Digitalna transformacija

Od »izkušnje« do »podatkov«, osnovne kognitivne logike digitalne transformacije v tiskarskih podjetjih


Trenutno je digitalni val zajel vse panoge in številna domača tiskarska podjetja pospešujejo digitalizacijo, vendar splošni rezultati implementacije niso dosegli pričakovanj. Temeljni vzrok je v temeljni kognitivni logiki digitalne transformacije v podjetjih. Preprosto povedano, to je temeljni pristop in temeljna načela za gledanje na težave in početje.



Digitalna transformacija je bistvena pot za podjetja



01/ Struktura tržnega povpraševanja sili v nadgradnjo proizvodnega modela



Trenutno so za trg značilne majhne serije, več serij, personalizacija in hitra dostava, kar podjetja sili v razvoj prilagodljivih proizvodnih zmogljivosti za hiter odziv na kompleksne in spreminjajoče se zahteve naročil. V jedru prilagodljive proizvodne zmogljivosti leži integrirana utelešenje digitalnih in inteligentnih tehnologij, kot so podatkovna povezljivost, samodejno razporejanje proizvodnje in prilagajanje procesov.



02/ Vitko obvladovanje stroškov povečuje stopnje dobička



Osnovni stroški tiskarskih podjetij so koncentrirani na treh glavnih področjih: surovine in pomožni materiali, poraba strojne energije in proizvodne izgube. Tradicionalni nadzor proizvodnje je v veliki meri odvisen od osebnih izkušenj poveljnika stroja, kar vodi do velikih nihanj v izgubah in neopredeljivih skritih odpadkih. Vendar pa lahko z zbiranjem-polnih procesnih podatkov in standardiziranimi procesnimi parametri natančen nadzor stroškov učinkovito zmanjša izgubo materiala in energije, kvantificira skrite stroške in pomaga podjetjem ohraniti dobiček sredi homogene konkurence ter poveča vrzel v dobičku.



03/ Dostop do dobavne verige odjemalcev tvori togo oviro



Digitalne zmogljivosti so se spremenile iz dodatka za ponudbe in sodelovanje za indijska podjetja v bistvenega pomena za stranke vodilnih blagovnih znamk, da vstopijo v dobavne verige. Vstopne ovire nenehno naraščajo, kot so sledljivi proizvodni procesi, sledljivi podatki o kakovosti in merljive emisije ogljika. Samo z integracijo podatkov o celotni-verigi lahko indijska podjetja pridobijo »potni list« za vstop v visoko{3}}kakovostne dobavne verige.



Delež rezultatov gradnje podjetij, ki zaostajajo za pričakovanji, je visok



Na podlagi našega nedavnega praktičnega raziskovanja in prvih raziskav so digitalne naložbe večine tiskarskih podjetij na koncu daleč pod pričakovanji. V osnovi smo povzeli štiri pogoste razloge:



01/ Razumevanje-enostranskosti



Številna tiskarska podjetja se še vedno držijo tradicionalnega poslovnega razmišljanja in verjamejo, da dodajanje opreme za digitalno tiskanje, nakup programske opreme ERP/MES in izvajanje AGV pomeni, da je digitalna transformacija končana. Zanemarjajo pa racionalizacijo poslovnih procesov, medsebojno povezovanje podatkov, podporo kadrovskim zmogljivostim in prilagoditve sistema upravljanja, kar na koncu povzroči prekinitev povezave med poslovanjem in podatki.



02/ Neusklajenost poti



Mnoga tiskarska podjetja upajo, da se bodo učila od uspešnih primerov svojih kolegov, vendar ima vsako podjetje drugačno lestvico, razporeditev zmogljivosti, strukturo strank in procesne tokove. Slepo kopiranje generičnih rešitev zlahka pripelje do "kulturnih neprilagojenosti", kar na koncu privede do zapravljanja virov in slabih rezultatov digitalne transformacije.



03/ Izvedba plitvih plasti



Večina tiskarskih podjetij samo digitalizira tradicionalne papirnate dokumente in vnese proizvodne knjige na spletu, vendar podatki o prejemu naročil, proizvodnji, skladiščenju in financah ostajajo razdrobljeni. Ključnih podatkov, kot so proizvodni parametri, odpadni papir in stroški dela, ni mogoče medsebojno povezati, kar ima za posledico neučinkovito kopičenje proizvodnih izkušenj, nezmožnost količinske opredelitve dejanskih stroškov naročil in nezmožnost povratne povezave v podjetje.



04/ Kratkoročno-razmišljanje



Večini podjetij primanjkuje dolgoročnega-načrtovanja digitalne preobrazbe, s težavami, kot so nezadostne naložbe v načrtovanje, neustrezno splošno načrtovanje in nesinhronizirani sistemi upravljanja, zaradi česar je težko ponoviti in optimizirati njihove digitalne sisteme.



