Razprava o primernosti fleksibilnih tiskarskih barv in laserskih tiskarskih barv
Smo velik tiskarsko podjetje v Shenzhen na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjižne publikacije, tiskanje knjig s trdo vezavo, tiskanje knjig s knjigami, prenosni računalnik s trdo vezavo, tiskovno knjigo, tiskanje knjig, tiskanje knjižic, embalažo, koledarje, vse vrste PVC, brošure izdelkov, beležke, otroško knjigo, nalepke, vse vrste posebnih tiskanje barvnih izdelkov za papir, igrala in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ko proučujemo sposobnost tiskanja, obstajajo številni vidiki, ki jih je treba preučiti glede narave črnila, to je za preučevanje tiskanja črnila. Ker kitajska tiskarska industrija in industrija črnila pripadata različnim oddelkom, je razmerje relativno oddaljeno. Delavci s črnilom redko pojasnjujejo naravo črnila s tiskarskimi delavci v podrobnostih, zaradi česar številne težave s tiskanjem primernosti niso dobro preučene. Zdaj na kratko predstavi sestavo črnila in nato razpravlja o razmerju med lastnostmi črnila in tiskanjem. Vsebina ne more biti izčrpna za vsakogar, da bi preučila nekaj tiskanja, prosim, odpusti.
Prvič, sestava črnila
Pigment (barvni material), polnilo, vezivo in pomožno sredstvo se mešajo in polijejo na enakomerno in fino porazdelijo pigment, polnilo in pomožno sredstvo v vezivu in postanejo koloidni disperzijski sistem, videz pa je enotna in občutljiva tekočina. Ali paste, to je črnilo.
Zaradi različnih postopkov tiskanja morajo biti barve različne lastnosti. Če je gravure črnilo zelo tanko, je viskoznost tudi majhna, sicer ga ni mogoče napolniti v vdolbino plošče. Strgalo ga ni mogoče strgati. Večina črnila za tiskanje se uporablja za stroje za prenos koles. Hitrost tiskanja je hitra kot 10.000 znamk / uro. Uporabljen papir je novinarski papir z boljšo absorpcijo, zato je črnilo tiskarskega barvila le debelejše od gravure. Osmotsko sušenje je zelo dobro. V nasprotnem primeru ne bo ustrezal zahtevam hitrega tiskanja in hitrega sušenja. Časopisna rotacijska stiskalnica tiskane knjige je počasnejša, uporabljeni papir je čvrstejši in absorpcija je slaba. Zato je črnilo natisnjene knjige debelejše in debelejše od črnila, osmotsko sušenje pa je nekoliko počasnejše, nekatere pa imajo tudi lastnost sušenja dela oksidiranega agregiranega filma. Poskrbite, da bodo pisave knjig in revij natisnjene bolj jasno in jih po sušenju ni enostavno obrisati. Tiskanje barvnih tiskalnikov se večinoma uporablja za tiskanje blagovnih znamk, embalaže in drugih tiskalnikov, hitrost tiskanja pa je počasnejša. Papir, ki ga uporabljamo, je iz papirja za tisk papirja, izravnanega papirja, prevlečenega papirja na papir, prevlečen s steklenim praškom. Natisnjeno blago mora imeti živahne barve, jasne grafike, črnilne črne barve ali barvne svinčnike in drugo črnilo (vključno z bakrenim cinkom). Tiskano črnilo je veliko debelejše in bolj lepljivo, sicer tiskanje z dotikom ni jasno. Ker je hitrost tiskanja počasnejša in absorpcija papirja slaba, je trdna država oksidativna polimerizacija konjunktiva suha. Poleg tega mora biti svetla in imeti določen sijaj. Kot pri tiskarskih ploščah, prevlečenih papirjah in podobnem se na splošno uporabljajo offset črnila z višjo gostoto barv in tudi svetle barve za hitro zamenjavo črnila se uporabljajo za svetle barve in odlično sijaj. Offsetno tiskanje za tiskanje uporablja princip o vzajemni izključitvi olja in vode, zato mora biti črnilo za offsetno vodoodporno in ne sme biti močno emulgirano na tiskarskem stroju in krvaviti v sirupu. Ker je hitrost ofsetnega tiskanja sedaj hitrejša od vtiskovanja in gumijastega prenosa, viskoznost črnila ni previsoka, zato je debelina debelejša od barvnega barvnega črnila in viskoznost je majhna. Uporabljeni papirji so tako offset papir in prevlečeni papir, tako da se oksidativna polimerizirana konjunktiva tudi posuši. Nekateri zahtevajo, da zadnja stran ni umazana, zato je treba uporabiti hitro pritrdilno črnilo. Če je sijaj potreben za odlično, je bolj potrebno uporabiti svetlo luč za popravilo črnila.
