Nekateri pogledi na kombinacijo štirih barvnih stolpov
Smo velik tiskarsko podjetje v Shenzhen na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjižne publikacije, tiskanje knjig s trdo vezavo, tiskanje knjig s knjigami, prenosni računalnik s trdo vezavo, tiskovno knjigo, tiskanje knjig, tiskanje knjižic, embalažo, koledarje, vse vrste PVC, brošure izdelkov, beležke, otroško knjigo, nalepke, vse vrste posebnih tiskanje barvnih izdelkov za papir, igrala in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V zadnjih letih je razvoj časopisov tisoč kilometrov. Iz preteklosti je obstajal le en tanek list papirja in dva lista debelega papirja. Iz preteklosti so bile samo črne in rdeče strani v osnovi obarvane. S priljubljenostjo barvne postavitve v časopisnem tisku je izvirna tiskarska oprema različnih časopisnih tiskarn v bistvu toga in fiksirana v načinu tiskanja zaradi dvoslojne kombinacije BB, polsatelitske strukture ali celotne satelitske strukture. Položaj postavitve na tiskalni napravi je črna, le črna je lahko natisnjena, barva se lahko natisne in je ni mogoče prilagajati glede na potrebe postavitve. Da bi se prilagodili temu hitremu razvoju, je v zadnjih letih tiskarska oprema, ki so jo dodali različni časopisni tiskalniki, večinoma stolpi BB kombinirane strukture. Kombinirana struktura stolpa BB ima prednosti kombinacije barvnega zaporedja fleksibilnega tiskanja, dobre manevrske sposobnosti, visoke uporabe stroja itd. Natisne lahko obojestranske polne barvne liste, barvni položaj pa ne vpliva na zmogljivost opreme, ampak zaradi strukturo tiskarske opreme. Značilnosti zgornjega (splošno znane kot štiribarvno tiskanje) imajo večje zahteve pri postopku registracije tiskanja. Skupina kombiniranega tiskarskega tipa štirih stebrov tipa stolpa ima enako tehnično zmogljivost in je natančno nameščena v strojni namestitvi. Razlika med pločastim cilindrom skupine za tiskanje BB in valjnim cilindrom ter celovitim cilindrom in pločevinastim valjem je natančno naravnana in dimenzije enake. Izvirne specifikacije odeje in blazinice so enake, odeja pa je nameščena z istim vrtilnim momentom. Po zaključku zgornjih parametrov običajno tiskanje ne bi smelo biti problematično, toda pri dejanskem tiskanju bo prišlo do nestabilnega delovanja traku med skupinami za tiskanje BB, napetost pa ni dovolj. Nihanje, nepravilno zvijanje, gubanje itd. Vplivajo na registracijo tiskanja.
V nadaljevanju so obravnavani nekateri problemi, ki se pojavljajo pri izdelavi stolpnice BB kombinirane strukture tiskarske skupine. Razpravljamo o pojavu in raztopini napake pretiska, ki jo povzroča nestabilno delovanje papirnega traku pri rotacijskem tiskanju.
Papir za trakove v mrežo vstopi v prvi barvni valj skupine za tiskanje po tem, ko del za podajanje papirja prehaja napetostni plavajoči valj. Ker ima papirna rola napravo za nadzor napetosti, da papir dosežete z ustrezno napetostjo, je papirni trak v tem položaju zmerno napet. In gladko. Po prvem tiskanju barvnega tiskalnega valja papirni trak vstopi v drugi barvni tiskalni valj skozi kratko razdaljo. Trak ni nagnjen k kakršni koli veliki spremembi razdalje med delom za hranjenje papirja in drugim barvnim valjem, registracija prve in druge barve pa je v osnovi v skladu s standardom. Ko papirni trak adsorbira z dušilno vodo in črnilom dveh plošč obeh sklopov bobnov, so se fizične lastnosti traku že začele spreminjati in ni kompaktnosti, ko je le potegnil iz papirnega valja . Telo papirja je postalo mehko in postalo lepljivo zaradi oprijema črnila na površino traku. Zato je razdalja od drugega barvnega tiskalnega valja do tretjega barvnega tiskalnega valja ali iz tretjega barvnega tiskalnega valja do četrtega barvnega tiskalnega valja nagnjena k nestabilnemu papirju, nezadostni napetosti in premiku papirja. V drugih primerih tiskanje ni dovoljeno ali premaknjeno; v hujših primerih se lahko pojavi nepravilno zvijanje in gubanje, zadnji dve barvi pa sploh ni mogoče natisniti.
