Ključna tehnologija stereo tiskanja in njegova analiza uporabe (tri)
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tretjič, razvoj in možnosti tridimenzionalnega tiskanja
Tridimenzionalni tisk je nova vrsta posebnega tiskanja, ki ima široke možnosti razvoja. Danes poleg konvencionalnih papirnih in plastičnih materialov kaže tudi svoje prednosti na drugih področjih, kot so:
1, tridimenzionalno risanje risank
Tridimenzionalni tiskarskih izdelkov, obstaja vrsta risanke. Stereo fotografsko tiskanje je sestavljeno predvsem iz združevanja šestih slik v eni enoti lečastega lista; pri animaciji gre predvsem za dve sliki in redko za tri slike. Ko uporabimo lečasto lečo pri tiskanju risank, lahko s spreminjanjem kota slike dobimo ne le tridimenzionalno sliko, ampak tudi gibljivo sliko. Vemo, da desna in leva očica opazujeta različne pikselne črte, in stotine različnih linij pikslov pod valovito prozorno folijo so združene. Ker so vidni koti obeh oči različni, lahko dobimo stereoskopsko sliko vseh slik. Poleg tega lahko opazovana slika doseže stereoskopski učinek, če jo gledamo pod katerimkoli kotom, in lahko shrani 1, 2, 3, ... slikovne črte pod vsako valovito enoto valovitega prozornega lista, ko leži levi in desni oči premakniti. Ko so črte pikslov 1 in 2, 2 in 3, 3 in 4, ... združene v parih, jih je mogoče neprekinjeno gledati skozi prozorno folijo. V primeru animacije se tekstura valovitega prozornega lista oblikuje v vodoravni vodoravni položaj, piksli pa se opazujejo skupaj s pikčastimi črtami 1, 2, 3, ..., ki so v vsaki cilindrični enoti s korakom 0,6 mm. 18, nato pa je naredil risanko s tiskanjem. Prav tako lahko rečemo, da je originalna slika (enakovredna dvema stranema 18-delnega filma) shranjena na fotografiji, na njej pa je postavljen raster prosojni film, ki se pretresa od spredaj nazaj, kar je enakovredno. v film v eni sekundi. Akcijska slika, ki se lahko prikaže v notranjosti. Poleg tega obstaja animirana risanka, ki se spreminja v več delih na istem zaslonu. Koraki za ustvarjanje takšne dinamične tridimenzionalne slike so naslednji:
Najprej: za pripravo drugačne animirane fotografije je treba uporabiti 18 filmov za prekrivanje in fotografiranje. Uporabite to fotografijo kot izvirnik, dodajte tanko prozorno plastično ploščo pred fotoobčutljivo folijo fotoaparata in nato položite zaslon velikosti 300 cm na ustrezno razdaljo pred plastično ploščo. Nato se odbija svetloba fotografije skozi zaslon in plastično ploščo, da dosežejo fotosenzitivni list, to je fotografski film, ki ga tvorijo zaporedne slike, razčlenjene v piksle. S tem tiskanjem na ploščo lahko ustvarite dinamično sliko. Vendar pa je ta slika tako zamegljena, da je zelo nejasna, ne morete videti obrisa slike, morate na obeh straneh pritrditi tudi transparentno objektiv kolone, da dosežete namen neposrednega gledanja s prostim očesom. Če se natisnjeni tridimenzionalni tisk imenuje tridimenzionalni prostorski tisk, nato pa se dodajo dinamični faktorji, se lahko tridimenzionalni smisel in animacija kombinirajo, da se ustvari nov štiridimenzionalni prostorski tisk.
2, tiskanje tridimenzionalnega vzorca na tkanino
Tiskanje na tekstilije je vedno sledilo tradicionalnemu grafičnemu tiskanju. Tehniki tiskanja lahko natisnejo vse, kar si predstavljajo, vendar lahko oblikovalci oblikujejo samo ravne objekte, razen penečih črnil. Čeprav lahko penasta črnila ustvarijo tridimenzionalne učinke, je težko nadzorovati stopnjo penjenja in celo najboljši tiskalniki za tiskanje uporabljajo penasta črnila, težko natančno posnemati subtilne ravni slike.