Narava črnila je dejansko določena s svojo sestavo, kot so barva črnila, niansirna trdnost, svetlobna obstojnost, odpornost na kisline, odpornost proti alkalijam, odpornost na milo, odpornost proti toploti, odpornost na različna topila in vodoodpornost, ki jih določajo predvsem pigmenti. Lastnosti, kot so sušenje lastnosti, hitro pritrjevanje lastnosti, glossiness, odpornost proti obrabi in upogibanje odpornosti črnila, v glavnem določa vezivo. Lastnosti viskoznosti, viskoznosti, tekočine itd. Črnila so v veliki meri vezane na vezivo, pa tudi na naravo in količino uporabljenih pigmentov in polnil. Zato morajo delavci s črnilom razumeti postopek tiskanja in lastnosti substrata pred načrtovanjem, da bi oblikovali in izdelali črnilo, ki izpolnjuje zahteve. Tiskar mora imeti tudi določeno stopnjo razumevanja narave črnila, da bi črnilo razumno razumelo.
Drugič, odnos med različnimi lastnostmi črnila in tiskanjem
1. Barva natezne trdnosti in prosojnosti
Barva črnila, še posebej barva treh primarnih črnil, se pogosto meri v smislu gostote, kromatične aberacije, sivine in dejanske barvne učinkovitosti. Običajno se izmeri in izračuna z uporabo merilnika barvne gostote na področju polja ali barvnega odseka tiskovine ali dokaza. Razumem. Če pa se meri kakovost črnila, je treba določiti količino črnila po mednarodni standardni metodi in barvni blok natisniti na določenem prevlečen papir z določenim tlakom in območjem tiskanja s strani IGT tester za prilagodljivost, nato pa se uporabi merilnik gostote barve. Izdelajte meritve in izračune. V nasprotnem primeru ti veljavni podatki niso standardni in kontrastni.
Pri treh primarnih barvnih barvah mora biti gostota barv v določenem razponu, običajno 1,00 ± 0,05 za rumeno, 1,45 ± 0,05 za magento in 1,55 ± 0,50 za zeleno. Vendar pa je zaradi različnih zahtev prvotnega barvnega tona lahko nekoliko drugačen. Kadar je gostota treh primarnih barv v zgornjem dosegu, lahko dosežemo sivo ravnovesje, zato so tudi bolj praktična izračunana razlika v barvi, siva lestvica in dejanska barvna učinkovitost. Standardno barvno črnilo, ki ustreza idealu treh primarnih barv na svetu, ne obstaja. Kromatična aberacija mora biti čim manjša, kar je bolj ugodno za sivo ravnovesje in reprodukcijo prvotne barve. Siva lestvica je majhna, kar pomeni, da je svetlost visoka. Ko je barva izvirnika zelo svetla, tri osnovne barve z veliko sivo lestvico ne morejo reproducirati žive izvirne barve. Kar se tiče slike ali nekaterih originalov, katerih odtenki so relativno temni, ni potrebno zahtevati, da je sivo od treh primarnih barv pri tiskanju majhno, včasih pa je treba povečati sivo lestvico ali barvo ozadja ali barva na kraju samem. Dejanska barvna učinkovitost se nanaša na čistost glavne barve in večja barvna učinkovitost, večji je obseg čiste barve z drugimi dvema glavnima črniloma. Na splošno črnilo, ki ima majhen barvni premik in majhno sivo lestvico, ima veliko dejansko učinkovitost barve. Za merjenje kakovosti barv treh primarnih barvnih barv je na splošno barva majhna, siva lestvica je majhna in dejanska barvna učinkovitost je dobra.
