, zlasti za črnilne barve na kraju samem.
3.6 Barvne barve na kraju samem, ki se sami prilagajajo, morajo biti natančno zabeležene in zabeležene za nadaljnjo uporabo.
3.7 Pri preskušanju poskušajte doseči hitrost običajnega tiskanja.
3.8 Če pogoji dovoljujejo, potem ko potrdite osnovno barvo vzorca, najprej natisnite določeno število izdelkov (kot je film), nato pa vzorec in potrdite kot standardni vzorec, ki je zapečaten kot arhivski podatki.
Po potrditvi standardnega vzorca je treba povezati 2 do 3 m, ki ga je treba povezati, kot enakovreden standardni vzorec, in ga je treba ustrezno hraniti na mestu, kjer ni viru toplote in ni ultravijolične svetlobe. Po vsakem tiskanju se rezalni del uporabi kot vzorec za tiskanje.
4. Pogosto odpravljanje težav
4.1 Umazana različica: V plastičnem gravirnem tisku je nepropisna površina valja pogosto zamašena s plastjo smole (pigment je vstavljen v smolo), ki se prenaša na podlago in se obarva v obliki listov, ali se pojavi kot linija umazanije. To je umazana različica. Poleg trdote rezila, tlaka rezila, kota kontaktnega stikala in kakovosti pločnega cilindra, je tudi pojav umazane plošče povezan z viskoznostjo črnila. Kadar je tiskarska viskoznost prevelika, smola, pigment in podobno imata slabo tekočino, se ne morejo enakomerno razpršiti in se zlagati skupaj, kar povzroči poškodbo rezila in pločnega cilindra pri hitrem obratovanju, kar povzroči linijo podobnih madežev. Hkrati, ker je smola ali podobno tudi v super nasičenem stanju, se velika količina smole zbira skupaj in pod tlakom rezila smola pripne bobnu zaradi afinitete smole do boben (pigment je vdelan v smolo) in pojavijo se listi podobni madeži. Na splošno je manjša viskoznost tiskanja črnila, manj verjetno se bo pojavila problem umazane različice.
4.2 nizov nenatančnosti barve: večinoma odstopanje premera gravurnega cilindra; zaradi nepravilne obremenitve plošče, deformacije slike; neenakomeren razmik zobne gredi, prepad je prevelik ali premajhen ali pa zgornji zob povzroči, da tiskanje ni dovoljeno; Napetost prevleke je neuravnotežena ali debelina gravure ni ravna in rob gravure je neenakomeren; tlak med cilindrom plošče in valj za odtise je neenakomeren ali je tlak med ploščami nedosleden, ko se uporabi večbarvni pretisk.
4.3 Dimenzijsko odstopanje: nezadosten ali prekomeren dodatek za krčenje. Zaradi vpliva napetosti plastične folije in toplotnega sušenja med tiskanjem se vzdolžna dimenzija filma močno spremeni. Nadzorni ukrepi: ustrezno prilagodite napetost tiska, da preprečite dimenzijsko odstopanje zaradi nepravilne nastavitve temperature.
4.4 vzvratno tiskanje (tj. Barva ugrizov): offset tisk pomeni, da je črnilo prejšnje barve v pretiskom obrnjeno natisnjeno na tiskalno ploščo slednje barve. Vzrok: Črnilna plast po prejšnjem barvnem tisku ni bila popolnoma posušena; drugi barvni tlak je bil prevelik, hitrost stroja pa je bila prehitro ali vroč in hladen zrak je bil slab; tiskanje podlage je bilo slabo. Izboljšajte oprijem prejšnjega barvnega črnila, prilagodite viskoznost črnila, povečajte volumen vročega in hladnega zraka, povečajte hitrost sušenja črnila; upočasni hitrost vozila; povečati količino črnila za slednjo barvo; zmanjšati viskoznost slednje barve; ustrezno razporedi barvno zaporedje tiskarne; Zmanjšajte tlak na valju za prikaz ali uporabite mehko gumijast valj.
4.5. Beljenje: smola se ne raztopi ali obarjata; Sušenje je prehitro. Nadzorni ukrepi: Ponovno črnilo, ustrezno dodajte počasno suho topilo. Obstaja veliko napak pri tiskanju gravure. V dejanskem postopku tiskanja je treba temeljito pretehtati analizo. Iz vidikov nadzora registra, nadzora napetosti, nadzora črnila, nadzora temperature itd. Se lahko upošteva in se hitro odpravi, da se zagotovi nemotena proizvodnja. To zahteva visoko usposobljeno tehnologijo, pravočasno razumevanje razlogov za zgoraj navedene skupne težave s kakovostjo in sprejemanje odločilnih ukrepov za pravočasno reševanje problema gravure kakovosti plastičnega filma.
4.6 vzorčne vrstice so nepopolne: vroč zrak je prevelik, črnilo se lahko suši, črnilo se hitro posuši v liniji mrežnega očesa in črnilo posuši na površini tiskarne; tlak med tiskarsko ploščo in valjom za prikaz je premajhen; kot otiralnika ni idealen. Tlak plošče ni dovolj; tiskarska plošča ima neenakomerne ali bele lise, pločevina je plitva, tu so burrs, črnilo je manj pritrjeno; črnilo je preveč tanko; hitrost tiskanja je prepočasna. Časovno dodajte butanol, očistite območje črnila; prilagodite tlak; prilagodite kot otiralnika in tlak na plošči; poglobite ploščo, odstranite burr; ustrezno dodajte originalno črnilo; prilagodite hitrost tiskanja.
4.7 barvna razlika: barvna razlika se nanaša na razliko v barvi med zvitkom in zvitkom med tiskanjem. Razlog: Viskoznost črnila ni dobro nastavljena; gravirni valj je blokiran; tiskarsko osebje ne deluje pravilno.
4.8 blokirna plošča: pri tiskanju z veliko količino izhlapevanja topil se viskoznost črnila poveča in je enostavno sušiti in strjevati znotraj žice; v postopku tiskanja je položaj rezila daleč od tiskalnega valja ali če je kot nerazumljiv, je premer ploščatega valja velik ali pa vstopi ploščni valj. Če globina rezervoarja za črnilo ni dovolj, vroč zrak, ki ga piha iz sušilne cevi, vpliva na površino plošče, kar lahko povzroči resno blokado; črnilo se zmeša z nečistočami; globina gravura ploščatega valja ni primerna; temperatura v tiskarstvu je previsoka, topilo v črnilu hitro izhlapi.
Postopek gravure tiskanja plastične folije je težko nadzorovati, zato je potrebno povzetek nekaterih izkušenj s tiskanjem izpeljati lastno metodo kontrole kakovosti.