Nedavno je v Združenih državah raziskovalna skupina razvila novo barvno tiskarsko črnilo s slojem črnila več kot 600 μm, ki lahko učinkovito nadzoruje štrleče plasti črnila. V nasprotju s prejšnjim primerom je najdebelejša plast črnila običajnega tiskanja običajno plast črnila kovinskega dekorativnega črnila, natisnjenega na papirju za prenos. Poroča se, da je debelina sloja črnila na ravnih in neporoznih tiskarskih materialih z dobro zmogljivostjo črnila trenutno le do 250 μm. Vendar pa debelina sloja črnila ni najpomembnejša značilnost tridimenzionalnega tiskanja tkanine, najbolj presenetljiva pa je visoka ločljivost in jasnost. Tridimenzionalni tisk naredi robove črnilne plasti zelo jasne in gladke ter izgleda kot izrezan ali lasersko graviran. Tridimenzionalni film za tiskarske barve ni podoben visokemu pretoku črnila, tiskanju majic in tiskanju plastičnih črnil. Robovi slike so pogosto zelo tanki. Ne glede na visoko definicijo šablone se natisnjena slika zlahka razbije; Tako kot penasta črnila, čeprav je mogoče natisniti debelo plast črnila, robovi po strjevanju niso jasni in pravilni. Trodimenzionalni tisk je čist in čist. Od osemdesetih let prejšnjega stoletja so nekateri ljudje s postopno sistematizacijo štiri-barvnega tiskanja tekstila delali na tridimenzionalnem tiskanju, da bi reformirali proces dekoracije T-shirt. Toda zaradi prevoda in drugih razlogov se tridimenzionalni tisk pogosto imenuje "tiskanje z visoko gostoto". Dejansko je trodimenzionalni tiskani film s črnilom le višja gostota od običajno utrjenih penečih črnil in nima visoke pokrivnosti. Bela plastična črnila imajo visoko gostoto.
Značilnosti tiskanja 3D slik niso le uporaba različnih črnil ali emulzij. Uspešno 3D tiskanje zahteva obvladovanje različnih operativnih postopkov od standardnega tiskanja. Čeprav ni težko, je zelo drugačna in mora biti drugačna. V kombinaciji z mnogimi integriranimi sistemi ima 3D tiskanje lahko velik nov učinek.
Vemo, da je tiskanje tekstila natisnjeno na platno, opis pa temelji na sitotisku. Na zaslonu tridimenzionalni tisk uporablja 24-žični / cm zaslon in je raztegnjen na okvir ponovljive raztezne mreže z napetostjo najmanj 30 N / cm. Ta vrsta žične mreže ima trenutno pet premerov žice, ki segajo od 120 do 145 μm. Dokazano je, da je bolje uporabiti žično mrežo z najmanjšim premerom žice, saj lahko žica premera fine žice čim bolj zapolni odprtino iste plošče. Poleg tega je prednostno uporabiti zaslon za barvanje, ker emulzija, ki se uporablja v procesu tridimenzionalnega tiskanja, zahteva dolg čas izpostavljenosti, zaslon za barvanje pa lahko zmanjša lastnost sipanja svetlobe. Na matrici tehniki za sitotisk vedo, da je debelina matrice glavni dejavnik, ki vpliva na debelino folije s črnilom, kot tudi v tridimenzionalnem tiskanju. Debelina šablone je neposredno povezana z debelino filma črnila po utrjevanju. Praksa je dokazala, da če je vsak poseg zagotovljen, da je pravilen, lahko sušeni film črnila doseže 90% debeline šablone. Pri tridimenzionalnem tiskanju se običajno uporablja šablona 200 μm. Trenutna težava ni le razumeti, kako debela je predlogica za 3D tiskanje, ampak še pomembneje, razumeti, kako narediti debelo predlogo. V nadaljevanju so opisane proizvodne metode treh debelih šablon in opisane njihove prednosti in slabosti. Čeprav so emulzije, izbrane za vsako od spodaj opisanih načinov oblaganja, nekoliko drugačne, je treba za kompenzacijo ultra debelega emulzijskega sloja uporabiti hitro izpostavljenost. Emulzija tipa SBQ s hitro izpostavljenostjo ali emulzija čiste fotosenzitivne smole (tekočina ali film) je prednostno diazo ali dvojno strjevanje.