Barvna trdnost črnila je znana tudi kot barvna koncentracija, črnilo z veliko tintacijsko trdnostjo, manjša je količina črnila, ki se uporablja za doseganje določene barvne gostote tiskanja, in črnilo z majhno niansirno silo zahteva veliko količina črnila. Prinaša pomanjkljivosti v proces tiskanja, kot so širjenje pike, pasta in celo umazanija. Vendar pa je treba opozoriti, da je siva barva črnila z veliko tintacijsko trdnostjo tudi velika, kar vpliva na živahnost barve. Zato mora biti niansirna trdnost treh primarnih barvnih barv enakovredna. Če je barvna odtenek ene od barv prevelik ali premajhen, bo vpliva na sivo ravnovesje in barvno reprodukcijo.
Tudi transparentnost črnila je zelo pomembna. Prosojnost treh primarnih črnil mora biti nad 90%, da se bolje zastopa vmesna barva in razbarvanje. Na primer, preglednost rumene barve v preteklosti ni bila dobra, približno 85%. V tem času je bila splošna tiskarska barvna zaporedja večinoma rumena, rumena, črna in črna. Rumeno črnilo je osnova, neprozorno ni dobro, zato ni problema. V zadnjem času so večina črnih, zelenih, rumenih, rumenih in rumenih črnil. Ko prosojnost ni dovolj, je rumena plošča težja, debelejši sloj črnila pa bo celotno sliko šibka.
V embalaži in tiskanju se barva ozadja pogosto uporablja za označevanje in označevanje teme, običajno rdeče, oker, oranžna, oranžna, svetlo rumena, svetlo modra, jezersko modra, zelena trava, svetlo zelena, rjava, rjava, bež, snega modra, svetlo siva in druge barve, ki imajo za razumevanje barvnih lastnosti črnila, da dobijo želeno barvo. Upoštevati je treba naslednje točke.
① Barvno ujemanje črnila je učinek zmanjšanja barve. Bolj ko je barva mešana, temnejša je. Zato je treba barvo uporabiti čim manj. Najprej uporabite dve barvi za prilagoditev. Po prilagoditvi na precej blizu barvi dodajte tretjo barvo. Manjše prilagoditve za doseganje želene barve. Ker je barva ozadja pogosto svetlo barva in na koncu dodamo črnilo za izpiranje, lahko najprej naredite malo izpiranja in menite, da je treba ponovno povečati, da se izognete preveč odpadkom in odpadkom, še posebej po redčenju, še vedno obstaja določena vrzel, pogosto Dodajanje in spajanje skupaj, bo število črkovanja preveč postalo bolj in bolj, in več od zahtevane količine. Barvno črnilo, ki ga dobavi tovarna s črnilom, ima poleg treh primarnih barv številne vmesne barve in razbarvanje. Pri prilagajanju črnila je potrebno mešati in se ujemati z dvema vrstama zaprtih tonov, da bi dosegli zahtevo, da je ton barve sorazmerno jasen in ne preveč temen. Spodaj je diagram barvnega kroga, ki ureja imena črnil za vsako barvo. Barve dveh podobnih barv so bolj živahne in razdalja je daleč. Če želite mešati sveže zeleno travo, lahko uporabite limono rumeno (svetlo rumeno) in zeleno. Kadar uporabljate srednje rumeno in srednje modro, je smaragdno zelena zelo temna.
