Praksa gradnje inteligentnih tovarn

Oblikovanje na najvišji-nivoji: osredotočeno na procesno pot

Uspeh ali neuspeh gradnje pametne tovarne je odvisen od tega, ali je načrtovanje na najvišji-nivoji resnično usklajeno s poslovnimi procesi tovarne. Inteligentni projekt Tianjin Yihong se osredotoča na procesno pot, uporablja logistični tok kot okvir, poganjajo ga podatki kot jedro in pokriva celoten življenjski cikel od skladiščenja surovin do odpreme končnih izdelkov.

Glavna procesna pot je naslednja: zvitke papirja razreže stroj za rezanje papirja na liste, nato jih AGV prepelje do rezalnega stroja za obrezovanje in nato naprej do tiskarskega stroja za večbarvno tiskanje; po tiskanju materiali počivajo 4–6 ur, nato se po hodniku prenesejo v delavnico za površinsko obdelavo, kjer se zaporedno zaključijo en ali več procesov, kot so laminacija, vtiskovanje, vroče žigosanje in -izrezovanje; nazadnje so valji zlepljeni skupaj s papirjem za laminiranje s strojem za laminiranje, zloženi v škatle in oviti za embalažo, da se oblikuje končni izdelek (karton iz valovitega kartona) ali pa se papir za obraz prepelje navzgor s tovornim dvigalom v delavnico za prvovrstne škatle, kjer se siva plošča naredi z režami in -izreže, nato pa se ujema s papirjem za barvno škatlo, da se oblikuje končna vrhunska škatla, obdelana na vrhu in stroj za dno škatle v končni izdelek premium škatle.

Končane zlepljene škatle je mogoče odpremiti neposredno iz varovalnega prostora v prvem-nadstropju ali prepeljati z AGV do tovornega dvigala, ki vstopi v ravno skladišče v četrtem-nadstropju. Načrtovani so za izhodno nakladanje, ko se sproži naročilo za pošiljanje. Celotna procesna pot zajema več nadstropij in funkcionalnih območij, z dolgimi logističnimi linijami in številnimi točkami prenosa. Projektni načrt je osredotočen na osrednji koncept 'pustiti pretoku podatkov, da poganja pretok materiala in dovoliti, da načrtovanje sistema nadomesti ročno usklajevanje', pri čemer se to uporablja kot izhodišče za izgradnjo integriranega digitalnega-inteligentnega sistema 'mehke in trde integracije'.

Rekonstrukcija strojne opreme: celoten-sistem za avtomatizirano obdelavo

01/ Tiskarska delavnica: Osrednje področje transformacije avtomatizacije

Tiskarska delavnica je področje z najobsežnejšo preobrazbo v tem projektu. S standardiziranimi nadgradnjami treh procesov-strojev za polaganje papirja, rezalnikov in tiskarskih strojev-v kombinaciji s tekočimi linijami in AGV-tipa viličarjev je bila vzpostavljena popolna zaprta-zanka za samodejno kroženje palet.

Stroj za polaganje papirja sprejme način delovanja v obliki črke U: 'zgornja paleta → samodejno razpakiranje → polnjenje palete → transport AGV' z dvema strojema, ki sta simetrično razporejena severno in južno, kar omogoča brezhibno povezavo od rezanja papirja do prenosa. V procesu rezanja viličar-vrste AGV upravljajo samodejno nalaganje in razkladanje materiala; prazne palete, proizvedene z rezanjem, centralno zloži stroj za zlaganje palet in se nato prek AGV vrne v podajalne odprtine stroja za pole papirja ali rezalnika, pri čemer se izvede samodejno dodeljevanje virov palet.

Modifikacija tiskarskih strojev je tehnično najkompleksnejši del projekta. Če vzamemo za primer UV-tiskalnik: na nakladalni strani viličarji-tipa AGV dostavijo palete, polno naložene s papirjem, do nakladalne odprtine stroja, kjer jih zgornja-dvižna prenosna naprava samodejno premakne v položaj podajanja, mehanizem podajalnika pa samodejno pobere papir; na razkladalni strani krožijo prazne palete vzdolž stranskega transporterja, ki sprejemajo tiskan papir; polne palete samodejno potujejo do konca tekočega traku, kjer jih AGV prepelje do počivališča ali območja pregleda. Celotna pot tvori samodejno zaprto -zanko v obliki črke S-, ki popolnoma nadomešča prejšnje delovno-intenzivne operacije viličarja.

02/ Cross{1}}Floor Logistics: Vertikalna transportna avtomatizacija

Za inteligentni projekt sta bili posebej nadgrajeni dve tovorni dvigali na severni in južni strani. Znotraj kabin so bili nameščeni valji, na vhodu v dvigalo v vsakem nadstropju pa so bile postavljene priključne tekoče linije, tako da je tovorno dvigalo navpični podaljšek sistema AGV-na nivoju tal.

