UV steklo na navadnem črnilu
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Stiskalnice velikega formata zagotavljajo to posebno ojačitev, če tiskalnik s srednjo obliko prikaže dva premaza in več sušilnikov za začetno sušenje, sušenje med enotami in sušenje repa. Uporabniki tiskalnikov velikega formata so na splošno zainteresirani za način izdelave ultravijolične (UV) zasteklitve po tiskanju z običajnim črnilom v proizvodnji zložljivih kartonov.
1 Zaprta strgalo zagotavlja enakomerno debelino filma
Metoda z zaprtim nožem, ki zagotavlja zelo enakomerno debelino stekla. Anilox valji z različno nosilnostjo zagotavljajo natančno zasteklitev in jih je mogoče ponoviti. Količina barve, ki jo prenašajo zvitki, se razlikuje od delovnega mesta do delovnega mesta. Normalno pravilo je med 6 in 30 cm3 na kvadratni meter. Dejansko se le 25% do 35% mokre barve zgoraj navedene nominalne nosilnosti prenese na površino substrata. Različne razmere žične mreže na površini aniloksnega valja omogočajo stroju, da prenese različne količine zahtevane barve. Dober obtočni sistem je pomemben dejavnik. Kakovost prevleke se nanaša na količino prevleke, količino skladiščenja in načelo črpanja ter stabilnost temperature. Ti dejavniki se morajo ujemati z uporabljeno enoto premaza.
2 Merjenje sijaja z odbojno svetlobo
Za merjenje sijaja se lahko uporabi določen odsevni kot. "Zrcalna površina" odraža 100% svetlobe. Ker površina prevleke odseva le del svetlobe glede na stopnjo sijaja, je treba merilni kot izbrati tako, da zagotavlja zanesljive podatke o spremembi sijaja. Merilni kot je zelo pomemben, ker pigment prodre globoko in je razpršen. Človeško oko se močno odziva na lesk na črnem ozadju.
3 Preverite odpornost na praske in oprijem
Odpornost na praske in oprijem premaza sta pomembna dejavnika v procesu naknadnega stiskanja in pomemben dejavnik v trajnosti tiskanja. Uporabniki te značilnosti včasih presodijo na neznanstven način, kot so praskanje z žeblji ali lepljenje s trakom. To so subjektivne metode presoje, ki se opirajo predvsem na presojo vsake stranke in ni merljivih podatkov, vendar se lahko uporabijo kot referenca. Objektivnih testnih pogojev ni. Po izdelavi se adhezija prevleke lahko ohrani le nekaj ur, če po več dneh ni stabilna. V tem času se črnilo oksidacijsko posuši, kar povzroči nastajanje plina, ki se kopiči med plastjo črnila in prevlečno plastjo, s čimer se razreže vez. Zato je smiselno preveriti stopnjo oprijema le nekaj dni po zaključku tiskanja. Aceton je zelo primeren za testiranje stopnje utrjevanja ultravijoličnih (UV) premazov. Postopek je obrisati s krpo, namočeno v acetonu, in če je sušenje slabo, se premaz raztopi. Nemško tiskarsko združenje (FOGRA) priporoča preskusno opremo za preverjanje odpornosti na luščenje in preprečevanje lepljenja v bloke. Odpornost tiskanega materiala se lahko preizkusi po metodah, ki jih določajo nemški industrijski standardi DIN 16524 in DIN 16525.
4 Osnovni element je podlaga
Pomembni dejavniki, ki vplivajo na učinek zasteklitve, so osnovni materiali, način prevleke stroja ter kakovost in enotnost teh dejavnikov. V naših testih smo uporabili osem različnih kakovostnih substratov. Vključuje reciklirane materiale (GT in GD) in nove vlaknene materiale (GC). Ti materiali niso samo različnih razredov, temveč tudi kakovost premaza stroja. Strojna prevleka se ponavadi opravi dvakrat ali trikrat, obložena orodja pa vključujejo zvitke za zdravnika, zračno krtačo, zračni nož in sluznico. (Opomba: Da bi se izognili zmedi, moramo razlikovati med različnimi premazi. Premazi (praški), dodani papirju ali kartonu v papirnicah, in glazirni premazi, ki povečujejo učinek tiskovin, da bi lahko izvedli vrsto uporabnih Debelina vsakega uporabljenega materiala je bila enaka, pri različnih vrstah papirja pa je imelo število uporabljenih praškov pomemben vpliv na kakovost.