② Ko se barva razredči, je barva črnila, ki je prozorna in razredčena, temnejša, vendar ni natisnjena, kadar je natisnjena na belem papirju. Če belila uporabljate za redčenje, črnilo izgleda svetlejše, vendar z rožnato barvo. Zahtevana je svetla barva brez roza in je svetlejša. Nekateri ljudje pogosto doda majhno količino belega črnila, ko uporabljate veliko količino prosojnega in razredčenega črnila. Čeprav je barvni ton razmeroma svetel, ima belo črnilo črnilo s slabo odpornostjo na svetlobo, kar je bolj verjetno, da se zbledi. Slabosti, morajo biti pozorni. Zato je najbolje, da ne dodate belega črnila, ko je natisnjen papir z boljšo belino. Za papir s slabo belino, je drugačna stvar.
③ Barva mesa se pogosto uporablja za redčenje zlate rdeče barve, čeprav je barvni ton dobro, zlato rdeče pa se zelo zlahka zbledi po redčenju, zato ni primerno. Po tem, ko je rožnate barve razredčeno, je tudi zelo enostavno zbledi. Razredčite z 05-06 rdečo ali 05-06 globoko rdečo, čeprav je barva nekoliko temnejša, je stanje bleščanja veliko boljše. Šteje se, da je lahko rumenkasti ton, če ni dovolj, oranžno črnilo nekoliko dodano, črnilo pa ima dobro svetlobno obstojnost in ni enostavno zbledi. Svetlo modro modro morje je treba razredčiti z nebu modro črnilo, ne uporabljajte srednje modre ali temno modre barve, ker je enostavno zbledi. Zelena črnila in Qinglian črnilo sta dve vrsti svetlobne odpornosti in svetlobno obstojnost. Pri svetlih barvah je dobro uporabiti tudi svetlobo, sicer je enostavno zbledi. Rumeno črnilo je zdaj svetlobo, kot nebo modro črnilo in zeleno črnilo. Zato je pri prilagajanju zelene barve treba upoštevati, da se rumena barva najprej zbledi, pri tem pa je treba pozornost nameniti tudi tiskovini okna zaslona.
④ embalaža tiskanje včasih uporablja papir iz aluminijaste folije ali tanke železne pločevine, ki pogosto potrebuje, da razmisli o prosojnosti črnila v barvi ozadja oz. Učinek neprozornega rumenega črnila in prosojnega rumenega črnila na aluminijasto folijo ali železnem listu je povsem drugačen. Veliko aluminijaste folije ali kositrne embalaže, ki je najprej natisnjena s plastjo prosojnega rumenega črnila, lahko s kovinskim sijajem odraža skozi rumeno črnilno plast in postane zlato barvo. Rumeno črnilo z nizko prosojnostjo je zelo neučinkovito. Visoko transparentna roza ali škrlatna črnila, nebo modro črnilo in zeleno črnilo se uporabljajo za izdelavo aluminijaste folije ali kovinske škatle z zelo lepo in svetlo barvo. Včasih je izdelan z belim črnilom, ki je v celoti potreben za pokrivanje kovinskega lesa iz aluminijaste folije ali železa in nato natisnjen kot vzorec, natisnjen na belem papirju.
2. Finnost
Čistost črnila se izmeri s pomočjo čistilca čistilnika, ki kaže, kako velik je premer največjih trdnih delcev v črnilu. Na splošno je črnilo črnega črnila 20 mikrometrov ali manj, in črnilo 15 milimetrov ali manj. Ti podatki so dejansko premer trdne površine, prevlečene z debelo plastjo olja. Prava trdna snov je le polovica premera, kar pomeni, da je reliefna osnova pod 10 mikronov in da je offset črnilo pod 7,5 mikrona. Tako imenovani največji delec šteje skupno število delcev celotnih trdnih delcev črnila, kar je dejansko zelo majhno, delci večine črnil pa so precej manjši. Tudi pri 15 mikrometrih je površina tiskanih pik primerljiva s površino črnilnih delcev. Pika lahko sprejme veliko število črnilnih delcev. Glej tabelo 1 za podrobnosti. 250-vrstično 1-točkovno območje, navedeno v tabeli, je tudi večje od 15 mikronskih črnilnih delcev. Območje je 6-krat večje in 4-odstotna točka je 23-krat večja. Poleg tega je večina delcev črnila precej manjša od 15 mikronov, tako da kvalificirani črnila na splošno ne vpliva na problem finosti.
