Kako izbrati tiskarsko barvo za tankoslojne lepilne materiale? Na kaj moramo biti pozorni pri tiskanju? Te ključne točke si morate zapomniti!

Filmski lepilni materiali so vrsta polimera, katerega površina ne absorbira tiskarskega črnila. Metode sušenja tiskarskega črnila na površini filmsko lepilnih materialov vključujejo izhlapevanje, koalescenco, zamreženje in utrjevanje, skoraj brez penetracije. To se bistveno razlikuje od lepilnih-materialov na osnovi papirja. Površinska energija filmskih lepilnih materialov je nizka, zato je pred tiskanjem potrebna predobdelava, da se izpolnijo zahteve glede omočenja in izravnave tiskarskega črnila; sicer lahko pride do težav, kot je slab oprijem črnila.

Izbira in uporaba tiskarske barve

01
Uporabljajte tiskarska črnila, lake in ustrezne dodatke, posebej zasnovane za tiskanje na film

Obstaja veliko vrst črnila in nekatera so posebej zasnovana za filmske lepilne materiale ali celo za določene vrste filmskih lepilnih materialov. Zato morajo biti črnila specializirana in uporabljena skupaj z ustreznimi laki in dodatki; sicer lahko pride do težav s kakovostjo tiskanja zaradi nezdružljivosti med črnilom in podlago, kar vodi do luščenja plasti črnila.

02
Izberite črnilo, ki se ujema s premazom filmskega materiala, da povečate oprijem plasti črnila

Za filmske materiale s površinskimi premazi je bistveno izbrati črnilo, katerega zmogljivost se ujema z zmogljivostjo premaza; v nasprotnem primeru lahko pride do težav z odpadanjem-črnila. Če je črnilo pravilno izbrano, se smola v črnilu trdno veže na smolo v premazu in plast črnila ne bo odpadla, tudi če črnilo ni popolnoma posušeno. Na primer, določeno podjetje za tiskanje nalepk je imelo slabe rezultate pri uporabi črnila Hanghua 161 pri izdelavi določenega predmeta, toda po prehodu na črnilo VP iste znamke so se rezultati izboljšali in težava s črnilom-je bila odpravljena.

03Nadzorujte debelino plasti črnila; po potrebi lahko uporabite metodo pretiska.

Nekateri tiskani materiali zahtevajo, da ima plast črnila določeno debelino. Če je plast črnila debela, lahko nepopolno sušenje povzroči težave z izgubo črnila. Najboljša rešitev je uporaba metode sitotiska in globokega tiska. Za tiskarske tovarne brez teh pogojev lahko pride v poštev dvakratno tiskanje črnila iste barve. Običajna praksa je, da najprej natisnete zelo tanek sloj črnila in potem, ko se popolnoma posuši, ponovno natisnete na njegovo površino. Po dveh odtisih je debelina sloja črnila izboljšana in težava z oprijemom črnila je rešena, kar izpolnjuje zahteve postopka.

04

Pravilno nadzorujte hitrost sušenja črnila

Bodite pozorni na rok uporabnosti črnila in ko se črnilo počasi suši, lahko dodate majhno količino sušila, da povečate hitrost sušenja.

05

Zagotovite energijo za sušenje ali strjevanje črnila

Redno čiščenje opreme za strjevanje črnila in redna menjava UV žarnic sta ključnega pomena za zagotovitev, da se UV črnilo popolnoma strdi. Z instrumenti ali testnimi papirji redno preverjajte učinkovitost in status naprave za UV strjevanje ter prilagodite debelino plasti črnila in hitrost tiskanja na podlagi teh podatkov, da dosežete optimalne rezultate tiskanja.

06

Za več{0}}barvno tiskanje nadzorujte hitrost tiskanja, da zagotovite, da je plast črnila temeljito posušena

Za več-barvno natisnjene nalepke ni-priporočljivo hitro tiskanje. Priporočljivo je nadzorovati hitrost tiskanja na 30–50 m/min, da zagotovite, da je plast črnila temeljito posušena in zmanjšate količino odpadkov.

