Kako rešiti problem konkavnega tiskanja izpušnega plina? Celotna strategija iz vira, proces do končnega zdravljenja je tu!

Graving tiskanje ima prednosti zrele tehnologije, visoke učinkovitosti proizvodnje, polnih in bogatih plasti tiskanih izdelkov ter visoko obnovljivost izvirnih dokumentov in se pogosto uporablja v prožni embalažni industriji. Naše podjetje ima doma in v tujini 7 naprednih grava tiskarskih proizvodnih linij, z letnim rezultatom približno 26000 ton embalažnega filma. V tem članku avtor združuje grava za tiskanje odpadnih plinov, nadzor proizvodnje, izboljšanje opreme, obdelavo odpadnega plina (VOC), izkoriščenost toplotnega vira in druge vidike, ki jih je treba izvajati v - globinski raziskavi o gravaznem tiskanju odpadnih plina (VOC) Emision Redaction and Energy- shranjevanje pomembnih koristi.
Vir graviranega izpušnega plina
Vsebnost HOS v črnilu, ki temelji na topilu, ki se uporablja v procesu proizvodnje grava tiskanja, je manjša ali enaka 75%. Za izboljšanje zmogljivosti tiskanja je treba za mešanje in redčenje dodati različna topila (etil acetat, n - butanol, izopropanol, n - propil acetat itd.). VOK se med postopkom mešanja in sušenja črnila izhlapijo in oddajajo.
Da bi zmanjšali nastajanje HOS, se je tiskarska industrija v zadnjih letih hitro razvila v smislu nadzora vira izpušnih plinov z uporabo črnila na osnovi vode - (absorbentne substrate, ki so manjši ali enaki 15%; ne absorbentne substrate, manjše ali enake 30%). Vendar pa je zaradi nepopolnih tehničnih težav pri oprijemanju, vodni odpornosti, sijaju in drugih vidikih vode - njegova trenutna uporaba še vedno omejena. Ta članek temelji na črnilu, ki temelji na topilu, ki se široko uporablja pri graviranem tiskanju, in raziskuje raziskavo o zmanjšanju in energiji Emisije VOC -jev - varčevalne tehnologije.
Procesni nadzor graviranega črnila

01/shranjevanje
VOK, kot so črnilo in topila, je treba shranjevati v zaprtih posodah, ki jih je treba pokriti in zatesniti, da se vzdržujejo zrakotestnost, in shranjeni v namenskih nevarnih kemičnih skladiščih. Temperaturo nevarnega kemičnega skladišča je treba nadzorovati med 0 stopinjo C in 28 stopinj C. Skladišče je lahko opremljeno tudi s streho za shranjevanje vode ali hladilnimi vodnimi cevmi na strehi. Kadar je zunanja temperatura 30 stopinj C ali več, je treba vodo razpršiti, da se ohladi in ohrani temperaturo znotraj skladišča pod 28 stopinj C. Pogojne nevarne kemične skladišča je treba opremiti z eksplozijo - Prodajna klimatska naprava ali eksplozija - opreme za prodajo zraka, ki bo nadziral temperaturo pod 28 stopinj.
02/dodelitev
Postopek mešanja črnila in topil je treba izvesti z uporabo samodejne opreme za mešanje črnila, ki deluje v zaprtem prostoru, da se zmanjša izhlapevanje črnila in topila, ki ga povzroča izpostavljenost. Če pogoji niso izpolnjeni, je treba v izolacijski sobi sprejeti lokalne ukrepe za zbiranje plina, izpušni plin pa je treba vnesti v sistem za čiščenje izpušnih plinov VOCS z eksplozijo - dokaznimi ventilatorji in zapečatenimi cevovodi.
03/Ink Dobava
Po mešanju črnila je priporočljivo uporabiti zaprti cevovod za prevoz črnila do enote za tiskanje (po možnosti z uporabo samostojnega tipa). Enota povpraševanja bi morala uporabiti centraliziran nadzor viskoznosti glede na znesek uporabe in uporabiti pnevmatske ventile za samodejno dodajanje črnila v pladenj s črnilom.