Težava je bila, da je tiskarna odražala slabo čiščenje črnila in vplivala na kakovost tiskarskih izdelkov. Na mestu samem, razen, da je bilo črnilo zaradi akumulacije delcev pri dolgotrajnem skladiščenju ali nepravilnem shranjevanju in uporabi, je bila površina črnila v njej vklesana. Večina papirja je v prahu in se odstrani v črnilo, da povzroči, da črnilo postane debelo.
3. Reološke lastnosti črnila
Offset ali reliefne barve so lepljive in debele paste. So fizično imenovane plastične tekočine. Ne deformirajo ali pretakajo kot zunanji tekočini, kot je voda. Preden se začnejo deformirati, jih je treba uporabljati v določeni meri. Ali tok. Kot je prikazano na sliki 2, ko je uporabljena zunanja sila, se črnilo ne spremeni in začne se reologija, ko se sila uporabi za točko A. Deformacija toka je trenutno stanje v skoraj trdnem gibanju, ki se imenuje pretočni tok. To je razmerje med silo in reolo, ki jo predstavlja krivulja AC 'na sliki. Ko se sila poveča na C ', se reologija črnila pretaka v laminarni tok kot idealna tekočina in reološka krivulja je ravna. Sila A, ki povzroči, da se črnilo začne teči, se imenuje minimalna vrednost donosa, sila C, ki povzroči, da črnilo začne laminarni pretok, imenujemo največja vrednost donosa. Linearni podaljšek nad točko C in os sila se spremeni v točko B, sila v točki B pa se imenuje idealna vrednost donosa. Predhodno razumevanje reoloških lastnosti plastične tekočine črnila lahko preučimo glede na zahteve tiskarske primernosti postopka tiskanja.
① viskoznost, donosnost in tiksotropnost in njegova določitev
Reliefna in offsetna črnila so viskozne, debele plastične tekočine. Da bi določili notranji upor, ki je nastal med pretokom, tako imenovana viskoznost, najprej premagajte notranjo napetost, ki je enakovredna najmanjši vrednosti donosa, zato Ford Cup (skodelica za barvo) ali lopatice viskozimetrov niso primerni. Za določitev viskoznosti in donosnosti se uporablja tipični rotacijski viskozimeter, viskozimetr s padalnim pultom ali viskozimetr s paralelno ploščo, ali pa je narejena reološka krivulja za preučevanje reološkega položaja in tiksotropije.
● Rotacijski viskozimetr
Običajno se uporabljajo viskozimetri Brukerfeld in viskozimetr Amira, ki se uporablja na Kitajskem. Struktura in načelo je, da je črnilo nameščeno v majhen valj, ki ga je mogoče izolirati, rotor pa se vstavi v črnilo. Ko se rotor vrti, se vzmet priključnega rotor zavrta z viskoznostjo črnila in kazalec se lahko neposredno bere. . S spreminjanjem valja in rotorja ter spreminjanjem hitrosti vrtenja z menjalnikom se lahko meri viskoznost različnih črnil od 0 do 1.000.000 centipoise. Strukturno načelo viskozimetra Bruker Felt je v bistvu enako kot v viskozimetru Emily, vendar lahko korak za korakom spremeni veliko hitrosti, od najnižje hitrosti do stopnje izbrane ene od najvišjih hitrosti, da bi določili serijo reliefov in offset barve. Podatki par strižne hitrosti in strižni napetosti so prikazani kot navzgor ukrivljena krivulja. Serija strižnih podatkov o strižni hitrosti in strižni napetosti se nato zmanjša z najvišje hitrosti na najnižjo hitrost in postane ravna črta. Kot je prikazano na sliki 3. Velikost območja, ki jo obdaja sredina obeh vrstic, označuje velikost kontakta. Dejstvo je, da se pigmentni delci v črnilu privlačijo in kondenzirajo v statičnem stanju, zato so v debelem in kondenziranem stanju. Pri mehanskem vznemirjenju se sila flokulacije uniči in dobimo tanko in tekoče stanje. Toda po obdobju neaktivnosti se bo spet flokulirala. To je dotik.