Razbijanje temeljne logike digitalne transformacije



Če pogledamo dlje od površine k bistvu, je glavni vzrok težav pri izvajanju digitalne transformacije v kognitivnih pristranskostih. Bistvo digitalne preobrazbe v indijskih podjetjih je deterministična revolucija od »empirične presoje« do »podatkov-na podlagi«. Bistvo je doseči premik od empiričnega razmišljanja k razmišljanju,-ki temelji na podatkih, vendar ta proces ni enostaven.



Tukaj je primer, s katerim se lahko poistoveti vsak: v preteklosti smo se pri vožnji v celoti zanašali na izkušnje, da bi našli navodila, si zapomnili poti, določili navodila in ocenili razmere na cestah. Ko smo naleteli na neznane ali preobremenjene odseke, smo se zanašali na--presojo na kraju samem, ki je bila zelo nepredvidljiva. Zdaj pa s pametno navigacijo postanejo poti, prometne razmere in potovanje skozi čas jasni podatki, zaradi česar je potovanje stabilno, učinkovito in nadzorovano. Premik od "zanašanja na osebne izkušnje" k "zanašanju na podatkovne sisteme" pomeni najprej spremembo starih navad, hkrati pa se soočiti s štirimi značilnostmi transformacijskega procesa: scenariji, kompleksnostjo, negotovostjo in razvojem.



01/ Temelji-na scenariju



Univerzalne navigacijske poti ni in digitalizacija tiskarskih podjetij ni nič drugačna. Knjige, embalaža, kartoni in drugi procesi se zelo razlikujejo glede na postopek, kakovost in dostavo. Tudi za podobne izdelke se zahteve za vroče žigosanje, UV-tiskanje, laminacijo in vtiskovanje zelo razlikujejo. Načrti digitalne preobrazbe za tiskarska podjetja morajo biti usklajeni z njihovimi strukturami naročil in proizvodnimi scenariji; digitalna konstrukcija, ločena od poslovnih scenarijev, je obsojena na neučinkovitost.



02/ Kompleksnost



Navigacija je uporabna, ker vključuje obsežne izračune podatkov, kot so cestna omrežja, prometni tok, vreme in prometne omejitve. Proizvodne verige tiskarskih podjetij so še daljše; od povpraševanja do dostave je vsaka povezava tesno povezana in vsaka povezava skriva bogastvo implicitne človeške izkušnje. Pri digitalizaciji gre za pretvorbo teh tihih izkušenj v standardizirane podatke, kar vključuje-medoddelčno sodelovanje, prestrukturiranje procesov in spremembe delovnih navad. To je sistematičen projekt in ga ni mogoče doseči čez noč z namestitvijo nabora programske opreme ali dodajanjem digitalne naprave.



03/ Negotovost



Navigacija lahko tudi začasno spremeni poti zaradi popravil cest ali nepričakovanih dogodkov. Enako velja za tiskarsko proizvodnjo: nenadne okvare opreme, nihanja v serijah surovin in spremembe naročil strank v zadnjem-minutnem trenutku...... Negotovost se dogaja vsak dan. Ne glede na to, kako dobro-je razvit začetni načrt, ostaja postopek izvajanja poln spremenljivk. Digitalna transformacija ne more dokončati trajnega načrta naenkrat. Prava zmogljivost je v nenehnem prilagajanju podatkovnih standardov in optimizaciji sistemskih parametrov med dinamičnimi spremembami, kar omogoča, da se sistem razvija skupaj s poslom.



04/ Evolucijski



Izkušeni vozniki ne bodo izgubili sposobnosti prepoznavanja lastnih navodil, tudi če uporabljajo navigacijo; Združevanje navigacijskih poti z osebnimi izkušnjami bo omogočilo bolj gladko vožnjo. Digitalna transformacija je enaka: spremeniti je treba delovne navade, izboljšati organizacijsko podporo, ponavljati procesne parametre in nenehno zbirati podatke. Počasno vračanje naložb je objektivna zakonitost; to je mogoče le korak za korakom, ne naenkrat.



Implementacija ozaveščanja zagotavlja učinkovitost implementacije Runfeng



Ključ do razumevanja temeljne logike digitalne transformacije je v prepoznavanju štirih zgoraj omenjenih značilnosti. Ta članek obravnava Tangshan Runfeng, ki ga že dolgo temeljito servisira Kitajsko-Indijska akademija znanosti, kot praktično študijo primera, da bi videli, kako razume osnovno logiko in dosega rezultate.



