Karton ni visokokakovosten, odvisno od tega, ali postopek tiskanja ni pravilno nadzorovan.
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Razlog, zakaj so podjetja in kupci v kartonskih škatlah priljubljeni kartoni z vodnim žigom in jih priznavajo, je, da je učinek tiskanja primerljiv z učinkom ofset kartona, z visoko tlačno trdnostjo, visoko učinkovitostjo proizvodnje in visoko stopnjo izkoriščenosti surovin. V proizvodnem procesu visoke kakovosti vodni žig kartona, proces nadzora tiskanja črnila se šteje kot jedro povezavo, zlasti vzpostavitev in realizacijo standardiziranega upravljanja procesa tiskanja črnila, ki je najpomembnejši del high-end vodni žig. upravljanje procesov tiskanja kartonov.
Ink tiskanje proces nadzora in standardizacije, v skladu z načelom tiskanja s črnilom in pogoji podjetja, v kombinaciji z značilnostmi postopka tiskanja s črnilom, procesnih elementov, procesnih parametrov, procesnih dokumentov itd., Za razvoj enotnega procesa nadzora, standardizirati in standardizirati. Pomembno je, da lahko po eni strani standardizira in usmerja dejavnosti, poenostavi proizvodnjo, usmerja proizvodnjo, učinkovito izboljša učinkovitost proizvodnje in raven tehnoloških procesov ter zmanjša delovno intenzivnost; drugič, lahko nadzoruje podatke procesa v skladu z določenimi standardi. Izboljšajte in stabilizirajte kakovost tiskanja. V tem prispevku bo avtor predstavil procesno kontrolo in standardizacijo visokokakovostnega tiskanja kartonskih črnil v kombinaciji z dejanskim stanjem našega podjetja.
High-grade vodni žig kartona tiskanje proces in kontrolne točke
Kontrolna točka 1: Preverite informacije o procesnih vozovnicah; vsebina vzorčne slike je pravilna.
Kontrolna točka 2: Podnožje plošče je narejeno v tiskalni plošči, blazinica je razumna, ni mehurčka, rob je zvit, zapisana je stopnja zmanjšanja in hitrost tiskanja.
Kontrolna točka 3: vezna plošča je trdna, obešalna plošča je ravna in plošča se ne izgubi.
Kontrolna točka 4: Ravnost kartona in temperatura površine ustrezata standardom kakovosti.
Kontrolna točka 5: Prilagodite viskoznost črnila, barvni odtenek, pH in trdnost vsebine laka, indeks viskoznosti, da izpolnite zahteve tiskanja in sušenja.
Kontrolna točka 6: Primerjajte dokaze in vzorčne oznake.
Kontrolna točka 7: Prilagodite kazalnike temperature in vlažnosti v prostoru vodnega znaka.
Kontrolna točka 8: Prilagodite vrednost tlaka tiskanja.
Kontrolna točka 9: Prilagodite natančnost pretiska in pravil pri enotnem tiskanju.
Kontrolna točka 10: Nadzor hitrosti je sprejemljiv.
High-grade vodni žig škatla tiskanje črnila proces standardizacije posebne podrobnosti
1. Številka tablice je jasno preverjena
Visokokakovostno tiskanje kartonov z vodnim žigom ima večje število anilox linij, običajno 650 lpi, število tiskalnih plošč pa je 120 lpi. Linije s sitotiskom, ki jih uporabljajo anilox roli različnih omrežnih kablov, so različne. Zato je po končani poskusni proizvodnji izdelkov treba oštevilčiti tiskarske plošče, tako da so informacije, kot so število tiskarskih plošč, pravilne pri tiskanju vsake serije, da se zagotovi tiskalni učinek. . In končno, tiskani izdelki morajo biti podpisani s strani inšpektorja za kakovost, preden jih je mogoče uradno natisniti.