Učinek dvokomponentnega recikliranega materiala in dveh nanosov je veliko slabši od treh prevlek na stroju. Novi vlakneni karton je dvakrat prevlečen in nato zlepljen. Površina je gladka in ima trikratni sijajni premaz. Trdnost površine premaza na stroju vpliva tudi na sijajna trda prevleka, ki ustvarja gladko površino in poveča sijaj.
Ni koristno napovedati sijaja, ki se lahko dosežejo na podlagi absorpcije vode in absorpcije olja. V laboratoriju so lastnosti sijaja različnih vrst kartona praktičnejše od ultravijolične (UV) zasteklitve po zasteklitvi.
Glede na količino uporabljenega črnila in premaza imajo lastnosti samega substrata pomemben vpliv na stopnjo sijaja. Gladkost in vpojnost praškasto obložene površine določata učinek prevleke. Visokokakovostni karton z enakomerno gladkostjo na površini, čeprav so majhne razlike neizogibne, še posebej za karton, izdelan iz naravnih materialov, pa tudi za glos.
Razred kartona vpliva na rezultate do 30%. Treba je opozoriti, da se lahko tudi pri povečanju količine premaza zmanjša razlika v sijaju, vendar je ta test neodvisen od stopnje prevleke (zaradi uporabe premazov različnih proizvajalcev).
Po drugi strani pa lahko prevlečeni karton na stroju vsakokrat doseže boljšo gladko površino z enako količino barve. Razlika med premaznimi materiali na treh strojih je mogoče reči, da je posledica formulacije praška za premaz na stroju, orodja za premazovanje in zaporedja obdelave.
5 Zelo pomembno je, da izberete pravo črnilo
Črnilo ima dva škodljiva učinka na stekleno prevleko:
Zaradi odrivanja črnila vlaga premaza disperzijskega tipa na natisnjenem delu natisnjenega lista ne more biti dovolj absorbirana s substratom. Zato je stopnja mešanja črnila s premazom odvisna od viskoznosti obeh.
Črnilo, ki je bilo pravkar natisnjeno, začne s procesom sušenja, in tudi če se drugi sloj prevleke, ultravijolični (UV) prevleki strdi, se njegovo sušenje nadaljuje spodaj. To lahko povzroči deformacijo površine prevleke in lahko vpliva na proizvod med oksidacijskim sušenjem. Te reakcije zmanjšajo sijaj in zlomijo vez.
Zaradi medsebojne povezanosti obeh je sijaj ultravijolične (UV) glazure odvisen predvsem od vrste izbranega črnila. Da bi zagotovili določeno stopnjo sijaja, je treba uporabiti hitra absorpcijska črnila. Vendar pa lahko nastanejo madeži, ki omejujejo absorpcijo. Ko prva tiskalna enota uporablja ultra hitro absorpcijsko črnilo, se v naslednji enoti za tiskanje črnilo razdeli in prenese na odejo, da se ustvarijo madeži. Zato je treba različne situacije obravnavati ločeno. Vlažilno raztopino je treba pri tiskanju čim manj uporabiti, kar zmanjša kopičenje črnila na odeji in zmanjša nevarnost madežev. Uporabljeno črnilo je povezano tudi s položajem, v katerem je zadnji del dostavnega kupa umazan.
6 osnovni material
On-line ultravijolična (UV) zasteklitev se uporablja za običajne črnila, običajno z disperzijsko prevleko. Navadni ofsetni črnili in ultravijolični (UV) premazi so nezdružljive kemikalije in ta "vmesni premaz" je treba v kratkem času nanesti na mokro in mokro obliko. Raztopina za disperzijo na vodni osnovi vsebuje 40% do 45% trdne snovi, viskoznost kot funkcijo temperature pa se lahko prilagodi z dodajanjem vode.