Za prenos črnila in topil z uporabo metod prevoza, ki niso cevovod, je treba uporabiti zaprte zabojnike. Pri dodajanju črnila ali topila v rezervoar za črnilo je priporočljivo, da uporabite regulator viskoznosti črnila, da topilo ohranite v zaprtem stanju znotraj enote. Po dodajanju črnila je treba rezervoar za črnilo takoj pokriti, da se zmanjša emisije HOS med postopkom oskrbe s črnilom.
04/tiskanje
Če želite zmanjšati - hlapljivo spuščanje izpušnih plinov, je treba v črnilo, črnilo in bobne topila dodati pokrovne plošče. Pri graviranem tiskarju je treba prednostno zaprti strgalniki ali pa je treba spreminjati ukrepe, kot so plošče za pokrovne rezervoarja in spreminjanje oblike odprtin rezervoarjev s črnilom, da se zmanjša odprta površina sistema za oskrbo s črnilom. Postopek tiskanja bi moral sprejeti samodejni nadzor nad viskoznostjo črnila za doseganje spletnega spremljanja viskoznosti črnila in dodajanja samodejnega topila, zmanjšanje frekvence ročnega odpiranja pokrovčkov črnila in zmanjšanje volalizacije HOS.
Tiskarska enota bi morala sprejeti lokalne ukrepe za zbiranje plina, pri čemer so sesalna vrata postavljena na spodnjem delu in menjalniku tiskarne enote. Po odvzemu izpušnega plina se s pomočjo zaprtega cevovoda odvaja v sistem za čiščenje izpušnih plinov VOCS.

05/Ogrevanje v pečici
Ogrevanje pečice za tiskanje predstavlja približno 70% celotnih stroškov goriva in energije in je ključni poudarek ohranjanja energije in zmanjšanja emisij. Nova visoka - učinkovito plina ali pol vzmetenja ima dobro sušenje in energijo - varčevalne učinke; Pogojne metode ogrevanja bi morale biti prednostno prednostno toplotne črpalke ali vodne električne energije (parna) mešane načine. Vhodni in povratni zračni kanali naj uporabljajo funkcijo notranjega obtoka ali LEL samodejni nadzor. Pečica mora biti dobro zaprta, da se zmanjša izpušni plin in izguba toplote, ki jo povzroča uhajanje zraka. Med delovanjem je treba prostornino zraka prilagoditi tako, da ohrani rahel negativni tlak v pečici.
06/Različica spremeni čiščenje
Gračuno tiskanje zahteva čiščenje tiskarne plošče po zaključku naročila ali zamenjave izdelka. Pri čiščenju poskusite uporabiti manj topil, da med delovanjem hitro očistite valj plošče. Če je potrebno nadaljnje čiščenje, je priporočljivo uporabiti ultrazvočni čistilni stroj v zaprtem prostoru za samodejno čiščenje. Proizvedeni odpadni plin je treba zbrati lokalno in ga s pomočjo zaprtega cevovoda odpraviti v sistem za čiščenje odpadnih plinov VOC.
Tiskanje črnilnih pladnjev, rezervoarji s črnilom, pokrovne plošče itd. Lahko močno zmanjšajo hlapnost HOS, ki jih povzroča uporaba topil med postopkom čiščenja s škropljenjem teflona. Z znanstvenim razporeditvijo proizvodnih naročil in uporabo produktov enakih specifikacij in sort za centralizirano proizvodnjo se zmanjša pogostost zamenjave valovnih plošč, nastajanje odpadnih plina VOC pa se zmanjša.
07/proizvodno okolje
Proizvodno okolje za tiskanje tiskanja je treba nadzorovati pri temperaturi 18-28 stopinj in vlažnost 45% -65%. Notranja in zunanja okolja je treba hraniti v rahlo negativnem stanju (zaprti negativni tlak), da se zmanjša preliv HOS.
