Podiranje tradicije! Ali poznate te tehnološke inovacije na Anilox zvitkih?
Anilox zvitki se pogosto imenujejo "srce" fleksografskega tiska, saj lahko natančno izmerijo količino črnila, ki se dovede do tiskarske plošče in se končno prenese na substrat. Njihovo načelo delovanja se zdi preprosto, vendar z nenehnim razvojem tiskanja embalaže in nalepk obstaja stalna potreba po inovacijah v tehnologiji anilox valjev.
Na današnjem ozkem-trgu spletnega tiskanja se od tiskarskih podjetij pričakuje, da bodo zagotavljala krajše naklade, višjo{1}}kakovost natisov in trajnostne rešitve, obenem pa ohranila normalen čas delovanja in učinkovitost, zaradi česar je vloga anilox zvitkov bolj kritična kot kdaj koli prej. Napredek v proizvodnji in tehnologiji graviranja na novo opredeljujeta, kako tiskalniki vidijo zvitke aniloksa.
Tehnologija laserskega graviranja
Ena največjih transformacij na področju proizvodnje anilox valjev prihaja iz laserskega graviranja. Zgodnje mehansko gravirane zvitke iz aniloksa so že dolgo nadomestili z lasersko-graviranimi-keramičnimi zvitki, ki ponujajo izjemno visoko natančnost. Danes dobavitelji nenehno premikajo meje laserske tehnologije za graviranje finejših, globljih in bolj enotnih celic.
Na primer, več{0}}žarkovni laserski sistemi z vlakni lahko dosežejo visoko{1}}ločljivostno graviranje in boljšo enakomernost po celotni površini valja. Posledica tega je čistejša kakovost tiskanja, manj pridobivanja pik in večja ponovljivost. Poleg tega je napredek v natančnosti graviranja obogatil oblike celic-podolgovate celice, vzorce kanalov ali hibridne oblike. Te oblike so posebej zasnovane za optimizacijo prenosa črnila za posebne aplikacije, doseganje vizualnih učinkov, ki jih zahtevajo blagovne znamke, hkrati pa zmanjšujejo količino odpadkov z natančnim nadzorom črnila.
Tehnologija hibridnega graviranja XCAT
Od začetka leta 2000 je tehnologija graviranja pokazala različne razlike v različnih proizvodnih aplikacijah. Kot vidimo na današnjem trgu, od nalepk in fleksibilne embalaže do valovite embalaže, noben en vgraviran celični vzorec ne more dobro obvladati več aplikacij ali rešiti več težav.
Tehnologija hibridnega graviranja XCAT, ki jo je predstavilo ameriško podjetje Harper Corporation, je nova generacija tehnologije graviranja, namenjena reševanju problema rošenja črnila. Dobro-je znano, da je rosenje črnila pogosta tiskarska napaka pri fleksografskem tisku, kjer drobne kapljice črnila brizgajo iz aniloksnega zvitka ali komore za rezilo na substrat in ustvarjajo vidne lise, proge ali meglene učinke.
Tehnologija hibridnega sitograviranja XCAT je izboljšava, ki temelji na 60-stopinjski heksagonalni tehniki sito graviranja. To je hibridni vzorec zaslona, ki uporablja 60-stopinjske kanale in gravuro pod kanali, s čimer je mogoče doseči dober prenos črnila, spodnji del zaslonskih celic pa lahko bolje nadzoruje črnilo. Primeren je za vse aplikacije, od velikih polnih površin do štiri-barvnega tiskanja. Pri debelih nanosih tehnologija XCAT hibridnega sitograviranja izboljša tudi prenos črnila in zaradi izboljšane pretočnosti zmanjša zadrževanje zraka, kar pomeni manj mehurčkov črnila.