01/ Primer implementacije Runfeng: zgodnje obstoječe težave



Pred digitalno preobrazbo smo v Tangshan Runfeng identificirali pet pogostih težav v industriji:



(1) Informacijski silosi: ERP in MES sta v celoti odvisna od ročne obdelave, proizvodnih podatkov pa ni mogoče pridobiti samodejno.



(2) Zakasnjeno upravljanje: Napredek proizvodnje ni pregleden, razpored naročil med glavnimi sezonami pa se nenehno prilagaja, kar vpliva-na pravočasno dostavo.



(3) Ozko grlo pri učinkovitosti: Poročila o delu so naključna in netočna, načrtovanje in izvedba sta nepovezana, učinkovitost opreme pa ni v celoti izkoriščena.



(4) Visoki stroški dela:-statistiki s polnim delovnim časom imajo visoke stroške dela z velikimi razlikami med ocenjenimi stroški in dejanskimi stroški poravnave.



(5) Utrujenost zaposlenih: V napornih sezonah je vodstveno in logistično osebje v službi, izčrpano od tekanja naokoli.



02/ Primer izvedbe Runfeng: Status gradnje prvih dveh faz



Na podlagi ugotovljenih težav, izhajajoč iz poslovnih značilnosti podjetja Runfeng, sta bila izvedena-načrtovanje in projektiranje na najvišji ravni, pri čemer je bila gradnja razdeljena v dve fazi. Med tem procesom je z uporabo načrta kot načrta nenehno ponavljal negotova vprašanja, ki so se pojavila v proizvodnji, in dosegel nekaj praktičnih rezultatov:



(1) Popolno-elektronsko upravljanje procesa: prehod s papirnatih-obrazcev na popolnoma elektronsko upravljanje dodeljevanja, poročanja o delu in načrtovanja.



(2) Več{1}}dimenzionalno stroškovno računovodstvo: Omogoča sistemsko-samodejno obračunavanje treh temeljnih stroškov: cene prodajne pogodbe, ročne ocene stroškov in plače po kosih-.



(3) Izboljšana učinkovitost ustvarjanja naročil: Učinkovitost pretvorbe prodajnih nalogov v proizvodne delovne naloge je močno izboljšana.



(4) Pokritost in izboljšanje učinkovitosti statičnega razporejanja: podpira samodejno oblikovanje statičnih načrtov razporejanja na podlagi strojnih procesov in zmogljivosti kvote.



(5) Standardizirano izvajanje proizvodnje: Postopek izvajanja proizvodnje je v celoti standardiziran in poteka v realnem-času, kar bistveno izboljša kakovost podatkov v poročilu o delu.



(6) Celovito izboljšanje preglednosti proizvodnje: informacije so pregledne med procesi navzgor in navzdol, kar znatno izboljša učinkovitost sodelovanja pri proizvodnji.



(7) Izboljšana učinkovitost statistične analize: samodejno ustvari dnevna poročila o izhodih, poročila o plačah itd., kar zmanjša delovno obremenitev statističnega osebja in doseže optimizacijo delovnih mest.



03/ Primer implementacije Runfeng: Medsebojni prenos podatkov-na podlagi izkušenj, spiralne iterativne nadgradnje



Od izgradnje prve in druge faze podjetja Runfeng ter tekoče tretje faze projekta avtomatiziranega razporejanja proizvodnje v letošnjem letu smo prišli do globokega spoznanja, da proces od izkušenj do podatkov ni eno-smeren, temveč stalna transformacija in spiralni proces navzgor.



Prva in druga faza digitalizacije sta utrdili izkušnje opreme, procesov, poslovanja in ljudi z zbiranjem podatkov o opremi, optimizacijo sistemske arhitekture in kopičenjem poslovnih podatkov v standardizirane podatke. Ti podatki so integrirani s poslovanjem med proizvodnimi aplikacijami, kar ustvarja nove izkušnje, ki hkrati povečujejo zmogljivosti osebja. Po dveh letih zbiranja velike količine visoko-kakovostnih podatkov so te izkušnje in podatki trdna podlaga in letos je bila na podlagi teh podatkov izvedena tretja faza projektov načrtovanja proizvodnje.



Samodejno načrtovanje proizvodnje je bilo vedno izziv v industriji. Vendar pa je Runfeng z izkušnjami in pretvorbo podatkov postavil trdne temelje za implementacijo. Verjamemo, da se bodo v prihodnosti z uporabo sistema razporejanja še naprej razvijale nove izkušnje in podatki, nadaljevali ponavljajoči se in optimizirani sistemi ter podjetjem nenehno opolnomočili izboljšanje svojih digitalnih zmogljivosti.