2. Celovita ureditev barvnega zaporedja
(1) Zaporedje barv je razvrščeno glede na učinek pretiskanja (površinska napetost črnila). Površinska napetost slednjega barvnega črnila je nižja od tiste pri prejšnji barvi. Ko je učinek pretiskavanja slab, se lahko zaporedje barv nadomesti, da se zmanjša površinska napetost črnila slednje barvne skupine.
(2) Razporedite barvno zaporedje glede na moč skritja črnila. Nepreglednost prvega tiskanja, pokrov moči od močne do šibke, da je črna> modra> rdeča> rumena, sicer tiskanje ni res.
(3) Razporedite barvno zaporedje glede na suho stanje. Po sušenju počasnega črnila z visoko neprepustnostjo barvna skupina ne sme razporediti velike površine svetlega črnila. Med vklopom sušenja morate odpreti razdaljo med dvema črniloma. V nasprotnem primeru je povratna senca resna, položaj vračanja pa je ploščni valj. Razlikuje se od oboda aniloksnega valja.
(4) Najprej označite barvo, ki jo želite natisniti (v nasprotju z barvnim vrstnim redom). Na primer, če želite natisniti zeleno grafiko, če želite, da bo barva slike modra, lahko uporabite modro-rumeno naročilo.
3. Kontrola viskoznosti črnila, pH indeksa
(1) Viskoznost črnila: Premaz za viskoznost črnila 4 # test pokala mora biti zagotovljen med 15 in 20 sekundami. Če je prenizek, bo črnilo imelo veliko fluidnost, črnilo pa bo svetlo; če je previsoka, bo fluidnost slaba, črnilo pa bo blokirano. Viskoznost črnila prilagodite z uporabo zgoščevalcev, razredčil, razredčil in drugih pomožnih materialov.
(2) Ink pH: pH črnila mora biti med 8,5 in 9,5. Če je previsoka, se bo črnilo posušilo prepočasi in enostavno bo potegnilo rože in pene. Če je prenizek, se bo črnilo prehitro posušilo, kar lahko povzroči suhe plošče. Za nastavitev pH črnila je potrebna stabilizacijska tekočina.
(3) Viskoznost črnila je obratno sorazmerna s pH vrednostjo. Na sliki 2 je prikazana krivulja pH proti viskoznosti na izmerjenih podatkih.
4. nadzor indeksa učinkovitosti laka in previdnostni ukrepi
(1) Merjenje viskoznosti laka 4 # je zajamčeno, da bo merjenje vsebnosti laka več kot 25 sekund, vsebnost trdne snovi v laku pa mora biti 35% do 40%. Če je lak predebel, je treba mešanico alkohola in vode dodajati počasi. Razmerje med alkoholom in vodo je 1: 1. Če je lak preveč tanek, ga je treba dodati prvotnemu laku.
(2) Poraba laka: 3,5 g 4,5 g / m2, da se zagotovi odpornost na drgnjenje in sijaj tiskanih izdelkov.
(3) Začetni čas sušenja laka: čas sušenja na površini ne sme presegati 10 do 15 sekund. Nežno obrišite s palcem brez jasnih prask. Da se posuši in posuši pri nizki temperaturi in nizki vlažnosti, počasi dodamo 10% mešanico alkohola in vode. Razmerje med alkoholom in vodo je 1: 1.
(4) Zamenjava in čiščenje laka: lak je treba zamenjati takoj, ko postane umazan, nečistoč in navzkrižne barve. Lak bo po uporabi enote časa postal umazan in nečist. Pri tiskanju občutljivih pik, kot so pike, je potrebno zamenjati novi lak, da se izognemo prenosu finih nečistoč v umazan lak na podlago skozi anilox valj. Slika je povzročila praske in umazanijo. Po drugi strani, ko je lak prečno obarvan, bo površina tiskanega izdelka po kalandriranju imela učinek cvetenja na površino.
