Prihranite na desetine milijonov juanov letno, Songyu Printing opolnomoči celotno dobavno verigo z zelenimi pobudami!
Tiskarska in embalažna industrija, ki jo poganjajo dvojni cilji strategije "dvojnega ogljika" in politike varstva okolja, doživlja globoko zeleno revolucijo. Songyu Printing & Packaging Co., Ltd. (v nadaljevanju Songyu Printing) je bilo ustanovljeno leta 2010 in je del Hongsheng Beverage Group. Ima v lasti dve veliki inteligentni proizvodni bazi v Hangzhouju in Chengduju, z letno proizvodno zmogljivostjo nalepk 2,8 milijarde metrov, kar se trdno uvršča med najboljše v nacionalni industriji termo skrčljivih nalepk. Songyu Printing se sooča z razširjenimi industrijskimi izzivi, kot so visoke emisije HOS, velika poraba topil in težave pri zeleni zamenjavi, osredotoča na sektor etiket za hrano in pijačo, pri čemer izkorišča tehnološke inovacije za doseganje prebojev na področju recikliranja topil in izrabe virov ter procesov etiketiranja z zelenim črnilom, s čimer utira pot sinergijskega izboljšanja varstva okolja in učinkovitosti ter tako postane tipičen predstavnik zelenih inovacij v tiskarstvu. industrija.
Od konca do vira: Pridobivanje virov iz izpušnih plinov, »revolucija zaprte-zanke« pridobivanja topil
Globoki tisk je glavni postopek za etikete za hrano in pijačo, vendar njegov proizvodni proces ustvarja velike količine izpušnih plinov, ki vsebujejo organska topila, ki niso le glavni vir onesnaževanja zraka, ampak tudi vidna manifestacija tratenja virov. Tradicionalni modeli obdelave se v glavnem zanašajo na sežig in adsorpcijo, ki lahko izpolnjujeta samo emisijske standarde in ne moreta ustvariti ekonomske vrednosti. Podjetje Songyu Printing je globoko razumelo boleče točke v industriji in je bilo prvo, ki je predstavilo mednarodno vodilno opremo za rekuperacijo topil HOS, s čimer je vzpostavilo popolno zaprto zanko "adsorpcije-desorpcije-rekuperacije-čiščenja." To pretvori organska topila, ki se prvotno sprostijo v ozračje, v visoko{6}}čiste surovine, ki jih je mogoče neposredno ponovno uporabiti v proizvodnji, s čimer se doseže »spretvorba odpadkov v zaklad in ustvarjanje učinkovitosti skozi cikle«.
Ta enota centralno obdeluje organske odpadne pline, ki jih ustvarja 8 tiskarskih strojev in 2 stroja za laminiranje. Tehnologija uporablja postopek celotne-verige "adsorpcije z aktivnim ogljem, desorpcije dušika, rekuperacije kriogenega utekočinjanja, obdelave z dehidracijo in čiščenja z destilacijo." Učinkovito lahko obnovi topila, kot sta etil acetat in n-propil acetat, s stopnjo izkoristka, ki presega 98 %, čistost regeneriranega topila pa presega 99,5 %, kar omogoča neposredno ponovno uporabo v proizvodnji pripravkov črnila.
Kar je še pomembneje, ta sistem dosega dvojno zagotovilo "intrinzične varnosti in ultra-nizkih emisij." Z intrinzično varnostnimi zasnovami, kot sta zaščita pred inertizacijo dušika in spletno spremljanje koncentracije kisika, so tveganja požara in eksplozije odpravljena pri izvoru; Končna emisija skupnih ne-metanskih ogljikovodikov (NMHC) je nadzorovana pod 30 mg/m³, kar močno presega nacionalne standarde.
Z vidika koristi je to "zeleno odštevanje" doseglo osupljiv "dodatek": pričakovati je, da bo pridobilo približno 3350 ton mešanih topil letno, s čimer se bo letno prihranilo več deset milijonov juanov pri stroških nabave. To ne le bistveno zmanjša stroške nabave novih topil, ampak tudi zniža stroške obdelave nevarnih odpadkov, s čimer se resnično doseže cilj "varovanje okolja nič ne stane, a je dejansko dobičkonosno." Songyu Printing je s prakso dokazal, da upravljanje HOS ni stroškovno breme, ampak nova točka rasti za trajnostni razvoj podjetij.
Postopni preboj: dovolite, da črnilo "oblikuje film" za reševanje pogostih težav industrije
Če je pridobivanje topil model "obdelave-na-cevi," potem tehnologija nalepk s črnilom-na osnovi zelene vode predstavlja preboj podjetja Songyu Printing pri zamenjavi vira. Črnila na vodni- osnovi so imela dolgo časa slabo oprijemljivost in so se počasi sušila na ne-vpojnih plastičnih filmih, kar je pogosta težava, ki jo poznajo v industriji globokega tiska. Večina podjetij okleva pri poskusu popolne zamenjave zaradi visokih naložb v opremo in nestabilnih procesov.