Ko je disperzijski premaz nanesen na pločevino, je treba v podlago potegniti veliko količino vlage, nekateri pa izginejo. Samo v tem času začne polimer vezati, da tvori gosto obložen film. Zato je treba v procesu spletne proizvodnje temeljni material čim hitreje sušiti. Dosegljiva hitrost sušenja, fleksibilnost, penetracija, sila pretiska, viskoznost, sijaj in adhezija so odvisni od osnovnega materiala in uporabljenih dodatkov.
Pomembna funkcija osnovnega materiala je jasno razvidna iz povečane uporabe in uporabe različnih vrst osnovnih materialov. Posebej na površini z visoko pokritostjo s črnilom je vpliv temeljnega materiala pomembnejši.
Zamenjajte 13-m3 / m3 aniloksni valj z 18 cm3 / m3 aniloksnim valjčkom. UV (UV) prevleka je gladka in ima višji sijaj. To še posebej velja za površine z visoko pokritostjo.
Z lahkoto prepoznavamo učinke različnih vrst osnovnih materialov. Hude deformacije na površini 200% tal so vidne le pri uporabi mehkih temeljnih premazov. Trdi osnovni materiali imajo gladko površino pred UV (UV) zasteklitvijo. Odpornost na praske pa se zmanjša. Čim manjša je uporabljena količina, tem večji je vpliv vrste osnovnega materiala. Ti testi jasno kažejo, da je sušenje med premaznimi enotami izjemno pomembno. Če čas sušenja in stopnja sušenja ne zadoščata pred ultravijolično (UV) zasteklitvijo, to je z najboljšim premazom in optimalno količino, optimalnega sijaja ni mogoče doseči. Zato je priporočljivo, da uporabljate dva premaza za zasteklitev in uporabljate razširjeno sušilno enoto.
7 ultravijoličnih (UV) steklenih premazov
Danes se kemično utrjeni ultravijolični (UV) stekleni premazi pogosto uporabljajo za ofsetni tisk. Ti ultravijolični (UV) premazi vsebujejo vezivo, reaktivno razredčilo in fotoiniciator. Pod ultravijolično (UV) svetlobo se pojavi mrežna reakcija, ki obarva premaz. Ultravijolična (UV) svetloba povzroči, da fotoiniciator sprosti kemično skupino, zaradi česar akrilat polimerizira in tvori mrežo z dolgo verigo. Kisik blokira to reakcijo.
Pri kationskih utrjevalnih premazih ultravijolična (UV) svetloba sproži tvorbo ionov, verižna reakcija pa se utrdi. Zaradi neprekinjenosti strjevanja, čeprav je hitrost strjevanja počasna, se lahko popolnoma strdi. Metode kationskega utrjevanja ultravijoličnih (UV) steklenih premazov se večinoma uporabljajo v embalaži hrane, ker nimajo vonja in so temeljito utrjene. Naši testi se osredotočajo na kemično temelječe utrjevanje (UV) steklenih premazov.
Povečanje količine UV prevleke lahko poveča sijaj, vendar učinek ni tako dober kot povečanje količine primerja. Med preskusom se je količina UV prevleke povečala z 20 cm3 / m 3 na 30 ccm 3 / m3, sijaj pa se je povečal za vsaj 10 točk ne glede na pokritost s črnilom. Pri odločanju o količini UV prevleke ne pozabite, da je težko uporabljati gladko, če je količina zaradi viskoznosti prevelika. Ogrevanje UV premaza na 40 ° C poveča fluidnost in poveča sijaj.
Poleg tega geometrija anilox rola vpliva tudi na pretok premaza. Poleg količine zmogljivosti deluje tudi število omrežnih linij. Samo ne-penjeni premaz daje dober sijaj. Ko je celica aniloxnega valja napolnjena z barvo, fini mehurčki v barvi tvorijo mikro peno. To stanje se lahko kombinira z izboljšavami pene in kombinacijo z razumno kombinacijo sistema cirkulacije barve, da se zagotovi, da barva ne bo pretirano mešana.
Sušenje je ključ
V nekaj sekundah se material, ki daje barvo in sijaj, nanese na podlago. Medtem ko dobavitelji poskušajo te plasti hitro spremeniti iz tekočega v trdno, ima hitro tiskanje omejitve. Zato je treba postopek zasteklitve podpreti z izbrano metodo sušenja.