Po prenovi v prvem nadstropju viličarji-tipa AGV prevažajo material do vhoda tovornega dvigala. Materiali se samodejno prenašajo v kabino dvigala, nato se dvignejo do ciljnega nadstropja in se prek valjev v kabini izpustijo na talno transportno linijo. Naknadni transport se opravi s talnim AGV ali ročnim viličarjem.

Ravni skladiščni prostor v četrtem-nadstropju podjetja lahko shrani več kot 700 palet končnih izdelkov. Pri skladiščenju se končni izdelki dvignejo s tovornim dvigalom, nato pa jih poberejo skriti viličarji AGV v četrtem-nadstropju in se samodejno shranijo v skladu z WMS-dodeljenimi lokacijami. Pri prevzemu skladiščnik izda ukaz v sistemu in AGV avtomatsko prepelje blago do vhoda tovornega dvigala, se spusti v prvo nadstropje, da počaka na nakladanje. Prazne palete, ki jih ustvarijo odhodna naročila, dvigne tovorno dvigalo za ponovno uporabo. Skozi celoten vhodni in odhodni proces je človeška vpletenost omejena na delovanje sistema, pri čemer je intenzivnost fizičnega dela blizu nič.

03/ Opolnomočenje RFID: digitalna-inteligentna osnova za sledenje materialu

Palete uporabljajo vgrajene nalepke "čip črtne kode RFID", z vidnimi črtnimi kodami na zunanji strani in vgrajenimi čipi, ki shranjujejo informacije o materialu. Viličarji-tipa AGV so opremljeni z čitalniki RFID; vsakič, ko se izvede opravilo manipulacije, sistem samodejno preveri, ali se številka palete ujema s številko opravila, s čimer doseže natančno preslikavo med materiali in opravili. To preprečuje operativna tveganja "odvzema napačnega blaga ali njegovega namestitve na napačno lokacijo" iz vira in zagotavlja, da knjiga materiala v digitalnem sistemu ostane v realnem času sinhronizirana s fizičnimi artikli na mestu. To je tudi ena ključnih točk za vnos podatkov za doseganje "digitalnih-inteligentnih operacij" v celotni tovarni.

Opolnomočenje programske opreme: skupen nadzor na štirih platformah

Nadgradnje strojne opreme postavljajo fizične temelje; programsko sodelovanje je pravi motor za sprostitev digitalne-inteligentne vrednosti. Inteligentni projekt Tianjin Yihong uporablja štiri glavne platforme: MES, WMS, WCS in LES, s čimer gradi digitalni-inteligentni nadzorni sistem s celotno-verigo, ki zajema izvajanje proizvodnje, upravljanje skladišča, nadzor opreme in načrtovanje logistike.

01/ MES Manufacturing Execution System

Omogoča avtomatske klice materiala in avtomatsko poročanje o delu. Ko so nakladalne transportne linije na strojih nedejavne, sistem samodejno izda naloge za dopolnitev AGV-jem; po končanem tiskanju sistem samodejno beleži količino opravljenih delovnih nalogov na podlagi-zbiranja podatkov v realnem času. Informacije o proizvodnji tečejo na spletu skozi celoten proces, kar znatno skrajša čas ročnega vnosa uradnikov.

02/ Sistem vodenja skladišč WMS

Ta sistem je osrednje orodje za reševanje dolgoletne-težave »neskladij v knjigi«. Po zagonu sistema je treba vse vhodne in izhodne operacije s surovinami zabeležiti skozi sistem, pri čemer vsak zapis prikazuje jasen časovni žig in odgovorno osebo. Sistem zagotavlja tudi sinhronizirana opozorilna poročila o zalogah; nizke zaloge samodejno sprožijo opomnike in nadgradijo odločitve o javnih naročilih iz »ocenjevanja-na podlagi izkušenj« na »odločanje-na podlagi podatkov-.

03/ Sistem za nadzor opreme WCS

Odgovoren za poenoteno načrtovanje vseh tovarniških AGV, transportnih linij, dvigal, prenosov in tovornih dvigal, služi kot "živčni center", ki povezuje poslovno logiko zgornje-plasti z izvajanjem opreme nižje-plasti, s čimer zagotavlja, da se vsako logistično navodilo natančno in hitro pretvori v dejanja opreme.

04/ LES logistični izvedbeni sistem

Izvedite poenoteno čakalno vrsto in prednostno upravljanje različnih logističnih nalog, kot so klic materiala, dopolnitev materiala, prenos in vrnitev v skladišče, da se izognete konfliktom virov, ko se več nalog pojavi hkrati, in zagotovite nemoten in urejen logistični utrip celotnega obrata.

Delitev-podatkov v realnem{0}}času med štirimi platformami in hkrati združitev s tovarniškim obvestilom o dostavi ERP, kar omogoča prodor podatkov od-do-konca od naročil strank do dostave končnega izdelka, tako da je mogoče koncept »poganjanja digitalne inteligence« resnično implementirati v vsakem poslovnem vozlišču.

