Gravure tiskanje procesov kakovosti kontrole
Smo velik tiskarsko podjetje v Shenzhen na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjižne publikacije, tiskanje knjig s trdo vezavo, tiskanje knjig s knjigami, prenosni računalnik s trdo vezavo, tiskovno knjigo, tiskanje knjig, tiskanje knjižic, embalažo, koledarje, vse vrste PVC, brošure izdelkov, beležke, otroško knjigo, nalepke, vse vrste posebnih tiskanje barvnih izdelkov za papir, igrala in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Prvič, nastavitve optimizacije sistema pretiska
S hitrim razvojem elektronske tehnologije in računalniške tehnologije se približuje kombinacija med sodobnim strojnim tiskarskim strojem in računalniško tehnologijo. Zlasti za sodobni napredni visokozmogljivi gravografski tiskalnik, sistem overprintinga večinoma sprejema mikroračunalnik za nadzor obdelave in prilagodi odklon odtisnjene odtisnjene slike preko povratnega signala.
1. Nastavite položaj barve overprinta glede na obliko tiskanega vzorca
Barvna koda za prepoznavanje overprinta na splošno sprejema trapezni vzorec. Za bolj učinkovito identifikacijo sistema za tiskanje natisnjenih številk, pri nastavljanju položaja barvne oznake se je treba izogibati podobnemu oblikovanju vzorca v tiskanem vzorcu, to je, ne pustite natisnjenega vzorca. Podobna oblika in barvna oznaka se prikažejo v enako območje skeniranja, ki mejijo med seboj. V nasprotnem primeru lahko upravljavec zlahka identificira valovno obliko na zaslonu, kar prinaša vrsto nepotrebnih težav pri nastavitvi registracije, kar ima za posledico nepotrebno odlaganje, če je situacija resna, lahko povzroči tudi, da sistem overprinta deluje v stabilen način.
2. Optimizirana izbira referenčnih predmetov overprinta na podlagi različnih vrst izvirnikov
V nadaljevanju sta obravnavani dve vrsti reprezentativnih rokopisov.
Prva vrsta rokopisa: glavna tiskovina je linija in tla. Značilnosti takih rokopisov so, da so slike večinoma na terenu in linijah ter da je medpomnilnik med slikami in slikami preprost in zahteve niso visoke. To vrsto rokopisa lahko razdelimo v dve kategoriji:
2.1 Vsak barvni vzorec ima le razmerje med tiskanjem in tiskanjem z določenim barvnim vzorcem, nato pa lahko barvno kodo tiskanja nastavite tako, da je natisnjena s ključno različico barve, to je referenčna barvna koda vsake barvne različice Barva različice barve Koda.
2.2 Dve verzi (verzija A, različica B) imajo višje zahteve za pretiskanje in imajo razmerje overprint s ključnimi barvnimi ploščami (različica C), medtem ko druge barvne plošče (različica D, različica E) imajo le ključne barvne plošče. (Različica C) Obstaja razmerje overprinta in pri prvih dveh različicah polja ni povezave med tiskanjem, potem lahko razmerje overprinta takšnega izvirnika nastavite kot: A → B → C; D → C;
F → C ("A → B" pomeni "A" je natisnjen s sklicem na "B" in tako naprej).
Druga vrsta rokopisa: slika, črta in izvirnik, ki soobstajata na terenu. Značilnost takšnega izvirnika je, da je del slike bogat s sloji in barvna reprodukcija nastane z barvnim prekrivanjem množice barvnih skupin in med slikami in sliko je visoka natančnost pretisnega razmerja. Če natančnost natiskanja ni zadostna, bo del slike prikazan. Obstaja vrsta težav s preveč natisnjenjem, kot so nejasnost in dihanje. Predpostavimo, da je del slike sestavljen iz vzorcev, natisnjenih s štirimi barvnimi točkami A, B, C in D. E je vrstica besedilna različica in ni očitnega razmerja pretiska z delom slike. Različica F je referenčna verzija polja, in obstajajo podatki o pretisku med drugimi različicami, tako da je razmerje overprint med njimi mogoče nastaviti na A → B → C → D → F; E → F. Barvno zaporedje štirih barvnih različic A, B, C in D lahko zamenjamo glede na posebne pogoje.