(1) Tekoča emulzija. Najbolj osnovna metoda je večkratna uporaba tekoče emulzije na zaslonu, zato je potrebno 15-20-krat nanesti na tiskalno površino zaslona, da se doseže želena debelina šablone. Prvo plast emulzije najprej nanesemo na natisnjeno stran zaslona in nato temeljito posušimo. Da bi skrajšali čas sušenja, mora biti sušilna komora opremljena z razvlažilcem zraka, ki ohranja vlažnost 40% -45%. Po nanosu in sušenju prvega sloja emulzije trak nanesemo okoli slike iste tiskarske površine, da hitro povečamo debelino šablone. Nanesite drugo plast emulzije in jo posušite, preden nanesete plast traku. Ponovite 2. in 3. korak, dokler ne dosežete želene debeline šablone. Prednost te metode je, da se lahko upravlja z znanimi tehnikami. Pomanjkljivost je, da traja predolgo (vsaj nekaj dni), debelina emulzijskega sloja pa ni dobro nadzorovana. Najtežje je, da je zaradi neenakomerne prevleke zelo verjetno, da se bo skupno število premazanih premazov zamudilo.
(2) Kapilarni fotoobčutljivi film. Metoda hitre izdelave ultra debelih šablon. Kapilarni fotosenzitivni film je pritrjen na zaslon in najbolj idealen material je najdebelejši čisti fotosenzitivni smolni kapilarni film. Trenutno so na trgu 150 μm direktne kapilarne plošče in kmalu bo na voljo 200-250 μm membran. Pri pritrjevanju kapilarnega fotoobčutljivega filma je treba najprej pripraviti ravno ploščo, ki je manjša od velikosti notranjega okvirja, večja od zunanje velikosti slike in debeline 1 mm, površina pa mora biti popolnoma gladka. Priporočljivo je uporabiti stekleno ploščo z zaobljenimi robovi in vogali, da se zagotovi popoln stik med zaslonom in zaslonko; nato položite kapilarni fotografski film na ploščo z emulzijo obrnjeno navzgor; nato položite zaslon na kapilarni fotografski film Tiskana stran je obrnjena navzdol. Tanka plast tekoče emulzije se nalije na zaslon vzdolž ene strani kapilarnega fotoobčutljivega filma in tekoča emulzija je dispergirana po celem zaslonu, v stiku s kapilarnim fotoobčutljivim filmom za lepljenje filma; in končno se emulzijski sloj posuši. Vendar je treba opozoriti, da je treba uporabiti tekočo emulzijo, združljivo s kapilarnim fotoobčutljivim filmom, to pomeni, da je senzibilizator uporabljene tekoče emulzije enak kot kapilarni fotoobčutljivi film in ima enake osnovne kemijske lastnosti. Večina proizvajalcev emulzij lahko zagotovi združljive emulzije in kapilarne fotografske filme.
Da bi povečali debelino šablone, potem ko kapilarni film / direktni emulzijski sloj posušimo, se poliestrski substrat odlepi iz filma in nanj nanesemo drugo plast kapilarnega fotografskega filma. Postopek je naslednji: prvič, raztopino za oblaganje pripravimo v razmerju 1 dela tekoče emulzije na 15 delov vode, trak pa pritrdimo na odpiralni del površine za sitotisk. Zaslon se nato postavi navpično ob stran čistilne kopeli in kapilarni fotosenzitivni film, ki je prilepljen na zaslon, je obložen z raztopino za oblaganje. Še ena plast kapilarnega fotoobčutljivega filma je prilepljena na film, ki je bil pravkar navlažen s tekočo emulzijo, in emulzija je laminirana z emulzijskim slojem. Film smo posušili in poliestrski osnovni film odstranili. Za nenehno povečevanje emulzijskega sloja se zaslon lahko večkrat postavi navpično proti čistilnemu rezervoarju, kapilarni fotoobčutljivi film, ki je nanešen na zaslon, pa prevlečemo z raztopino za oblaganje. Ponavljajte, dokler ne dosežete želene debeline emulzije. Prednost te metode je, da se debelina šablone po potrebi lahko poveča, površina šablone je gladka in emulzijski sloj je dobro nadzorovan. Pomanjkljivost je, da je operativni postopek počasnejši, zagotovo ne tako počasen kot tekoči emulzijski premaz.
(3) Postopek izdelave debelega filma. Najhitrejši način za izdelavo debelega emulzijskega sloja je uporaba membrane, ki je čim debelejša. Njegova debelina je od 100 do 700 μm. Niso kapilarni fotografski filmi in zahtevajo poseben proces. Najprej izberite membrano želene debeline, velikost reza je 6-10 mm večja od velikosti slike na šablonu. Plastično zaščitno folijo smo odlepili z ene strani filma in emulzijo položili obrnjeno navzgor na ravno ploščo (ploska plošča je bila enaka kot ploska plošča za zgoraj omenjeni fini fotosenzitivni film).
