Slaba strojna prilagodljivost tankih škatlic cigaret? Izbira postopka -izrezovanja je zelo pomembna

V zadnjih letih so tanke trde embalaže cigaret postale gonilna sila za širitev obsega in strukturno nadgradnjo številnih znamk cigaret. Vedno več blagovnih znamk cigaret se osredotoča na povpraševanje potrošnikov, spodbuja ponavljanje izdelkov in nadgradnje ter skupaj spodbuja pospešen razvoj kategorije tankih trdih pakiranj cigaret. Ker tržni delež tankih trdih pakiranj cigaret še naprej raste, se nenehno povečuje tudi hitrost strojev za tanko pakiranje cigaret, ki dosegajo hitrosti od 600 do 700 zavojev na minuto. Slabo -izrezovanje in oblikovanje cigaretnih škatlic bo močno omejilo njihovo prilagodljivost strojem. Glede na strojne teste na strojih za pakiranje cigaret izrezovanje od -na-okroglo-proizvede tanko trdo embalažo cigaret z boljšo strojno prilagodljivostjo v primerjavi z ploskim-na-ploskim izrezovanjem-.

Izbira postopka -rezanja

V postopku -rezanja je tanke cigaretne škatlice težje izdelati v primerjavi s standardnimi cigaretnimi škatlicami. Če primerjamo velikosti paketnih škatel, kot je prikazano na sliki 1, tanki paket meri 260,3 mm × 77,0 mm, medtem ko standardni paket meri 245,0 mm × 98,0 mm. Tanek paket je daljši po dolžini, širina papirnega traku pa v osnovi doseže več kot 770 mm. Horizontalna postavitev bo 50–60 mm širša od standardnega paketa, povečana vodoravna postavitev pa bo vplivala na natančnost iz-mer rezanja. Kar zadeva navpično nameščanje, je tanek paket ožji in če je preveč enot nastavljenih navpično, bo to otežilo registracijo na rezalnih jezičkih in koncih plošč.

Kot je prikazano na sliki 1, je najmanjši razmik med gubami za tanki paket 8,0 mm, kar je 4,0 mm manj kot pri standardnem paketu. Zaradi faktorja "konkurence sil" je manjši kot je razmik med gubami, težje je nadzorovati enakomernost globine gub. Razdalja med linijo pregiba in rez-robom za tanko embalažo je 11,0 mm, medtem ko je za standardno embalažo 21,5 mm. Čim bližja je ta razdalja, tem večja je sila potrebna za odpiranje paketa med oblikovanjem. Če je globina gube nezadostna ali je lepilo slabo, bo to povzročilo pogoste zaustavitve stroja za pakiranje cigaret. Trenutno vsa domača ozka pakiranja uporabljajo metodo rezanja ploščato-na-plosko izrezovanje-. Za boljši nadzor nad-učinkom oblikovanja izrezovanja in zagotavljanje stabilne primernosti za strojno podajanje, naše podjetje izvaja preskusno preverjanje z uporabo metode rotacijskega izrezovanja-.

Sl.1 Shematski diagram velikosti standardne (zgoraj) in fine (spodaj) cigaretne škatle

V zgodnjem načrtovanju in analizi procesa smo ga primerjali z metodo ravnega in ploščatega -reza in ugotovili, da ima metoda krožnega iz-rezovanja naslednjih pet prednosti.

01/ Visoka proizvodna učinkovitost

Glede na hitrost iz-stroja za izsekavanje 210.000 listov/uro je proizvodna učinkovitost krožnega{3}}izrezovanja dvakrat večja kot pri ravnem -izrezovanju (hitrost 105.000 listov/uro).

02/ Uporaba enake dolžine papirja ima večji izkoristek izdelka

Krožno-izrezovanje uporablja metodo podajanja v zvitku, pri kateri ni treba zapustiti ustnika in položaja konice med stavljanjem, doseže pa lahko tudi neprekinjeno navzkrižno{1}}gnezdenje, s čimer lahko prihranite približno 6 % papirja. Glede na širino škatle cigaretnega zavojčka 77 mm bo na vsakih 10.000 škatlic proizvedenih 1,48 milijona več majhnih izdelkov.

03/ Bolj enakomeren pritisk in boljša kakovost-izrezovanja med zarezovanjem in iz-rezovanjem

Ker je metoda krožnega izrezovanja in stiskanja linijski stik, je rezalni valj-opremljen z visoko{1}}natančnim štiri-obdelovalnim centrom, ki lahko zagotovi, da je dimenzijska natančnost izdelka nadzorovana znotraj 0,2 mm, oblika ravnine pa je natančno pretvorjena v tri-dimenzionalni vzorec obdelave. Ker ta metoda uporablja metodo linijskega stiskanja z manjšim pritiskom, je enakomernost pritiska pri vdolbini in -izrezovanju veliko višja kot pri ploskem stiskanju in ploskem -izrezovanju stiskanja, oblikovanje izdelkov cigaretne škatlice pa je stabilnejše.