Drugič, kontrola gravitacijske napetosti
Med postopkom odvzema pred tiskom mora papir ali film ohranjati določeno napetost med procesom večbarvnega tiskanja ali med postopkom po tiskanju. Napetost je prevelika, da povzroči vzdolžne gube, napetost pa je premajhna, da povzroči bočne gubice. Skratka, nihanje napetosti vpliva na natančnost pretiska, kar vpliva na stabilnost kakovosti tiska, zato je treba napetost nadzorovati.
1. S pritiskom na nadzor različnih delov tiskalnika
(1) Kontrola napetosti od krmilne gredi do vlečnega valja
Zaradi delovanja vlečnega valja se tiskalni material izvleče iz gredi z določeno hitrostjo in napetostjo ter se pošlje na tiskalni del. Napetost tega dela je večja od napetosti dela tiskanja, napetost pa običajno krmili zavora, pritrjena na gredi za podajanje papirja. . Dobro je znano, da se premer dela postopoma zmanjšuje hkrati. V zadnjih letih se je zaradi povečanja hitrosti uporaba materialov razvejala, premer premera pa se je močno spremenil. Zato je malo verjetno, da bodo ročne mehanske zavore, ki so bile uporabljene v preteklosti, dosegle visokokakovostne odtise. Zato je potrebna praksa uporaba metod avtomatskega nadzora, zlasti uporaba tenzijskih merilnih tabel z upravljanjem podatkov. Metode odkrivanja vključujejo tip vzmetenja valja in tip mikro-premikanja. Mehanske zavore so bile uporabljene že v zgodnji dobi in so poceni, vendar vrednosti vrtilnega momenta niso točne. Torej postopoma obstajajo druge oblike. Magnetna praškasta zavora uporablja magnetni prah kot sredstvo za trenje, ki povzroča zavorno silo s tokom, in se zaradi svoje linearnosti navornih tokov zelo pogosto uporablja. Zračne zavore, čeprav se nekateri tiskarski stroji uporabljajo več, jih postopoma nadomeščajo magnetne praške zavorne zmogljivosti velikih zmogljivosti zaradi nelinearnih značilnosti navora in velike obrabe. Napetost surovine določajo naslednji dejavniki: 1 natezna sprememba zaradi neenakomerne debeline; 2 drsenje materiala in celo upočasnitev; 3 valji, ki niso obremenjeni, ekscentrični material in gred; 4 vrtilna naprava obračanja Nastane periferna hitrost se spremeni; 5 reakcijska sila tlačnega valja in rezalnika, ko je papir izbran; 6 je zaokroženost vsakega valjaka nezadostna.
Večina zgornjih sprememb se zgodi v kratkem času, vse spremembe napetosti pa se pošljejo na oddelek za tiskanje. Z vidika mehanske strukture je treba opozoriti, da sta vztrajnostni in proizvodni pogrešek vodilnega valja med pogonsko gredjo in vlečnim valjem vzrok povečanja napetosti in zlasti nizke napetosti več kilogramov ali manj ne smemo zanemariti.
(2) Sprememba in nadzor napetosti med vlečnim valjem in valjčkom (vleka)
Vlečni valj v gravirni stiskalnici je običajno v bližini prvega valja valja in ima mehanizem za sinhronizacijo periferne hitrosti. To se razlikuje od stanja hranjenja, premer se ne spreminja, zato napetost nadzirajo druga načela.
Tiskani materiali so kot elastični in plastični kot normalni predmeti, tiskanje pa poteka v okviru elastičnih meja. Zato napetost nadzorovamo po zakonu elastičnosti. To je razumevanje značilnosti različnih materialov. Za doseganje istega raztezanja med uporabo lahko napetost določimo v različnih razmerjih širine in debeline materiala.