Natisnjeno stran zaslona položite s sprednjo stranjo navzdol na membrano na plošči. Tekočo emulzijo nato razredčimo in formuliramo v razmerju 2 delne emulzije na 1 del vode. Stanjšana tekočina se kaplja z ene strani membrane. Emulzija na površini membrane je gladka in enakomerno prekrita. Odvežite odvečno emulzijo in posušite enako različico. Potem ko je zaslon popolnoma posušen, je površina ekrana prevlečena z aplikatorjem z vedrom, napolnjenim z nerazredčeno tekočo emulzijo. Zaslon ponovno posušite, drugo membrano pa zavrzite iz membrane in pripravite na izpostavljenost. Ta metoda je najhitrejši način za izdelavo tridimenzionalne tiskarske predloge, vendar je trenutna oskrba s temi šablonskimi materiali omejena.
Kar zadeva izpostavljenost zaslona, ker bo vrsta emulzije, debelina, tehnologija premazovanja in oprema za izpostavljenost vplivali na čas izpostavljenosti, se lahko na splošno izpostavljenost obvladuje na naslednji način: če je vir izpostavljenosti 50kw kovinska halogenska sijalka, je predloga je 16 cm stran od šablone. Debelina tkanine je 700 μm, čas izpostavljenosti pa 7,5-8 ml. Po izpostavitvi namočite obe strani zaslona, emulzijo namočite nekaj minut in nato sperite. Postopek čiščenja ne sme biti nujen, namakati in spirati, dokler se ne prikažejo vse slike. Če je uporabljena pozitivna slika zelo jasna in je gostota visoka, bo raven finosti po razvoju jasna. Čas čiščenja ekranske različice je daljši od običajnega zaslona, zato je potrebno imeti veliko potrpljenja.
Kot je za tiskanje debugging, 3D tiskanje je enostavno za tiskanje na popolnoma avtomatsko zaslon tiskalniki zaradi dobrega nadzora razdalje očesa, ki je ključni dejavnik pri tiskanju. Navodila za uporabo samodejnega sitotisk stroj mora biti pozoren na naslednje točke: zaslon je nameščen na tiskalni stroj, zaslon je modulacija je najmanjša; hitrost polnjenja s črnilom je nekoliko počasnejša od običajne, in sprejema se stalni pritisk črnilne plošče. Če je kot črnilne plošče nastavljiv kot, se lahko kot med ploščo za črnilo in zaslonom zmanjša, nato pa se črnilo nanese na zaslonsko ploščo; rezilo je nastavljeno s srednje trdoto 75 ° -80 °. Tlak omogoča prenos črnila na isto ploščo na tkanino. Hitrost otiralnika je nekoliko počasnejša od normalne in hitrost tiskanja je po možnosti počasnejša kot običajno. Za boljše rezultate je tiskanje čim bolj čisto in gladko, pri čemer dvakrat strganje črnila povzroči umazanijo tiskanja. Seveda se lahko uporabi tudi ročni tiskarski stroj, vendar je težko natisniti enoten izdelek, debelina sloja črnila pa je skoraj nemogoče doseči 500 μm ali več.
Če želite povečati debelino filma s črnilom, je najboljši način povečanje debeline sloja emulzije na zaslonu. Debelina sloja črnila ne morete povečati tako, da dvakrat strgate črnilo na zaslonu. Ker se prva plast črnila osuši, bo blokirala mrežo in se ne bo ponovno strgala. Druga metoda za povečanje debeline sloja črnila je izdelava dveh debelih zaslonov, dva zaslona se nenehno natisneta, druga pa je natisnjena na sliko, natisnjeno s prvo šablono, in plast črnila med dvema šablonama je posušimo v trenutku in drugo plast črnila nanesemo na prvi sloj filma s črnilom. Kot rezultat tega tiskanja je debelina sloja črnila bistveno dvakrat večja od debeline šablone. Tridimenzionalni del slike v času tiskanja je treba natisniti zadnji in posušiti takoj po tiskanju. Če je tridimenzionalno črnilo natisnjeno najprej, potem tiskanje drugih barvnih črnil po sušenju povzroči deformacijo blizu tridimenzionalnega dela tridimenzionalnega tiskarskega črnila.