Odprava statične elektrike

Statična elektrika je eden od glavnih dejavnikov, ki povzročajo težave s kakovostjo pri tiskanju na filmske lepilne materiale. Pri takem tiskanju je bistvenega pomena odprava statične naelektrenosti in njena kontrola znotraj določenega obsega. Za tiskarska podjetja je za odpravo statike potrebno delo na dveh straneh: prvič, okoljske zahteve in drugič, dodajanje ustrezne opreme za odstranjevanje statike.

01

Nadzor temperature in vlažnosti

Nizka temperatura in suhost sta glavna vzroka statične elektrike. Ko je temperatura v tiskarski delavnici okoli 22 stopinj in relativna vlažnost preseže 50 %, bo statična elektrika na površini filmsko lepilnih materialov izginila ali zmanjšana. Zato je treba nadzorovati temperaturo in vlažnost v proizvodni delavnici. Delavnica mora biti opremljena z napravami za nadzor temperature in vlažnosti. Za podjetja, ki nimajo takšnih pogojev, je možno izolirati opremo za tiskanje, na primer postaviti stekleno ohišje, da se ustvari idealno okolje za tiskanje na majhnem območju. Trenutno nekatera mala in srednje velika podjetja za tiskanje nalepk v severnih regijah običajno uporabljajo to metodo za nadzor statike, z dobrimi rezultati.

02

Namestite naprave za odstranjevanje statike

Obstajata dve pogosti vrsti naprav za odstranjevanje statične elektrike. Ena je električna, ki temelji na velikem številu ionov v ustvarjenem električnem polju, da absorbirajo, nevtralizirajo in odstranijo proste elektrone na površini filma, s čimer odpravijo statiko. Drugi je vrsta razelektritve, ki lahko deluje brez energije, kot je prikazano na sliki 1. Ko film preide čez kovinsko žico (imenovano tudi vrvica za statično razelektritev), se odvečni elektroni na površini filma prenesejo na tla in izginejo. Ker je potencial kovinske žice nižji od potenciala prostih elektronov na površini filma, lahko film doseže statično eliminacijo po razelektritvi skozi kovinsko žico.

Slika 1 Shematski diagram razelektritve-statičnega eliminatorja

Odstranjevalci statične elektrike so zelo praktične naprave v procesu tiskanja filmskih samolepilnih-materialov. Po potrebi jih je mogoče namestiti na več položajev na opremi za tiskanje. Kot je prikazano na sliki 2, so eliminatorji statične elektrike nameščeni pred in za-postajo za izrezovanje. Pri nameščanju eliminatorjev statične elektrike na tiskarski stroj je treba upoštevati naslednje: oprema mora biti ozemljena, saj ozemljitev omogoča prevajanje statične elektrike na tla; tudi sam odpravljalec statične elektrike mora biti ozemljen in mora biti ozemljen posebej, da se doseže boljša eliminacija statične elektrike; statična elektrika nastaja nenehno, zato je treba, če razmere to dopuščajo, opremiti vse postaje tiskarskega stroja, to je postajo za podajanje papirja, vsako postajo za obdelavo tiskanja in postajo za sprejem papirja, vse morajo biti opremljene, da se doseže najboljši učinek; učinek odpravljanja statične elektrike je treba redno preverjati, da se zagotovi zanesljivost eliminatorja statične elektrike.

Slika 2 Enota za-izrezovanje in odstranjevanje odpadkov z nameščeno napravo za obdelavo statične elektrike

Previdnostni ukrepi pri tiskanju filmsko lepljivih materialov

01

Ustrezen nadzor tiskarske napetosti

Pri opremi za tiskanje s prekinitvami in izmeničnim podajanjem papirja je napetost podajanja papirja enostavno nadzorovati. Na primer stroj za tiskanje nalepk B-100 in rotacijski{4}}stroj za tiskanje nalepk vrste 300 podjetja Lindco na Japonskem. Te vrste opreme spadajo med tiskanje s konstantno napetostjo; napetost je stabilna in ne vpliva na registracijo tiska. Pri rotacijskih tiskarskih strojih za etikete z neprekinjenim podajanjem papirja, kot so fleksografski stroji in satelitski tiskarski stroji za etikete, je treba strogo nadzorovati in prilagajati napetost tiskanja; sicer bo prišlo do napak pri registraciji.

Nadzor napetosti na tiskarskem stroju je razdeljen na krmiljenje napetosti podajanja in napetosti prevzema, ki ga je treba ustrezno prilagoditi za različne vrste in širine materialov, da se zagotovi pravilno tiskanje.