Za takšno situacijo je za nemoteno zaključevanje tiskanja potrebno rešiti problem vzdrževanja zadostne napetosti med štirimi plasti tiskarsko skupino BB. Ko trak prehaja skozi prva dva sklopa tiskalnih valjev, je napetost v bistvu pridobljena iz krmilnega sistema napetosti valja. Ko pa papirni trak vstopi v dva sklopa tiskalnih valjev, sistem za nadzor napetosti papirnega valja ne more zagotoviti zadostne napetosti papirnega traku, ker papirni trak prizadene vtiskovalni tlak prvih dveh sklopov tiskarskih valjev. V tem času je treba upoštevati površinsko hitrost odeja valja štiristopenjske skupine za tiskanje. Hitrost povrśine celovitega cilindra iz śtiroslojne skupine za tiskanje mora biti v bistvu enaka ali je hitrost povrśine gumijastega valja tretje in ćetrte skupine za tiskanje nekoliko većja od prve in druge. Hitrost površine pločevinastega cilindra skupine za tiskanje plasti je takšna, da je trak mogoče pravilno napeti skozi celoten postopek tiskanja, da se ohrani gladkost traku.
Na podlagi zgornjih premislekov lahko rešimo problem iz deformacijskih značilnosti odeje, kotalnega principa odejenega cilindra in središčne razdalje odjemnega cilindra.
Vsak od tiskalnih valjev vrtljive stiskalnice je relativno valjan med vzajemnim pritiskom. Čeprav so rotacijske tiskarske stiskalnice, ki se uporabljajo v sedanjosti, v bistvu vse oblazinjene zračne blazine, vtiskovanje gumijastih listov na sosednjih straneh gumijaste pločevine teoretično ni več izboklino izboklina zaradi elastičnega učinka plasti zračne blazine. Vendar pa se pri dejanski uporabi rotacijskega tiskarskega stroja elastična sposobnost odeje obeh odejenih valjev vrne v prvotno stanje takoj po relativnem valjalnem tlaku deset tisočkrat na uro in kompresijsko deformacijo plošče cilinder in drugi odejni valj. Elastična sposobnost odeje za hitro obnovo prvotne oblike je posledica stiskanja telesa gumijaste enote v odejo v območje reliefa in tlak gumijastega telesa izgine stran od vtiskovanja območje. Ker ima guma lastnost zamude visoke elastičnosti, se razvoj elastične deformacije vedno zaostaja za stresom. Ko zadnja deformacija gumijaste enote telesa še ni izginila zaradi ponovnega vzpenjanja, se ponovno vzpostavi naslednji napetost, tako da guma stalno kroži, elastična energija, shranjena znotraj gume, se ne sprosti in se pretvori v toploto da se sprosti. Več toplote se sprošča, večji je notranji trenje gume. Višja je frekvenca napetosti odeje, manj je elastičnosti odeje, tako da bo blazina zračne blazine na sosednjih straneh laminatne linije gumijastega lista nekoliko podobna. Histereza konveksne konveksne deformacije. Zato, ko sta oba valjasta valja valjana, je obodna dolžina odeje, ki jo dejansko vrti učinek povečevalnega učinka premera, večja od obodne dolžine odeje, ko tlak ni pritisnjen. Poleg tega je večji tlak, večji je konveksni trup in daljši je obseg odeje. Ta teorija je teorija, ki izhaja iz eksperimentov angleškega Millerja in je posledica povečanega učinka premera.
Če te teorije združimo z delovnim načinom rotacijskega gumijastega valja iz gumijastega gumija, sta dva odeja valja obravnavana kot valjasti vtisni valji. Ko pritisnete gumijasti valj, se bo zvijanje koluta povečal in polmer valja odprte jeklenke se bo povečal. Razmerje do prostega polmera je razmerje valjanja. Razmerje valjanja neposredno vpliva na hitrost hoje papirja, kar je zelo koristno za to, ali je papir zmerno napet in je označevanje jasno in natančno.
Dejavniki, ki vplivajo na razmerje valjanja, so naslednji:
1. Značilnosti odeje, različne vrste in različne značilnosti odeje imajo različno razmerje premikanja. Prevleko je večinoma izbrano med naslednjimi značilnostmi:
(1) Trdota: sposobnost gume, da se upre vdoru drugih snovi v njeno površino. Upoštevati je treba kakovost tiskanja, trajno tiskanje tiskarske plošče, natančnost izdelave tiskarske stiskalnice in ravnost samega odeja.
(2) Elastičnost: sposobnost odeje, da se vrne v prvotno stanje takoj po odstranitvi zunanje sile, zaradi katere se deformira. Med postopkom tiskanja se odeja deformira s pritiskom drugega odeja valja. Ko je tlak oddaljen od površine pločevinastega valja, mora biti odeja hitro vrnjena v prvotno stanje, da se črnilo na tiskalni plošči sprejme. Nato se hitro vrne v prvotno stanje in prenašeno črnilo se prenaša na papir s tlakom z drugim odjemnim cilindrom.