Sušenje je določeno s hitrostjo proizvodnje
Proizvodnja visoke hitrosti je seveda naša zaželena, vendar je pomembno vedeti, da je opisana metoda sušenja uporabna le pri sušilni opremi. S povečevanjem proizvodne hitrosti je težko popolnoma posušiti in strditi. Po tiskanju se ta situacija neposredno odzove na zgornjo in spodnjo stran dostavnega skladišča. Če je viden, se pokliče nazaj razmaz. Kakovostne odtise UV-stekla lahko stabiliziramo po nekaj dneh. Sijaj in kakovost vezave se lahko spreminjata po 24 urah, odvisno od uporabljenega črnila in premaza. Vendar sprememba ni vedno slaba stran.
Da bi ohranili stabilnost površine visoke hitrosti utrjevalnega premaza, po sušenju ni dovoljeno spreminjati pod. Plošče se zberejo ena za drugo v dostavnem skladišču in so podvržene znatnemu pritisku. Zato mora biti površina listov dovolj trdna, da se ne poškoduje zaradi stika s hrbtno stranjo prejšnjega lista. To utrjeno površino povzroča sušilna naprava z UV žarki, ki proizvaja ustrezno energijo žarka.
Sušenje povzroči, da se temperatura dostavnega skladišča dvigne, kar povzroči, da se hrbtišče umuti in da se celo papir zlepi. Zato je zelo pomembno uporabiti ustrezno sušilno energijo, kadar je to primerno. Zato so po tiskanju in zasteklitvi res potrebne infrardeče (IR) žarnice, plus hladen in vroč zrak ter črpanje. Priporočljivo je, da se med obema prevlekama uporabita dve obliki podaljšanih sušilnih delov. Če je učinek sijaja določen le s časom sušenja, se med obema sredstvoma za premaz doda prenosni del, da se zagotovi hitrost proizvodnje za 40%, ne da bi to vplivalo na učinek sijaja. Izhodna energija sušilne enote se mora ujemati s proizvodno hitrostjo. Izhodna energija UV mora slediti hitrosti tiska, vendar nelinearnemu odnosu. Izhodna energija IR je linearna.
Ko se hitrost stiskanja poveča, se sijaj zmanjša, ko se spremeni pokritost s črnilom. Kot je opisano zgoraj, presledek med nanosom vsake obloge določa stabilno "osnovno plast". Papir se premika med tiskalnimi enotami s hitrostjo 10.000 listov na uro, črnilo pa prodre v papir v manj kot eni sekundi. Ti testi kažejo, da se sijaj tiskanega črnila na prvi in zadnji tiskalni enoti primerja pri normalnih proizvodnih hitrostih, kar povzroči slab sijaj zadnjega tiskarskega črnila. Te situacije se lahko uporabijo kot referenca, kar nam pomaga, da oblikujemo postavitev in določimo zaporedje barv za tiskanje. Toda pri tiskanju z navadnimi črnili se sijaj poslabša, saj se hitrost tiskanja poveča, pri čemer je problem tega črnila neizogibno dejstvo. Rečeno je bilo, da lahko selektivno ujemanje črnil, premazov in sušilnih naprav zmanjša izgubo kakovosti.
Učinek ultravijolične (UV) zasteklitve je odvisen predvsem od podlage. Učinek prevleke disperzijskega premaza na visoki sijaj na podlago, želeni učinek UV (UV) zasteklitve na takem substratu, zagotavlja sklicevanje na črnila z visoko pokritostjo, ki lahko povzročijo sijaj. Črnilo in njegova adhezija na temeljni premaz z visoko koncentracijo pigmenta in absorbentnega črnila, in oprijem je resnično stabilen nekaj dni po tiskanju. Pravilna izbira vrste in količine uporabljenega primerja, ki je odločilen za dosegljiv sijaj. Ultravijolična (UV) zasteklitev kot površinski sloj preprečuje praskanje; Če je premaz enak, lahko oblikuje svetlo površino. Podlaga je predpogoj za najboljše rezultate stiskalnice z nakupom ustreznih delov stroja, zlasti suhih komponent, in s pozornim upoštevanjem ustreznega materiala. .