Obstaja dva načina, da dobite pravo napetost:
a. Premer premera nožnega valja se nekoliko spremeni; popravite število vrtljajev nožnega valja. Čas, potreben, da tiskalni material doseže nastavljeno napetost iz stanja brez napetosti med delovanjem, je enkratni odziv razdalje med tlačnimi valji in vrednostjo zmanjšanja hitrosti kot časovno konstanto, ki se običajno imenuje natezno krmiljenje . Za osnovno obliko stiskalnice za gravure: med vlečnim valjem za papir in ploščatim valjem napetost med ploščicami, ploščatim zvitkom in vzvodnim vlečenjem temelji na tem načelu.
b. Poleg tega obstaja način nadzorovanja napetosti s strani nihalnega valja. Načelo je, da se napetost spremeni s spremembo teže in položajem teže. V vsakem primeru ima nihalni valj učinek sprejemanja spremembe napetosti, nihalski valj pa na splošno sprejema napako v proizvodnji. Mala, nizka vztrajnostna, lahka in veliki valji (kot so votle aluminijeste cevi) se na ta način običajno odstranijo za kratko časovno obdobje med surovinami in vlečnimi zvitki, da se zmanjšajo rahle napetosti. Ta postopek zmanjša tudi poškodbe pri prevzemu papirja.
(3) Nadzor napetosti prijemnega vlečnega dela
Od pločevine do sprejemne črte za sušenje se običajno poveča razdalja. Zaradi sušenja in ogrevanja se razširitev avtomobila spreminja, zaradi česar se material spreminja v razširitvi in krčenju, kar je razlog za netočno pretiskanje. Zato je tako kot pri odseku vlečne napeljave potrebno boljše in natančnejše krmiljenje napetosti. Materiali z nizko napetostjo na ultra-tanek papirju so predmet adhezije statične elektrike zaradi vetra, ki ga povzroča sušilnik, kar povzroči manjše spremembe, ki jih je treba upoštevati.
(4) Nadzor napetosti tuljave
Pomembno vprašanje je tudi nadzor napetosti navijalnega odseka (med sprejemnimi zvitki in sprejemno gredjo). V tem delu se tiskani material uporablja kot končni izdelek in se pošlje naslednjemu postopku sestavljanja, rezanja in izdelave vrečk.
Hkrati je treba paziti, da se izognemo praskanju in gubam enakomerno ranjenega izdelka. Treba je omeniti, da je v plastičnih folijah in aluminijastih folijah potrebna previdnost, da se prepreči nihanje debeline. To ni samo vprašanje, kako napetost prevzame. Pomembno je prilagoditi napetost ob povečanju premera tuljave, ali je nastavljena s konstantno napetostjo ali z dimenzijsko napetostjo.
V odseku navitja sta dva načina vožnje: površinska vožnja in vožnja po sredini. Čeprav se pogosteje uporablja splošna središčna pogonska naprava, ima površinska prevleka tudi dobre lastnosti in je dobra, če je hitrost valja konstantna. Zato se v nekaterih panogah bolj uporablja. V primerjavi z napajalnim delom mora sprejemni del posvetiti večjo pozornost napetosti konice in napaki kompenzacije vztrajnosti. Središčni pogon je, da neposredno vzamete material na papirni cevi. V preteklosti je bila uporabljena metoda kontrole trenja. Zdaj je sprejeta višinska, avtomatska in zmogljiva električna kontrolna metoda. Metoda sprejema in navijanja je naslednja: 1 z magnetno sklopko v prahu; 2 z uporabo momenta motorja; 3 uporabite enosmerni motor.
Magnetna praškasta sklopka lahko doseže odlične rezultate po nizki ceni; momentni motor ni enostaven za uporabo, če se premer premera močno spremeni; DC motor se uporablja za velike kapacitete in samodejno hranjenje papirja. Tabela 1 navaja napetostne vrednosti več kolutnih substratov v različnih delih stiskalnice.
2. Napetost konic
Na splošno napetost prevzame konstantna napetost, in ko se zvišuje zvitek, se trenutek glede na notranji material povečuje, kar povzroči drsenje, to je krčenje. Nadalje, zaradi krčenja materiala in tlaka zraka do sredine se material zdrobi ali ekstrudira bočno, kar ima za posledico tako imenovani fenomen bambusa. Gube se pojavijo blizu jedra, zaradi česar je površina neenakomerna. Za reševanje teh težav je treba napetost postopoma zmanjšati, ko premer navitja postane večji, to pomeni, da se uporabi napetost konice. Začetna napetost v času navijanja določa napetost na koncu navitja. Stopnja zmanjšanja se imenuje zožitev. Na splošno se uporablja zožitev od 10% do 50%. Na primer, s 30-odstotno koničnostjo; to je, z napetostjo 10 kg, napetost preneha s 7 kg. Razmerje sprememb v tem času je drugačno, odvisno od lastnosti materiala in mehanizma. Proizvajalec mora preskusiti različne vrste preskusnih krivulj za nadzor proizvodnje. Prilagoditev.