04/ Visoka-natančnost izrezovanja

Krožni iz{0}}stroj za izrezovanje je opremljen z visoko{1}}natančno registracijsko napravo in-napravo za prilagajanje faze izrezovanja, ki lahko doseže visoko-natančno iz-izrezovanje. Sistem za nadzor napetosti lahko izboljša natančnost pozicioniranja pri tiskanju, -izrezovanju in zarezovanju. Ker se lahko napaka med celotnim obsegom -izrezovanja, vdolbinske plošče in obodom tiskarske plošče enakomerno porazdeli na vsako škatlico cigaret v obodni smeri, se je mogoče izogniti problemu velikih razlik v repnem -rezalnem tulcu ploščate iz-rezane zagrizne plošče, velikost posamezne škatle pa je natančnejša.

05/ Visoka odpornost na tisk -izreznih plošč

Krožna iz{0}}rezalna plošča ima dolgo življenjsko dobo, iz-izrezovalni valj je mogoče ponovno -zbrusiti 3-krat, po vsakem ponovnem brušenju pa lahko opravi tudi 500–10 milijonov vrtljajev, življenjska doba pa je veliko daljša kot pri metodi ravnega iz-reza.

Tveganje-pri izbiri postopka izrezovanja

Orodje za okroglo izrezovanje -okroglo škatlice za cigarete s tanko razvejano škatlo je v osnovi izdelano iz uvoženega praškastega jekla, ki je vakuumsko kaljeno po grobi obdelavi, trdota pa lahko doseže več kot HRC60. Da bi zagotovili, da postopek zaboja s krožnimi -rezalnimi škatlami ustreza množični proizvodnji in lahko ohrani učinkovito in stabilno prilagodljivost-stroja, moramo pri načrtovanju postopka upoštevati naslednje štiri točke tveganja.

01/ Nevarnost "lastovičjega repa", ostrih vogalov, "lomljenja noža"

Kot je prikazano na sliki 1, je kot konice cigaretne škatle s fino škatlo 35,86 stopinj, kar je veliko manj kot 60 stopinj cigaretne škatle s standardno škatlo. Manjši kot je, večja je verjetnost, da bo prišlo do "krušenja", ko bo papir stisnil ostre vogale med -rezanjem in stiskanjem.

02/ Tveganje izbire širine in globine vdolbine

Glede na različne vrste papirja (transfer papir, kaširan papir, bel karton), različne debeline in razliko v zahtevani globini in širini vdolbine na različnih pozicijah vrste škatle je treba izbrati ustrezen rob vdolbine in širino, kot in višino utora vdolbine. Ko je izbira nerazumna, lahko zlahka povzroči problem "poševnih ust", "neba in zemlje" ali "zemlje, ki pokriva nebo" po oblikovanju.

03/ Tveganje glede -širine rezalnega roba in izbire robnega kota

Orodja z različnimi širinami rezila in koti robov so izbrana glede na papir in črnilo, da se ohrani zadostna odpornost na tiskanje in iz-odrezan rob. Razpon kota rezalnega roba je 35 stopinj ~55 stopinj, razpon širine roba pa je 0,02 ~ 0,05 mm. Vrste papirja lahko v grobem razdelimo na bele kartice, kartice za prenos in laminirane kartice. Vrste črnil lahko v grobem razdelimo na navadna črnila, bela črnila in UV črnila. Različni papirji in črnila imajo različne izbire glede širine rezalnega roba in kota roba.

04/ Tveganje pri izbiri števila -izrezanih obodnih škatlic cigaret

Izbira števila -izrezanih obodnih cigaretnih škatlic je najprej treba izbrati glede na težavnost nadzora položaja tiskalne kartice in poskusite uporabiti enako število cigaretnih škatlic, kot je obseg tiskanja za -izrezovanje; Manjše kot je število obodnih cigaretnih škatlic, lažja je lastna-teža valja in daljša je vodoravna dolžina plošče škatle cigaret v fini škatli kot pri škatlici cigaret v standardni škatli, kar bo bolj verjetno povzročilo -izrezovanje in nezadostni pritisk vdolbine v srednji škatli. Čeprav sta ena in štiri osi, prikazani na sliki 2, dodani za kompenzacijo pomanjkanja tlaka, večji kot je premer rezalnega valja in zadostna teža, je stabilnost vmesnega tlaka cigaretne škatlice s fino razvejano škatlo ugodnejša.

Slika 2 Shematski diagram okrogle-tlačne okrogle matrice-rezalne delovne postaje

Poleg ohranjanja boljše in stabilnejše prilagodljivosti stroja za tanke-paketne cigaretne škatle lahko okroglo-tlačno okroglo izrezovanje-razširi tudi spodnje povezave do inšpekcijske opreme, opreme za samodejno zbiranje, opreme za samodejno obračanje, opreme za samodejno povezovanje in opreme za samodejno paletiranje ter se lahko integrira z avtomatsko vodenimi vozili AGV za doseganje inteligentnega načina proizvodnje. Uporaba okroglega-pritiska okroglega izrezovanja-na tankih-zavojčkih cigaretnih škatlic je dokazala svojo visoko učinkovitost in stabilnost. V prihodnje bomo izvajali tudi širše aplikativne raziskave.