● Viskozimetr Dropstick (redki viskozimetr)
Glavna konstrukcija je vodoravni kratki cilinder, nameščen na navpičnem nosilcu, votlo navznoter, vstavljanje dolge okrogle palice v prazen valj, določena reža med okroglo palico in cilindrom, pri čemer se na razmak doda določena količina črnila, tako da okrogla palica in krog Središče valja je napolnjeno s črnilom, na okrogle palice pa se položijo uteži različnih tež. Izmerili smo čas, da se okrogle palice svobodno spuščajo za 10 cm. Zaradi odpornosti tanke plasti črnila, ko pade okrogla palica, in zaradi različnih uteži na okrogli palici, je potreben čas, ki je potreben za označevanje strižne hitrosti črnila, ustrezno krivuljo pretoka črnila in izračunana Teoretična vrednost donosa in plastična viskoznost.
● Vzporedni tablični viskozimeter
Med dvema ploščama, postavljenima vodoravno, je nameščena določena količina črnila, zgornja plošča pa ima vnaprej določeno maso, ki jo je mogoče prosto vodoravno spustiti na fiksno višino in pritisniti na črnilo, da je črnilo okroglo v dveh vzporednih središčih. tabele je razširjena. Premer razpona črnila se poveča s časom povečanja in premer razpona črnila se zabeleži v različnih časih, kot so 10 sekund, 60 sekund, 100 sekund, ... 30 minut in naklon, prestrezanje in donosnost krivulje rheologije črnila je mogoče izračunati.
② viskoznost in njegova določitev
Ko črnilo teče na valjčku za črnilo tiskarske stiskalnice, ga potisne s črnilom, ki se vrti v nasprotni smeri. Odpornost, ki je nastala v tem času, se imenuje viskoznost črnila, kar je celovita sila po koheziji in lepljivosti črnila, uravnotežena med seboj. Izvedba. V nasprotju z viskoznostjo zgornjega črnila ni absolutne enote. Viskozni indeks določi s črnilom (črnilo viskozni meter). Njena glavna zgradba je trije črnilni valji ter povezana teža in ravnotežje 抒. Ko določena količina črnila poteka med tremi črnilnimi valji pri določeni temperaturi, je plast črnila Odpornost proti pretrganju se prenaša v ravnotežno vrstico in teža se prebere z uravnavanjem teže, da se doseže viskozno odčitavanje. Uporaba viskoznosti za preučevanje prenosa črnila na tiskarsko stiskalnico je bolj praktična kot viskoznost, zato jo je cenila črnilna in tiskarska industrija na svetu.
③ tekočina in njegova določitev
0,1 ml črnila je bilo na maso 250 gramov v dveh okroglih steklenih ploščah s premerom približno 70 mm pri temperaturi 25 ° C. Po 15 minutah smo črnilo brizgali in razširili v krožni premer milimetrov. To je izčrpen izraz debeline, mehkosti in trdote črnila ter vrednosti donosa.
④ razmerje med različnimi reologijo črnila in prilagodljivost tiskanja
Ker so reliefne in offsetne barve plastična tekočina s kompleksno reologijo, ima struktura in učinkovitost različnih stiskalnikov različne zahteve za črnila, tako da je razmerje med reologijo teh različnih barv in tiskanjem tudi medsebojno povezano in zelo zapleteno in samo tu lahko naredimo grobo uvajanje.