Izboljšanje izpušnega sistema za tiskanje
Naprava za sušenje je sestavljena iz pečice, ventilatorja, zračnega ventila, zračnega kanala, zračnega šoba itd. Vroče zrak se neposredno piha na podlago skozi šobo, filmski sloj topila na površini substrata pa uniči z vročim zračnim curkom. Topilo v črnilu izhlapi skozi votle srednje luknje na zunanjo stran črnila, del toplote pa se prenaša v obliki latentne toplote. Drug del toplote se prenese znotraj substrata s toplotno prevodnostjo, preostala toplota pa se na koncu odpelje iz pečice z zrakom.
Postopek sušenja vročega zraka grava tiskarske opreme je kompleksen postopek prenosa mase in toplote. Kakovost tiskanja ni povezana le s hitrostjo vročega zraka, temperaturo, debelino črnila, izpušnim sistemom, temperaturo okolja in vlažnostjo, ampak tudi na močno vplivanje dejavniki, kot so značilnosti substrata, sestava in značilnosti črnila ter struktura sušenja peči.

Da bi izboljšali celovito stopnjo uporabe toplote v pečici, smo sprejeli naslednje ukrepe za izboljšanje:
(1) Sprejetje izolirane pečice se na steni uporabi izolacijska plast iz keramičnih vlaken in ima toplotni odsevni izolacijski učinek za zmanjšanje izgube toplote v sistemu sušenja.
(2) Šoba pečice ustreza vodniku zlitine tiskarnega stroja, ki absorbira in prenaša toploto skozi kovinski vodnik, poveča kontaktno območje z materialom za prepisovanje in izboljša učinkovitost porabe energije.
(3) Namestite izmenjalnik toplotnega zraka za povratni zrak, da izmenjate toploto med izpušnim zrakom in dovodnim zrakom ogrevalne pečice, obnovite vroč zrak iz izpušnih plinov in dosežete sekundarni obtok vročega zraka, hkrati pa zmanjšate vsebnost topila v dovodnem zraku. Ta metoda lahko povrne približno 65% vročega zraka in zmanjša emisije odpadnega zraka za približno 30%.
(4) Če izkoristimo nizko koncentracijo spodnjega izpuha in visoka koncentracija zgornjega izpuha, se spodnji izpušni kanal vnese v zgornji način izpušnih plinov, da se zmanjša notranji izpuh zgornjega izpuha. Po testiranju vsak tiskarski stroj zmanjša emisije izpušnih plinov za približno 12000 kubičnih metrov na uro.
(5) Z uporabo enote ali lokalne LEL tehnologije lahko zgornji izpušni sistem samodejno prilagodi volumen zraka na podlagi koncentracije in zmanjša količino emisij odpadnega zraka. Ta načrt zmanjšuje 40% emisij izpušnih plinov v stabilnih delovnih pogojih.
Oblikovanje naprav za zdravljenje VOCS
Izpušni plini VOC -jev iz grava tiskanja ima značilnosti nizke koncentracije in visoke volumne zraka. Po primerjavi različnih shem smo izbrali dve - koncentracijo vrtljivega kolesa zelit+tri reže RTO (regenerativna oksidacijska peč) sistem za čiščenje izpušnih plinov. Z uporabo dveh - koncentracije rotacijskega kolesa za povečanje koncentracije VOC v procesnem plinu, da bi dosegli samo -, ki ohranjajo RTO in zmanjšajo porabo zemeljskega plina.
Učinkovitost odstranjevanja koncentracije vrtljivega kolesa zeolit ​​je od 90% do 95%. Ko koncentracija VOC -jev v izpušnem plinu presega 500 mg/m ³, enojna - stopnja koncentracije koncentracije kolesa ne more več izpolniti zahteve koncentracije izpušnih VOC -ov dimnikov manj kot ali enaka 40 mg/m ³. Oblikujte dva - stopnic za izvajanje sekundarne adsorpcije na plin, ki ga adsorbira rotor prve stopnje, kar poveča učinkovitost adsorpcije rotorja na 98,5% in znatno zmanjša emisije VOC. Učinkovitost odstranjevanja VOC -jev, ki sprejme tri igralne RTO (regenerativna oksidacijska peč), lahko doseže več kot 99%, kar bistveno izboljša okolje.