GTT 2.0 odprta serpentinasta tehnologija graviranja zaslona
UV-črnilo se razlikuje od črnil-na osnovi topil ali vode-po tem, da ima večjo viskoznost in se težje prenaša, zlasti pri uporabi tradicionalnih valjčnih celic za graviranje z zaprtim-sitom, ki zlahka povzročijo brizganje črnila. Da bi rešili to težavo, so nekatera tiskarska podjetja sprejela začasne učinkovite ukrepe, kot je zamenjava rezila, prilagajanje hitrosti tiskarskega stroja, zvišanje temperature ali ponovno -poliranje graviranega valja. Vendar te metode v osnovi ne rešijo težave in sčasoma ponovno pride do brizganja črnila, kar povzroči zmanjšano produktivnost in povečano količino odpadkov.
GTT 2.0 odprta serpentinasta tehnologija sito graviranja je patentirana tehnologija podjetja Apex, ki je revolucionarno spremenila celice graviranega valja, ponovno prebila ozko grlo uporabe graviranih valjev in postavila trdne temelje za nadaljnji razvoj fleksografskega tiska visoke-ločljivosti.
Tehnologija graviranja z odprto kačasto celico GTT 2.0 uporablja drugačen proizvodni proces od tradicionalnih gravurskih valjev. Za prevleko in neprekinjeno, dosledno lasersko graviranje uporablja keramiko z večjo-gostoto. Največja prednost te tehnologije je, da ne zadržuje več črnila v zaprtih šesterokotnih celicah, kar preprečuje kopičenje črnila pri izvoru, izboljša pretok črnila, naredi štiri-barvno tiskanje stabilnejše in skrajša čas priprave za tisk. Ponuja boljšo zmogljivost tiskanja, zmanjša konfiguracijo valjev za globoko tiskanje, zagotavlja bolj gladko delovanje črnila, znatno prihrani porabo črnila ob doseganju enake gostote, zmanjša stranske stene celic, poveča vzdržljivost plošče in omogoča rezilu, da doseže dobre učinke črnila z zelo rahlim pritiskom. Obraba rezila in gravurnega valja se močno zmanjša, kar podaljša njihovo življenjsko dobo. Odprte serpentinaste celice bistveno ublažijo težavo z brizganjem črnila pri UV črnilih.
Tehnološka smer prihodnosti za valje za globoko tiskanje
S postopnim uvajanjem konceptov trajnostnega razvoja bodo valji za gravuro zmanjšali možnost odpadnega črnila z natančnim dovajanjem črnila, zmanjšali uporabo z izboljšano obstojnostjo in se manj zanašali na močne kemikalije z laserskim čiščenjem, s čimer se bo zmanjšal vpliv na okolje v tiskarskih delavnicah ... vrsta tehnoloških sprememb uveljavlja okoljsko odgovornost.
V prihodnosti se bo inovacija valjev za globoki tiskanje še bolj povezala z digitalnim tiskom. Ker bodo hibridni tiskarski stroji vse pogostejši, se bodo morali valji za globoko tiskanje uskladiti z digitalnimi tiskarskimi enotami, kar bo uravnotežilo prenos črnila z digitalnimi standardi kakovosti. Napredek v laserski tehnologiji lahko omogoči celičnim strukturam, da dinamično optimizirajo sproščanje črnila za več aplikacij, kar dodatno zmanjša zahteve po inventarju. Poleg tega lahko s povečano avtomatizacijo pričakujemo, da bodo gravurni valji integrirani v popolnoma avtomatizirane stiskalne naprave, kjer robotski sistemi skrbijo za identifikacijo, namestitev in čiščenje. Z vidika trajnosti bi lahko raziskave alternativnih materialov in okolju-prijaznih premazov na novo opredelile standarde trajnosti in možnosti recikliranja.
Če povzamemo, valji za globoki tisk se bodo še naprej razvijali v skladu s postopki fleksografskega tiska. Dokler bodo lastniki blagovnih znamk zahtevali višjo kakovost, hitrejše dobavne roke in večjo trajnost, bo tehnologija gravurnih valjev še naprej uvajala inovacije, da bi izpolnila vedno-spreminjajoče se potrebe strank svojih etiket.