Viskoznost ni tako očitna in stroga kot tiskanje za fleksografske in offsetne tiskarske barve, kot pri fleksografskih črnilih in gravure barvah. Vendar pa je splošno pravilo, da je hitrost tiskanja počasna in se lahko uporabijo črnila z višjo viskoznostjo; hitrost tiskanja je hitra. Viskoznost uporabljenega črnila je nižja. Prenos črnila na kolo je na primer precej manjši od viskoznosti tiskanega črnila. Offset črnilo, ki se uporablja v visokokakovostni štiribarvni stiskalnici, je manj viskozno kot offset črnilo, uporabljeno pri tipični monokromatični ali dvobarvni offset tisk. Vendar pa viskoznost črnila postane manjša, ko se temperatura poveča. Po odprtju hitrega ofsetnega tiskarskega stroja je hitrost črnilnega valja visoka, viskoznost črnila bo postopoma manjša, zato je viskoznost nekoliko višja. Ni pomembno, ali ima substrat zahtevo po viskoznosti za črnilo. Lepo in trdno papirje lahko uporabite višje. Viskoznostne barve, ohlapno strukturirani papirji uporabljajo manj viskozne črnila, v nasprotnem primeru je enostavno sprazniti prah in odstraniti lase.
Viskoznost in viskoznost sta povezana, to je viskoznost velikega črnila na splošno visoka. Vendar pa so tudi nepomembni časi, zato ima nekaj črnil podobno viskoznost, vendar različne viskoznosti. Nekatere barve imajo podobne viskoznosti in različne viskoznosti. V tem primeru je treba črnilo izbrati glede na viskoznost. Na primer, barvno barvno črnilo je bolj primerno v državi 5-9. Uporaben obseg viskoznosti barvnega tiskarskega črnila je 5-11. Rotacijsko ofsetno tiskalno barvilo ima hitrost tiskanja 3-6, ker je hitrost tiskanja veliko hitrejša. Viskoznost črnila ima odličen odnos s hitrostjo tiskanja. Hitrost ločevanja hitre črnilne plasti je tudi hitra, visoka črnila pa so tudi velike, kar je glavni razlog za posebno nizko viskoznost rotacijskega ofsetnega tiskarskega črnila. Razmerje med viskoznostjo in prenosom črnila je relativno veliko. V ustreznem razponu je črnilo z visoko viskoznostjo boljše, plast tiskanega na papirju pa je debelejša in pike so bolj realne. Če pa je viskoznost prevelika, se črnilni valj morda ne razprostira enakomerno, ali pa se lahko zloži tudi valj za skladanje ali gumijasto gumo. V tem trenutku so pike tiskanja tudi kosmate in nerealne. Ko je viskoznost premajhna, je prenos s črnilom slab in na koncu je črnilna plast, natisnjena na papirju, tanka, pika pa se lahko enostavno poveča. Viskoznost črnila ima veliko opraviti s papirjem. Na primer, enako viskozno črnilo natisne na offset tiskarskem stroju. Sorazmerno trdno uvoženi prevlečeni papir lahko natisnete zelo dobro. Če se uporablja notranji premazni papir, se bo prašek opustil ali celo olupljen. Papir, ki ne more vzdržati lepljivosti črnilne plasti, ko je ločen od papirja. Viskoznost je povezana s temperaturo. Ko je temperatura visoka, se viskoznost zniža. Stroj za ofsetno tiskanje se ustavi, ko se tiskanje ustavi, papir pa je odtisnjen in olupljen. To je zato, ker je avto mrzel in viskoznost črnila povečana zaradi premora. Najprej natisnite papir z boljšim papirjem in avto bo čez nekaj časa normalno. Pri štirih ali več barvnih stiskalnicah je pomembno tudi viskozno razmerje med štirimi barvnimi črnili. Na splošno viskoznost zadnjega črnila ne more biti večja od prejšnje barve, sicer se črta črnilo prejšnje barve na tisku.
