Nekaj izkušenj pri izboljšanju kakovosti tiskanja
Smo velik tiskarsko podjetje v Shenzhen na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjižne publikacije, tiskanje knjig s trdo vezavo, tiskanje knjig s knjigami, prenosni računalnik s trdo vezavo, tiskovno knjigo, tiskanje knjig, tiskanje knjižic, embalažo, koledarje, vse vrste PVC, brošure izdelkov, beležke, otroško knjigo, nalepke, vse vrste posebnih tiskanje barvnih izdelkov za papir, igrala in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Z naraščajočo zrelostjo tehnologije CTP, hitra hitrost objavljanja, dobra stabilnost plošče in visoka točka reduktivnosti so znatno izboljšali kakovost plošče. Vendar pa je sedanja uporaba laserskih slik s slikami še vedno razmeroma pogosta. Kako izboljšati kakovost tiskarske plošče v skladu z obstoječimi procesi in pogoji opreme, da bi čim bolj zmanjšali izvirne podatke, da bi zadovoljili vedno večje zahteve po kakovosti tiskanja, je postal sprednji del nas. Tema. Ta članek združuje delovno prakso in govori o nekaterih izkušnjah in izkušnjah pri izboljšanju kakovosti tiskanja.
Najprej strogo preverite kakovost filma za izdelavo plošč
Preverite obvestilo o obratovanju, da zagotovite popolno število ploščatih filmov in elementi so pravilni. Preverite, ali je film odstranjen, opraskan, zguban, rumen ali zatemnjen. Če se odkrijejo težave, komunicirajte s prejšnjim postopkom in se čim prej spoprimejte z njimi. Za trak, čipiranje in umazanijo na filmu, ga nežno obrišite s čisto, mehko gazo in alkoholom, da zagotovite, da je film čist.
Drugič, previdno očistite stekleno ploščo strojne plošče
Stopnja čiščenja steklene plošče tiskarskega stroja ima velik vpliv na kakovost tiskarske plošče. Celo majhne lase lahko povzročijo, da se serija tiskarskih delovnih mest razreši. Zato morate pred tiskanjem previdno obrišati plavajoči prah in prstni odtis na stekleni plošči tiskarskega stroja. Za bolj trdovratne umazanije, kot so trakovi, oljne madeže itd., Jih večkrat obrišite, dokler jih ne odstranite popolnoma. Ker je stekleno ploščo odsevno, preverjanje steklene plošče iz ene smeri nagiba k uhajanju nekaj umazanije, zato jo preverite iz vseh smeri z različnimi koti, da zagotovite, da je steklena plošča čista. Poleg tega je po zaključku vsake tiskalne plošče potrebno ponovno pregledati stekleno ploščo za katero koli umazanijo in ne sme biti sreče. V nasprotnem primeru kakovost tiskarne ni mogoče zagotoviti.
Tretjič, proizvodnja čeljusti za izboljšanje natančnosti
Ta enota uporablja štiribarvni offset tiskalnik Heidelberg CD-102. Zahteve glede natančnosti tiskalne plošče so: napaka pri ugrizu ≤ 0,1 mm, napaka stranskega merilnika ≤ 1,9 mm. Ker je razdalja 0,1 mm skoraj neobvladljiva s prostim očesom, je težko razumeti z lestvico. Da bi zmanjšali napako in izboljšali natančnost, ima zavržena različica samopreizdelanega tiskalnega drogova enako širino kot ugriz, njegova dolžina je enaka širini plošče, je proizvodnja enostavna, je postopek primeren , natančnost tiskanja in delovna učinkovitost pa se po uporabi znatno izboljšata.
Četrtič, natančno spoznamo čas izpostavljenosti tiskarne
Kot vzorec vzemite vir 3000W žveplovega jalovina.
4.1. Določite čas izpostavljenosti glede na debelino plošče PS. V normalnih pogojih (temperatura 22 ± 5 ° C, vlažnost 60%, koncentracija razvijalca 14%) je bil čas izpostavljenosti nastavljen na 120 s za PS ploščo z zmerno debelino svetlobno občutljive plasti. Če pa je verzija PS občutljivejša, kot je popolnoma odprta različica PS, se bo povečala za približno 20% v primerjavi z običajnim časom izpostavljenosti; če je PS različica svetlobno občutljive plasti tanjša, kot je različica tipa 920mm × 760mm tipa PS, je treba čas osvetlitve zmanjšati za približno 15%.