(5) polmer laka: Če so delci laka grobi, je mogoče enostavno potegniti zadnjo zbirko barve črnila natisnjenega izdelka, kar povzroči deformacijo pike; če je lak preveč občutljiv, bo lahko povzročil slabe zdrs papirja in zdrs.
(6) Sušenje laka: Če se lak posuši prepočasi, se zaščitni učinek na folijo črnila zmanjša; če se lak posuši prehitro, se mreža anilox rola blokira. Pozimi so temperatura in vlažnost nizke in vetrovne. Laku je treba dodati 10% mešanico alkohola in vode, pri čemer je razmerje 1: 1.
(7) Hidroizolacija laka: Lak bi moral preprečiti, da bi valovita škatla absorbirala vlago iz okolja. Če je lak slab v vodni odbojnosti, povzroča, da se površina valovite škatle prilepi na površino in poškoduje folijo. Pred uradnim tiskanjem so potrebni testi za vodotesnost in zaščito proti palici.
5. Nadzor tlaka tiskanja
Za tiskanje, ki zmanjšuje tlak, tlačna reža med tiskarsko ploščo skupine barv velike barve in skupino lakov ter valjem za vtiskovanje ne sme biti manjša od 2,0 mm. Da bi zagotovili stabilen nadzor tlaka tiskanja, ne smete uporabljati novega kartona. To pa zato, ker se vlaga novega kartona ni povsem izhlapela in voda ni v ravnovesju. Če se tiskanje začne takoj, tlaka ni mogoče nadzorovati in valovitost se zlahka zdrobi. Zmanjšajte moč škatle. Po testiranju se vrednost vrzeli spreminja od 2,5 mm do 2,0 mm, vrednost tlaka pa se lahko zmanjša za 500N.
6. Nadzor proizvodnega cikla
Prilagodite čas skladiščenja kartona glede na spremembo temperature in vlažnosti v delavnici in zagotovite, da bo vsebnost vode v kartonu in temperatura površine primerna pred tiskanjem.
Za nizko temperaturo in nizko vlažnost mora biti karton stoje vsaj 5 ur, potem ko je temperatura površine kartona znižana, vendar še vedno nekoliko toplejša (temperatura površine kartona je 20-25 ° C), in voda vsebina je med 4% in 7%. Za tiskanje.
Za visoko temperaturo in visoko vlažnost je treba karton stati 5-8 ur. Po spuščanju površinske temperature kartona temperatura ne sme biti previsoka (temperatura površine kartona je 20-25 ° C), tiskanje je najbolj idealno.
Treba je omeniti, da ima nov karton določeno temperaturo in da vlaga ne izhlapi. Če se takoj natisne, bo tiskanje delno šibka. Poleg tega se bo temperatura črnila povečala s kroženjem črnila, kar bo povzročilo hitrejše sušenje, tiskanje suhe plošče, spreminjanje lastnosti črnila in težko je zagotoviti barvo za tiskanje izdelkov iz valovitega kartona, ki so zahtevnejši, in število povečanega brisanja. Drugače rečeno, če je hitrost sušenja črnila prepočasna, je mogoče raztopino upoštevati tudi iz smeri temperature kartona. Da bi zagotovili kakovost tiskanja, je torej treba določiti proizvodni cikel.
7. Nadzor kakovosti tiskanja
Med postopkom tiskanja se vedno opravijo inšpekcijski pregledi vzorčenja, pri čemer je treba upoštevati težave s kakovostjo tiskanja, kot so pravila, pretisk in natančnost odtenkov. Če naletite na težave s kakovostjo, kot so suha plošča, draženje, razmazovanje in tiskanje, jih morate obravnavati pravočasno.