Zbiranje podatkov: stroj je v celoti omrežen

Projekt digitalne inteligence podjetja je zaključil preobrazbo digitalnega pridobivanja 32 glavne proizvodne opreme v delavnici v prvem nadstropju, ki zajema vso osnovno opremo, kot so stroji za ločevanje papirja, tiskarski stroji, stroji za laminiranje, stroji za laminiranje, stroji za vtiskovanje, stroji za vroče žigosanje, stroji za-izrezovanje in linije za lepljenje map.

Stanje delovanja, količina proizvodnje, alarm za napake in drugi podatki vsakega stroja so uvoženi v MES v realnem času, da tvorijo digitalno nadzorno ploščo vizualne delavnice. Vodstvo lahko dojame podatke o proizvodni zmogljivosti, stopnjo izkoriščenosti opreme in neobičajne informacije, ne da bi se zanašalo na ročne statistike, kar zagotavlja trdno osnovo digitalne inteligence za nenehno spodbujanje vitke proizvodnje.

Sprememba upravljanja: od čistoče na lokaciji do standardizacije procesov

01/ Videz strani je bil celovito izboljšan

AGV zahteva, da so materiali lepo zloženi na standardne palete v skladu z določeno lokacijo shranjevanja, zaradi česar na-na mestu veljajo specifikacije delovanja. V preteklosti se je delavniško okolje naključnega zlaganja temeljito spremenilo, čista in urejena lokacija pa ni le predpogoj za delovanje sistema, temveč tudi osnovno zagotovilo za varno proizvodnjo.

02/ Logistično sodelovanje je v celoti spletno

Uporaba surovin je prej temeljila na verbalni komunikaciji brez povezave med kapitanom in vodjo skladišča, zamude pri informacijah in nejasne odgovornosti pa so bile norma. Po zagonu sistema se vsi zahtevki za material oddajo na spletu prek MES, vodstvo skladišča pa izvaja skladišče v skladu s sistemskimi nalogami, vsak promet materiala pa ima popoln elektronski vavčer, ki uresničuje temeljno transformacijo iz "ustnega dogovora" v "kontrolo sistema".

03/ Izčrpno odločanje-o javnih naročilih-na podlagi celovitih podatkov

Podatki o-inventarju WMS v realnem-času in pred{1}}opozorilne tabele omogočajo nabavnemu oddelku, da se poslovi od zgodovine nakupovanja papirja po občutku, potrata pri ponavljajočih se nabavah in materialnih zaostankih pa je učinkovito omejena, učinkovitost obrata zalog pa je izboljšana.

Temeljne vrednote in navdih industrije

Vrednost inteligentnega projekta Tianjin Yihong je mogoče povzeti iz naslednjih štirih razsežnosti:

(1) Izboljšanje učinkovitosti in stopnja rasti: celoten proces se samodejno nadgradi, odpravlja ozka grla pri ročnem prenosu, skrajšuje proizvodni cikel in naredi cikel toka proizvodne linije bolj stabilen.

(2) Zmanjšanje stroškov in porabe: samodejni prenos AGV močno zmanjša fizično delovno intenzivnost-delavcev v prvi liniji, učinkovito prihrani stroške dela in zmanjša količino odpadkov surovin s samodejnim poročanjem.

(3) Standardizirano upravljanje: sistem AGV zahteva, da je spletno mesto čisto in standardizirano, kar ustvarja standardizirano in vizualno delavnico digitalne inteligence.

(4) Povezava s celotno situacijo: podatki MES, WMS, WCS, LES in ERP so povezani, kar odpira celotno povezavo proizvodnje, logistike in skladiščenja ter celovito izboljša zmožnosti upravljanja in nadzora dobavne verige.

Z vidika pomena za industrijo projekt digitalne inteligence Tianjin Yihong dokazuje, da je v kompleksni tovarni za tiskanje in pakiranje z več nadstropji, več procesi in več različicami z razumno zasnovo na najvišji-nivoji ter integrirano integracijo programske in strojne opreme mogoče uresničiti samodejno načrtovanje celotnega logističnega procesa in izpopolnjen nadzor digitalne inteligence nad skladiščenjem.

Inteligentna tovarna, ki jo je zgradil Tianjin Yihong, je popolna implementacija koncepta »digitalne inteligence-ki vodi« v tiskarski in embalažni industriji. Inteligentna proizvodnja ni preprosta nadgradnja opreme, niti ni čista programska oprema v oblaku, temveč celovit projekt digitalne inteligence s potekom procesa kot okostjem, zbiranjem podatkov kot živcem, programsko platformo kot možgani in opremo za avtomatizacijo kot okončinami ter organsko integracijo in usklajenim delovanjem.

Za enakovredna podjetja, ki nameravajo spodbujati preobrazbo, je oblikovanje načrtov iz bolečih točk in izvajanje hkratnega oblikovanja programske in strojne opreme prava pot, da se digitalna inteligenca premakne od "koncepta" k "vrednosti". Z nenehnim prodorom tehnologije umetne inteligence na področju napovedovanja kakovosti in optimizacije procesov se bo proces digitalne inteligence tiskarske in embalažne industrije še poglobil.