4.2. Določite čas izpostavljenosti, ki temelji na velikosti filmske pike. Če primerjamo tiskalno različico mestne potovalne karte, je najmanjša barvna točka na sliki 4% -5%, največja velikost pa je 50% -60%. Pri normalnih pogojih (temperatura 22 ± 5 ° C, vlažnost 60%, razvoj) Tekoča koncentracija 14%) je razmerje med časom izpostavljenosti in odstotek odstotka pik:
Čas izpostavljenosti naj bi bil običajno nadzorovan med 70 in 200 leti, čas izpostavljenosti pa je manj kot 70 let. Postavitev je lahko umazana na dnu; če je čas izpostavljenosti večji od 200, se lahko pike zlahka izgubijo, kar vpliva na zmanjšanje pik.
4.3. Določite čas osvetlitve glede na stanje filma. Če je film star, rumen ali temen ali pa je več šivov, je treba čas izpostavljenosti ustrezno povečati. Če je potrebno, je treba aktivirati dvojno izpostavljenost.
4.4. Določite čas osvetlitve glede na temperaturo v zaprtih prostorih. Najboljša notranja delovna temperatura je 18 ° C -25 ° C. Če temperatura presega 25 ° C, se čas izpostavljenosti ustrezno zmanjša; če je temperatura nižja od 18 ° C, je treba čas izpostavljenosti ustrezno povečati. Poleg tega je treba čas izpostavljenosti kombinirati z drugimi parametri izdelave plošče, povečanje ali zmanjšanje časa izpostavljenosti pa mora temeljiti na načelu, da se izvirnik reproducira in da postavitev ni zagotovljena.
V. Razumna priprava koncentracije razvijalca
Ob uporabi blagovne znamke Huaguang pozitivne slike PS razvijalca kot primera se koncentrat pripravi iz močne baze in šibke kislinske soli ter ima prednosti hitre razvojne hitrosti, stabilne učinkovitosti, dobre lastnosti zmanjšanja dotika in čiste postavitve. Pri normalni temperaturi (18 ° C -25 ° C), glede na koncentrat: voda = 1: 7 za pripravo razvijalca; sobna temperatura nad 25 ° C, glede na koncentrat: voda = 1: 8 za pripravo razvijalca; sobna temperatura pod 18 ° C, nato pa razvijalec pripravimo kot koncentrat: voda = 1: 6. Koncentracija razvijalca ne bi smela biti previsoka ali prenizka, v nasprotnem primeru bo razvoj prekomerno uničil dotično reduktivno lastnost ali pa razvoj ni zadosten. Posušeno ploščo PS opazujte s povečevalnim steklom. Ko se ugotovi, da je tudi rahlo osnovna senca, takoj sprostite razvijalca in jo rekonstituirajte.
Šesto, organska koordinacija različnih parametrov izdelave plošče
Trenutno se uporablja za avtomatsko obdelavo plošč TUNG SHUNG 130 PSBN. Glede na okoljske pogoje v zaprtih prostorih, predvsem temperaturo, suho vlažnost, čistočo in čas izpostavljenosti, koncentracijo razvijalca, znanstveno in razumno nastavimo ter prilagodimo razvojno temperaturo in razvojni čas. Razmerje med temi parametri izdelave plošče ni statično in ga je treba uskladiti glede na posebne pogoje. Na primer, če je koncentracija v razvoju visoka, je treba čas razvoja ustrezno zmanjšati; če je čas izpostavljenosti dolg, se čas razvoja skrajša; če je temperatura prenizka, se čas izpostavljenosti ali razvojni čas poveča. Nastavitev različnih parametrov izdelave plošč mora temeljiti na načelu čiščenja plošč in prvotne reprodukcije.
Če povzamemo, je treba vsak vidik tiskarske plošče skrbno in natančno razumeti. Zahteva ne samo bogate delovne izkušnje, ampak tudi visok občutek odgovornosti in strokovnosti, da bi izboljšali kakovost tiskarne in postavili trdne temelje za nadaljnje izboljšanje kakovosti tiskanih izdelkov. osnove.