Songyu Printing je izbral bolj praktično in stabilno postopno pot: brez zamenjave specializirane opreme za-črnila na vodni osnovi, so za prelomno točko vzeli »zamenjava belega črnila s topilom z belim-na vodni osnovi v enem koraku«. Z optimizacijo sistema smol-na osnovi vode, valjčnega procesa, parametrov sušenja in razmerja topil v kombinaciji s prilagoditvami postopka laserske plošče s plitvimi ploščami so ohranili motnost belega črnila, medtem ko so znatno zmanjšali prenos črnila, prihranili 3,5 % belega črnila in dodatno zmanjšali porabo materiala. Testi kažejo, da so statični/dinamični koeficienti trenja nalepk z belim-črnilom na vodni osnovi celo boljši od tradicionalnih črnil s topilom, z vrhunsko gladkostjo, ki v celoti izpolnjuje zahteve za-hitro nanašanje nalepk.
Z okoljskega vidika so emisije VOC zmanjšane za približno 60 % v primerjavi s črnili-na osnovi topil, zaradi česar so varnejša in okolju prijaznejša. Trenutno je bila ta tehnologija povečana v štirih glavnih izdelkih, pri čemer je prešla od "eno-točkovnega preverjanja" do "paketne replikacije", kar industriji zagotavlja nizko-cenovno rešitev z nizkim-tveganjem in ponovljivo vodno-nadomestno rešitev za črnilo.
Popolna-opolnomočenje procesov: sistem zelene proizvodnje, krepitev temeljev za razvoj
Zelena tehnološka inovacija podjetja Songyu Printing ni osamljena okoljska naložba, temveč ponovna iznajdba konkurenčnosti, ki je integrirana v celoten proizvodni proces. Na ravni opreme in procesa so bile uvedene-naprave višjega cenovnega razreda, kot sta italijanska linija za globoki tisk Cerutti in francoski popolnoma samodejni post{2}}sistem DCM, opremljene s profesionalnimi instrumenti za raziskave in testiranje, ki zagotavljajo trdno strojno podporo za raziskave zelene tehnologije, optimizacijo procesov in implementacijo rezultatov.
Na strani upravljanja virov je vzpostavil mehanizme za razvrščanje in recikliranje odpadkov, skladno odstranjevanje nevarnih odpadkov in inteligentno upravljanje z energijo. Z digitalnim razporejanjem proizvodnje zmanjšuje odpadke pri izmenjavi naročil in izgube poskusne proizvodnje ter spodbuja učinkovito rabo energije in materialov. Baza Chengdu je zgrajena v skladu s standardi zelene pametne tovarne, ki vključuje prilagodljivo proizvodnjo, nizke emisije ogljika in inteligenten nadzor, s čimer je postala merilo za proizvodnjo zelene embalaže za hrano na jugozahodu Kitajske.
Kar zadeva standarde in patente, Songyu Printing vodi zeleni razvoj z visokimi standardi, saj je sodeloval pri oblikovanju 2 nacionalnih standardov, 4 industrijskih standardov in 5 skupinskih standardov. Med njimi je bil industrijski standard "Heat Shrink Labels" prva risalna enota, ki je imela pomemben vpliv na razvoj industrijskih standardov in tehnične specifikacije. Hkrati se Songyu Printing kot nacionalno visoko-tehnološko podjetje in Hangzhou Enterprise Technology Center močno ukvarja z neodvisnimi raziskavami in razvojem, saj je pridobil skupno 33 patentov, vključno s 7 patenti za izume in 23 patenti za uporabne modele. Zahvaljujoč svojim dosežkom na področju zelenih inovacij je osvojil več priznanj, kot so nagrada za zeleni slog »Aida Cup«, nagrada Asia Label Award »Sun Cup« Food Gold Award in kitajska zlata nagrada za tiskanje, s čimer je nenehno vodilna na področju zelene embalaže za hrano in pijačo.
"Vedno se držimo filozofije strokovnosti, inovativnosti in zelenega trajnostnega razvoja." Songyu Printing je prešel od predelave topil do "spreminjanja odpadkov v zaklad" do zamenjave črnila za "zmanjšanje izvornega ogljika"; Od eno-tehnološke inovacije do izgradnje polnega-verižnega zelenega sistema, konkretni ukrepi dokazujejo, da ozelenitev ni vprašanje z več{3}}izbirami, temveč izziv preživetja, razvojna težava in dodatno vprašanje. Na tej kritični stopnji premikanja industrije k visoko-kakovostnemu razvoju, Songyu Printing ni zgradil le trdnega "zelenega jarka" zase, ampak je tudi zagotovil izvedljiv, donosen in razširljiv model transformacije za kitajsko embalažno in tiskarsko industrijo.