8. Kontrolna količina dodatka z dodatkom črnila
Dodatek za črnilo je treba dodati v ustrezni količini in prekomerno vlago ne smemo dodajati, s čimer se uniči tiskarska ustreznost črnila in zmanjša barvna nasičenost. V normalnih okoliščinah se stabilizator ne sme dodajati več kot 5%, sredstvo za počasno sušenje ne sme presegati 3%, sredstvo za izravnavanje ne sme presegati 3%, sredstvo proti penjenju ne sme presegati 0,5%, razredčilo ne sme presegati 50%. %, voda pa ne sme presegati 10%.
9. Nadzor notranje in notranje temperature v prostoru
Primerni razpon temperature in vlažnosti okolja za tiskanje s črnilom je: temperatura 20 ° C ~ 25 ° C, vlažnost 35% ~ 45%. Temperatura in vlažnost tiskanja neposredno vplivata na lastnosti črnila. Ker je papirno vlakno hidrofilna snov, valovita lepenka absorbira vlago v pogojih visoke vlažnosti, zaradi česar se vlaga valovitega kartona dvigne in togost se zmanjša. V tem času je potrebno tiskanje pod tlakom, tiskanje pa je enostavno ponarejeno.
Če tiskate pri visoki temperaturi 30 ° C ali več, se bo viskoznost črnila zmanjšala, fluidnost se bo povečala, strganje zdravniškega rezila pa bo povzročilo veliko območje uhajanja črnila in s tem onesnažilo tiskani izdelek. Visoke temperature pospešujejo tudi sušenje barv in lakov, kar povzroča težave s kakovostjo tiska, kot so suhe plošče in paste.
Ko tiskate pri nižji temperaturi pod 15 ° C, bo črnilo postalo debelejše in tiskanje bo počasnejše, kar bo povzročilo slab učinek pretiskanja, razmazovanje črnila in podobno.
10. Formulacija črnila in nadzor procesa
Črnilo je oblikovano v skladu z metodo zmanjšanja barve, črnila različnih proizvajalcev in različne lastnosti pa se ne smejo uporabljati. Stare barve, oblikovane z različnimi primarnimi črnili, se ne smejo uporabljati s črnili s črnilom barvne točke. Pri spreminjanju zaporedja barv je treba napravo očistiti. Ko razredčite barvo črnila, ne dodajajte vode po želji, saj uničite lastnosti črnila; pri poglabljanju barve črnila je treba dodati prvotno barvno črnilo.
11. Nadzor svetlobe za sušenje
Sušilna luč zagotavlja, da je začetni čas sušenja črnila in laka približno 10 sekund. V normalnih okoliščinah karton vsebuje določeno količino vode, površinski čas laka na vodni osnovi in črnila pa je 15 do 20 sekund. Po vklopu žarnice lahko čas sušenja skrajšate za polovico. Zato je treba med tiskanjem črnila vklopiti žarnico za sušenje.
Zapis podpornega dokumenta
Da bi dosegli standardizirano upravljanje high-end vodni žig kartona tiskanje proces tiskanja, veliko zvoka vsebine je potrebno. Kot na primer "Pravila za preverjanje kakovosti", "Standardi kakovosti tiskanja" in "Record Record Control Index", poleg tega, da se izognejo težavam s kakovostjo polizdelkov, je možno analizirati, izmeriti in oceniti raven vsakega indeksa procesov. , ter za sledenje in preprečevanje vloge premise; "sistem odgovornosti po pošti", posebna delitev dela, jasne dolžnosti in pooblastila različnih položajev vodnega žiga in osebja; "varni postopki delovanja", to je postopki delovanja, to je zaporedje korakov za vodenje vodnega žiga, lahko pomagajo zaposlenim razumeti, kaj je treba storiti, da bi zagotovili varno, stabilno in učinkovito proizvodnjo.
High-end vodni žig kartona tiskanje proces nadzora in standardizacije je stalen proces izboljšav. Potrebno je združiti različne ključne kontrolne točke celotnega postopka tiskanja črnila, da se oblikujejo ustrezna navodila za proces, specifikacije delovanja, standardi kakovosti itd. učinki visokega razreda.