(3) Kompresijska deformacija: trdnost gumijaste deformacije po večkratni stiskanju odeje. Ko je odeja natisnjena, je podvržena številnim procesom regeneracije kompresije, ki povzročajo utrujajočo stiskanje in trajno deformacijo. V tem času se bo zmanjšala debelina odeje, elastičnost pa se bo zmanjšala.
2. Stiskanje odeje: enaka odeja ima različne valjčne stopnje pri različnih kompresijah. Ko sta dva odeja valja valjana, je obseg odeje, ki se dejansko vrti, večji od oboda odeje, ko se ne pritisne. Čim večji je tlak, več je obseg odeje. To kaže, da lahko s spreminjanjem središčne razdalje med odejo valja in valjnim cilindrom dosežemo različna razmerja zvitka in lahko spremenimo površinsko hitrost odesnega cilindra. Pri dejanski nastavitvi uporabe je lahko sredinska razdalja med valji drugačna, če razlika znaša od 0,01 do 0,02 mm.
3. Tesnjenje odeje: količina odeja nad prvotno dolžino pod določeno napetostjo. Raztezek odeje je na splošno izražen z raztezkom. Manjši je raztezek odeje, boljši je raztezek velik in guma je lahko. Ko se raztegne, se gumijasta plast razreže in elastičnost se zmanjša. Višja je odeja, tanjši je. Manjši je prosti radij valjastega valja, večji bo razmerje valjanja, saj se bo razmerje valjanja povečalo in polmer valja odrezanega cilindra bo večji. Odvijte mora biti pod napetostjo pritrjena na odejo. Če je odeja preveč ohlapna, je odtisnjena odeja pod napetostjo pritiska in se ne more ponastaviti pravočasno, kar lahko povzroči napake, kot je dihanje. Prevleka je preveč močno raztegnjena, gladka plast se razreže in elastičnost se spusti. Še posebej zračna blazina, ki se v bistvu uporablja na rotacijskem tiskarskem stroju. Če je napetost preveč tesna, se lahko gube iz mikrobne gobice razveljavijo in blazina zračne blazine je treba izgubiti. Z dobrim delovanjem se bo zvišalo sinhrono valjanje razmerja valjastega cilindra glede na pločni cilinder in valj za vtisk, kar bo uničilo sinhrono valjanje.
Iz pregleda v dejanskem proizvodu zgoraj navedene nastavitve dobro vplivajo na izboljšanje delovanja papirja. Težava s trakom, ki poteka iz drugega barvnega tiskalnega cilindra v tretji barvni tiskalni valj ali iz tretjega barvnega tiskalnega cilindra v četrti barvni tiskarski cilinder, lahko v bistvu najde rešitev iz zgornje teorije.
1. Če se mehanski parametri stroja in opreme ne spremenijo, lahko gumija z višjo trdnostjo ustvari zadosten tiskarski tlak z majhno količino deformacije. V tem času se zmanjša debelina podložnega blazinice, se zmanjša prosti radij in povečuje razmerje sinhronega valja; nasprotno, odeja, ki ima nižjo trdoto, mora povečati debelino pločevine, ko doseže enak tiskalni tlak. Prosti radij bobna se poveča in količina stiskanja se poveča. Trenutno sinhrono valjanje razmerja postane manjše, kar povzroči deformacijo pike in vpliva na učinek registracije. Zato je z uporabo iste velikosti odeje s trdoto, ki je višja od tiste v prvih treh barvnih tiskarskih cilindrih v četrtem barvnem tiskalnem valju, lahko papir zmerno napeti.
2. Če so specifikacije in dimenzije odeje iz štiribarvnega tiskarskega valja in podlage enovite, se spremeni središčna razdalja obeh odejenih valjev v tretjem in četrtem barvnem tiskarskem cilindru, tako da je količina stiskanja odeja ustreza teoriji povečevanja učinka premera. Sprememba doseže učinek povečanja površinske hitrosti treh in štirih barvnih tiskarskih valjev. Če pa se stisnjena količina odeje preprosto spremeni v stanju, v katerem sta velikost odeje in blazinice enotna, lahko deformacija štiri barvne pike vpliva na registracijo. V tem času je treba uravnotežiti razmerje med sredinsko nastavitvijo razdalje valja, prilagoditvijo velikosti blazinice, delovanjem traku in registracijo tiskanja ter tehničnimi lastnostmi tiskarskega materiala, kot je trdota odejo, trdoto blazinice in težo papirja. Imeti tesne odnose. Pri dejanski proizvodnji poskusite zmanjšati središčno razdaljo valja in zmanjšati prvotno velikost tesnila, da dosežete želeni učinek.