3. Inercijska kompenzacija
Tako imenovana nadomestitev vztrajnosti je nadomestiti spremembo napetosti, ki jo povzroči vztrajnost tuljave med zagonom stroja, med delovanjem, ko se hitrost spremeni ali ko stacionarna hitrost doseže vnaprej določeno hitrost. V praksi je nelinearni moment nelinearno sorazmeren s premerom in gostota materiala je sorazmerna širini materiala. Proizvajalec tiskanja uporablja formulo za izračun povprečne vrednosti in natančno izračun krivulje nadomestil za vodenje proizvodnje.
Tretjič, nadzor tiskanja tlaka
Sila interakcije med vtiskovnimi telesi med tiskanjem se imenuje tiskarski tlak. Gravure je enako kot litografsko tiskanje in vtiskovanje. Za pritisk tiskanja je potrebno grafiko prenesti na površino tiskarne na tiskalni substrat. Tiskanje pritiska ni samo temeljno jamstvo za tiskanje, temveč tudi v veliki meri določa kakovost tiskanja. Da bi izboljšali kakovost gravure, je treba nadzorovati tlak v tiskanju, katere dejavnike je treba upoštevati pri določanju tiskarskega tlaka:
1. Trdnost odeje
Tlak gravure povzroči deformacija odeje. Ker tiskalni tlak narašča, se količina deformacije odeje povečuje, vendar so nelinearne. Na splošno, ko je tlak manj kot 10 kg / cm, se relativna deformacija odeje spreminja sorazmerno tlaku. Po tem, ko se tlak poveča, relativna deformacija počasi narašča. Ko se deformacija poveča na 25%, se tlak poveča in deformacija se poveča. Na sliki 1 je tudi razvidno, da je v primeru, ko je deformacija odeje enaka, odeja I, ki ima visoko trdoto, je bolj poudarjena kot odeja II, ki ima nižjo trdoto.
2. Lastnosti snovi
Za podlage z različnimi debelinami in različno površinsko gladkostjo je tlak, potreben za tiskanje, drugačen. Za papirje z slabo gladko, je potrebno premagati grobo površino, da bi dobili močan odtis. Iz tega razloga se poveča samo tlak tiskanja, tako da je substrat popolnoma v stiku s površino tiskarne. Tabela 2 navaja obseg tiskalnih tlakov, potrebnih za različne podlage.
3. Hitrost tiskanja
Praksa je pokazala, da se pri povečanju hitrosti tiskanja tudi pritisk tiskanja ustrezno poveča. To je zato, ker je hitrost visoka in čas kontakta tiskalne površine se zmanjša. Da bi se izognili popolnemu stiku površine tiskanja, je črnilo enostavno natisniti s tiskarne. Ko se površina prenese na površino papirja, je treba povečati tlak tiskanja.
4. Število tiskanih materialov
Med postopkom tiskanja se s povečevanjem števila tiskanj tlak tiskanja zmanjša, kot je prikazano na sliki 2. To je zato, ker sta med tiskanjem plastično deformirana plast in deformacija, da sta debelina tanjša in tlak nižji, kar kar zmanjša hitrost prenosa črnila. Zato, da bi dobili stabilen kakovostni tisk, je natisnjeno določeno število natisov. Po izdelku preverite spremembo tlaka tiskanja. Naredite nekaj prilagoditev, da bo stabilen tlak.
5. Zahteve glede kakovosti tiskanja
Različni odtisi imajo različne zahteve za razmnoževanje, kot je trdna različica, ki lahko uporabi nekoliko večji pritisk, da bi dosegla zahteve za blotiranje, medtem ko je za fino mrežo treba poudariti, da je uporaba najmanjšega možnega tlaka v pogojih čiste vtis.