(1) Nadzor napetosti podajanja

Ustrezna napetost podajanja zagotavlja natančno registracijo materialov za lepljenje filma in da se material med tiskanjem ne deformira, kar pomeni, da robovi materiala ostanejo ravni. Če se robovi materiala med tiskanjem dvignejo, to pomeni, da je napetost pri previjanju preohlapna in da je nastavitev stožca nerazumna; material je treba pred ponovnim tiskanjem previti. Če oprema za previjanje ni na voljo, je začasna rešitev namestitev objemke na gred za odvijanje, da preprečite dvigovanje robov materiala, vendar lahko pod tem pogojem še vedno pride do napak pri registraciji.

(2) Zavzemite-nadzor napetosti

Napetost-navzema je prav tako povezana z registracijo tiska in določa urejenost robov navitega materiala. Če je prevzemna napetost prenizka, to ne vpliva le na registracijo, ampak povzroči neenakomerne robove zvitka, kar povzroča težave pri nadaljnjem postopku. Prekomerna napetost-privzemanja lahko povzroči pronicanje lepila, neporavnanost nalepk ali zlom podloge v natisnjenem materialu, kar vpliva na učinkovitost tiskanja. Zato je ustrezna prevzemna napetost ključnega pomena in na splošno je treba optimalno vrednost napetosti določiti s testiranjem.

Pri napravah za nalepke z neprekinjenim podajanjem papirja je bistvenega pomena, da nadzirate napetost podajanja in prevzem-napetost. Po uspešnem tiskanju različnih vrst in širin materialov je za izboljšanje učinkovitosti in zagotavljanje kakovosti pomembno te podatke povzeti in zabeležiti. Običajno mora biti napetost dviga enaka ali večja od napetosti odvijanja in ne sme presegati dvakratne napetosti odvijanja.

02

Uporaba postopka premazovanja namesto postopka laminiranja

Vsak filmski material ima svoje posebne fizikalne in kemijske lastnosti, nekateri pa niso primerni za laminacijo. Če je laminiran po tiskanju, so lastnosti materiala ogrožene. PE materiali imajo mehko površino in se lahko nanašajo na ukrivljene ali sferične predmete z majhnim radijem. Običajno uporabljeni materiali za laminacijo so trdi BOPP filmi; ko je nalepka laminirana, postane kompozitni material PE in BOPP, njene lastnosti pa se spremenijo, zaradi česar ni primerna za ukrivljene ali sferične površine.

Pri sestavljenem postopku lahko pride do neskladja napetosti med obema materialoma, kar povzroči deformacijo nalepke, kar lahko povzroči dvig roba ali odstopitev med nanosom. Zato je za nalepke z veliko{1}}površino ali nalepke, ki se nanašajo na ukrivljene površine, priporočljiva uporaba UV-prevleke namesto laminacije. Postopek premazovanja ne ščiti samo plasti črnila, temveč tudi poveča zmogljivost materiala za optimalne rezultate uporabe.

03

Za barvni poltonski tisk nalepk je priporočljivo uporabiti 150 lpi; 175 lpi ni priporočljivo.

Etikete na koncu pritegnejo pozornost potrošnikov s privlačnostjo na policah. Pri tiskanju velja, da višja kot je linija zaslona, ​​jasnejša sta slika in besedilo, vendar se porabi manj črnila, zaradi česar so barve svetlejše; nižja kot je linija zaslona, ​​več črnila se porabi, kar ustvari boljši vizualni učinek, vendar postaneta slika in besedilo bolj groba.

Razsodba zaslona je neposredno povezana tudi s kakovostjo tiskanja, stopnjo tiskarskih odpadkov, natančnostjo tiskarske opreme in materialov za tiskanje. Višja linija zaslona zahteva večjo gladkost materiala in natančnost opreme; v nasprotnem primeru ni mogoče izpolniti zahtev glede kakovosti. Nižje pravilo zaslona ima veliko ohlapnejše zahteve. Zato je najboljša izbira za filmske nalepke 150 lpi barvni polton, ki zadovolji vizualne učinke, ima določeno privlačnost na policah, zagotavlja kakovost tiskanja in ohranja porabo v razumnem območju ter dosega uravnotežen kompromis.