Prihranek energije sistema za zdravljenje VOCS
Z delovanjem in upravljanjem sistema za obdelavo VOCS je mogoče doseči izboljšanje opreme in recikliranje energije, zmanjšanje emisij VOC in ohranjanje energije.
01/Dvojna koncentracija zeolita

Zasnova obeh - naprave za koncentracijo zelitskih koles vključuje dve kolesi prve stopnje (A1 in B1) in dve kolesi druge stopnje (A2 in B2). Desorpcijski zrak s kolesa prve stopnje neposredno vstopi v sistem RTO, adsorpcijski zrak s kolesa na prvi stopnji pa vstopi v drugo stopnjo kolesa, da dokonča sekundarno adsorpcijo (A1 adsorpcijski zrak vstopi v A2, adsorpcijski zrak B1 vstopi v B2). Adsorpcijski zrak iz drugega stopenjskega kolesa se neposredno odvaja v izpušno cev, desorpcijski zrak s kolesa druge stopnje pa se vnese v dovod kolesa prve stopnje, da se meša s prvotnim procesnim odpadnim plinom. (Slika 1 Shematski diagram dveh - koncentracije zelitskega kolesa), ključne točke za energijo - so shranjevanje na naslednji način:

Slika 1 Shematski diagram dveh - koncentracije zelitskega kolesa
(1) Prilagoditev hitrosti kolesa: Ko zagon je na splošno nastavljen na približno 30Hz. Med delovanjem se prilagodi glede na volumen zraka. Na primer, kadar je volumen zraka nizka ali je koncentracija nizka, se frekvenčna nastavitev rotacijskega motorja nastavi, da se zmanjša hitrost vrtenja in poveča koncentracijo, doseže samo ravnotežje RTO zgorevanja in reševanje zemeljskega plina; Nasprotno, povečajte hitrost rotacije, da povečate učinek adsorpcije kolesa in zagotovite, da emisije izpušnih plinov izpolnjujejo standarde.
(2) Redna zamenjava filtrirne vrečke za dovod rotorja: Razlika v tlaku na vhodu rotorja ne sme presegati 75MMAQ. Z rednim čiščenjem ali zamenjavo je treba čim bolj nadzorovati razliko v tlaku pod 25MMAQ, kar lahko prihrani električno obremenitev sistema ventilatorja.
(3) Prilagoditev temperature koles: Temperatura dovoda kolesa je nastavljena na 180 stopinj, temperatura pa je nadzorovana na tej lokaciji. Vstopi skozi zgornji del zgorevalne komore RTO in uporablja proporcionalni ventil in mešalno škatlo za stabilizacijo temperaturnega nadzora vhodnega dovoda kolesa. Kadar je temperatura dovoda kolesa pod 115 stopinj, bo povzročila nizko učinkovitost desorpcije; Če presegajo 225 stopinj, lahko predstavljajo varnostno nevarnost. V tem primeru je treba opremo prisilno izklopiti in visoko - napravo tlaka CO2 je treba samodejno zakleniti, da se ohladi rotor in zagotovi varnost.
02/tri rezervoarja RTO (regenerativna oksidacijska peč)
RTO (regenerativna oksidacijska peč) vključuje tri glavne funkcije: shranjevanje toplote, toplotno oksidacijo in zgorevanje. "Shranjevanje toplote" izvira iz telesa za shranjevanje toplote v RTO, domači sistem za shranjevanje keramične toplote pa ima učinkovitost uporabe toplote nad 97%. Delovni načelo je, da se organski odpadni plin segreje na nad 790 stopinj, kar povzroči hlapne organske spojine (VOC) v odpadnih plinah za oksidacijo in razpadanje v ogljikov dioksid in vodo. Toplota, ustvarjena med postopkom oksidacije, je shranjena v telesu za shranjevanje keramične toplote, ki segreva in hrani toploto. Toplota, shranjena v telesu s keramično toplotno skladiščenje, se uporablja za predgrevanje organskega odpadnega plina, ki vstopi pozneje, ki je postopek "sproščanja toplote" karoserije keramične toplotne skladišča in s tem prihrani porabo goriva med postopkom ogrevanja odpadnega plina.
Tri reže RTO sprejema preklop ventila. V srečnem obdobju je razdeljen na tri stopnje in občasno deluje. Na primer, v prvi fazi se izpušni plin predhodno segreje skozi rezervoar za shranjevanje toplote 1 in nato vstopi v zgorevalno komoro za zgorevanje. Izpušni plini se oksidira in razgradi v zgorevalni komori (običajno se vzdržuje pri 800-850 stopinjah Celzija), preostali neobdelani izpušni plini v rezervoarju za shranjevanje toplote 2 pa se vrne v zgorevalno komoro za sežiganje (funkcijo pihanja). Razpadli izpušni plini se izpušča skozi rezervoar za shranjevanje toplote 3, hkrati pa se segreva posoda za shranjevanje toplote (kot je prikazano na shematičnem diagramu tri reže RTO na sliki 2).

Slika 2 Shematski diagram treh reže RTO (regenerativna oksidacijska peč)
Poraba operacijske energije RTO (regenerativna oksidacijska peč) je predvsem električna energija in zemeljski plin. V enakih delovnih pogojih lahko znanstveno upravljanje in izboljšanje dosežeta ohranjanje energije in zmanjšanje emisij:
(1) RTO switching valve time adjustment: When there is a large temperature difference or high temperature (such as exceeding 1000℃) between the RTO heat storage layer and the cooling zone, adjust and shorten the cycle of the RTO switching valve (usually set between 1.5 minutes and 2 minutes), so that the heat is evenly distributed throughout the combustion chamber, achieving RTO furnace temperature control and saving electricity costs.
(2) Prilagodite vhodni tlak: Kadar je majhna temperaturna razlika med srednjim in zgornjim slojem RTO ali visoko temperaturo v srednji plasti (750 stopinj), lahko vrednost tlaka v dovodu sistema prilagodimo tako, da povečate frekvenco sistema ventilatorja, povečate temperaturno razliko, zmanjšate temperaturo srednjega sloja in izboljšate učinkovitost zdravljenja z VOC; Kadar je velika temperaturna razlika med spodnjo in srednjo plastjo RTO, lahko vrednost tlaka na dovodu zraka prilagodimo tako, da zmanjšate frekvenco sistema ventilatorja in prihranite porabo električne energije.
(3) Obnova svežih zračnih vrat: Varnostna zasnova RTO, ko se temperatura zgorevanja RTO dvigne nad nastavljeno vrednost, se bodo sveža zračna vrata samodejno odprla, znižala temperaturo zgorevanja z vnosom nizke - temperature na prostem, vendar poveča volumen zraka izpušnih plinov. Skozi v - globinski raziskavi smo sprejeli zasnovo, ki spreminja svež zračni kanal in uporablja spodnji izpuh iz tiskarske enote (pri sobni temperaturi). To ne ustreza samo zahtevam hlajenja, ampak tudi zmanjšuje porabo električne energije, ne da bi povečalo količino čiščenja izpušnih plinov.
(4) Delovanje izklopa: Ko je sistem za čiščenje izpušnih plinov zaustavljen, se temperatura RTO vzdržuje pri 400 stopinjah. Zaradi izolacijskega učinka notranje plasti za shranjevanje toplote se poraba zemeljskega plina med ponovnim zagonom zmanjša.
03/Uporaba toplotnega cikla
Med delovanjem sistema za čiščenje izpušnih plinov VOC je temperatura izpušnih plinov v dimniku približno 200 stopinj. Da bi dosegli popolno porabo energije, je na cevi, ki vstopajo v dimnik, nameščena izmenjava toplote, da se povrne toplota od praznjenja odpadkov.
Pri načrtovanju toplotnega izmenjevalnika je treba upoštevati suho gorenje in nizko - ukrepe za zaščito temperature. Na primer, temperaturo iztoka dimnih plinov v toplotnem izmenjevalniku plavuti cev neprestano spremlja toplotni upor. Kadar je temperatura nižja od nastavljene temperature, se bo zaokrožen izmenjevalnik toplote in temperatura iztoka v krogu iztoka za toplotno cev se nenehno spremlja in nadzoruje s toplotnim uporom. Kadar je temperatura višja od nastavljene temperature, bo toplotni izmenjevalec zaobšel. Slika 3 prikazuje načelni diagram obnovitve toplote VOC.

Slika 3 Shematski diagram VOCS Rekuperacije toplote
Z nadzorovanjem rezervoarja za shranjevanje črpalke in vode skozi obtočno vodo lahko obnovljeno toplo vodo ponovno uporabite v tiskarskem stroju in dodate v pečico, kar zmanjša porabo energije tiskanja. Pozimi se vroča voda uporablja tudi za ogrevanje in pisarniška območja, pri čemer dosega recikliranje energije.
vzdrževanje
Sistem za čiščenje odpadnih plinov VOC ima kompleksno strukturo, visoko stopnjo avtomatizacije in več varnostnih zahodov. Med delovanjem je treba vsako dve uri izvajati obsežen pregled, zapisovanje pa je treba hraniti. Vsak nenormalni hrup, dvig temperature, hitrost emisij itd. Poleg operativnih inšpekcijskih pregledov je treba za vnaprej uporabljati tudi specializirano inšpekcijsko opremo, kot so infrardeča termografija, instrumenti za testiranje vibracij, amper. Dnevne vzdrževalne točke so naslednje:
(1) ventilatorji, motorji menjalnikov: Pomembno opremo je mogoče izmeriti na spletu, druge pa merjemo tedensko; Olje za mazanje je treba dodati enkrat na tri mesece; Ležaje je treba zamenjati vsakih 5 let.
(2) avtomatski (pnevmatski) ventili: cevi za stisnjeni zrak so opremljeni z filtri in odtočnimi ventili; Zračni krog uporablja specializirano olje za mazanje zraka; Vsak teden preverite odvajanje filtra za uravnavanje tlaka instrumenta, ki uravnava ventila.
(3) ventilator: rotor ventilatorja se pregleda in očisti na mestu vsakih šest mesecev zaradi oprijema, ki jo povzročajo dimni delci in drugi dejavniki.
(4) Telo peči za gnilobo: Zunanja stena RTO je prevlečena s toploto - odporne barve ter letno pregledana in prebarvana; Notranje odprite vsaki dve leti, da preverite stanje opeke za shranjevanje toplote in jih popravite ali zamenjate glede na situacijo.
(5) Tesnjenje: Preverite tesnilni obroč zeolitskega kolesa, prenosno verigo zeolitskega vrtljivega motorja in tesnilne komponente avtomatskega regulacijskega ventila vsakih šest mesecev.
(6) Visoke temperaturne komponente: Po približno dveh letih delovanja bo zamenjana temperaturna sonda RTO notranja visoka -; Izvedite kalibracijo tesnjenja in ničelnega položaja na visokih - temperaturnih sorazmernih ventilih in vzdržujte ali zamenjajte sistem stikala za vžig vročega vremena.
"
(8) Voda, ki kroži: Voda, ki kroži v obtoku toplote, je treba zmehčati vodo ali čisto vodo in jo je treba med letnim zaustavitvijo popolnoma odcediti in zamenjati.

(9) Merilniki tlaka na zemeljskem plinu, varnostni ventili, gorljivi plinski alarmi, stisnjeni merilniki zračnega tlaka itd.