Donosnost in tekočnost sta povezana s "telesno kostjo" črnila. Tako imenovano "kostno" črnilo je pogosto velika donosnost. Površino črnila z veliko količino donosa izgleda bolj na površini črnila in se črpa na črnilnem valjčku. Krajša je izmerjena tekočina manjša. V ustreznem obsegu je črnilo z majhno količino donosa in majhno tekočino bolje natisniti na tiskalniku za reliefno ali offsetno tiskanje. Ker je risba kratka, je pojav letečega črnila manjši, ima črnilo telo težje tekočino in pike na tiskarskem materialu so manjše. debel. Če je prevelik in zunaj dosega, je prenos s črnilom slab in črnilni valj ni enakomerno zamazan in včasih črnilo ni natisnjeno.
Črnilo iz tiksotropnih vlaken zaradi flokulacije delcev pigmentov lahko prepreči tok črnila zaradi flokulacije v kratkem časovnem obdobju. To je pogosto posledica črnila v reliefnih in offset tiskanih fontanih, kar ima za posledico lažje in šibkejše tiskanje. Glavni razlog. Ampak tiksotropno barvo, tiskane pike so debelejše, zato ni čim manjša. Kar zadeva obseg velikih ali majhnih, ni objavljenih podatkov v splošni industriji črnila.
4. Pritrditev in suhost črnila
Ko je na papirju natisnjeno smolnato črnilo, lahko topilo z nizko viskoznostjo in suho rastlinsko olje hitro prodrejo v pore na površini papirja, tako da ostanejo na površini sintetična smola in suhi rastlinski oljni pigment papirja in strdi. To stanje se imenuje suho. trdna. V tem času se majhen pritisk na tiskovine ne bo držal hrbta, tlak pa bo preveč debel. Črno plast v fiksnem stanju nadalje oksidira in polimerizira, da tvori močan film, ki je resnično sušen. Na splošno ima smolni črnilo dve stopnji fiksacije in popolno sušenje, hitra pritrditev pa se imenuje hitro pritrdilno črnilo. Pritrditev je dejansko izmerjena v nekaj sekundah, vendar se zaradi razmerja med preskusnimi metodami in instrumenti trenutno izračuna v centih. Suha je primerljiva s časom, ko je tisk popolnoma suh, v urah.
Hitro pritrjevanje črnila pomembno vpliva na prevlečen ali prevlečen papir, ker so pore na površini prevleke zelo majhni in številni. Lahko je v fiksnem stanju z vdihavanjem ustrezne količine topila v zelo kratkem času. Na splošno so pore na površini izravnanega papirja grobe in majhne in določenega količnika topila v kratkem času ni mogoče vdihniti, da bi črnilo popravilo, zato učinek ni dober. Stanje čiščenja črnila ni res suho, tako da se lahko le majhna količina natisnjenega materiala zlaga in ga ni mogoče ročno premikati, ker je prevelik pritisk prevelik ali pa delni tlak preveč pritisne roke in je samo določen. Plasten črnilo bo še vedno uničeno in zadnja stran bo obarvana. Črnilo natisnjeno na papirju, ne glede na to ali je fiksno ali ne, deluje na nenasičene dvojne vezi suhega rastlinskega olja zaradi kisika v zraku, prvega kisika, nato polimerizacije, postopoma povečanja molekulske mase in končno postane močan film, to je res suha. Zato so pogoji za sušenje črnila eden od potreb po kisiku v zraku, drugi pa toplotni ali kemični pospeševalnik, ki povzroči ali spodbuja oksidativno polimerizacijo, to je suho olje.
Tretjič, dejavniki, ki vplivajo na sušenje oksidativnega polimerizacijskega črnila
Mehanizem oksidativne polimerizacije je bolj zapleten. Zaradi dejstva, da dolžine ni mogoče podrobno opisati, so relevantne točke v procesu tiskanja in kakovosti tiskanja obravnavane na naslednji način:
1. Vloga sušilnega sredstva in mesto uporabe
Desikant, ki se običajno uporablja za črnila, je sol kovine, kot so svinec, kobalt ali mangan, njegova naloga pa je skrajšati indukcijsko obdobje oksidativne polimerizacije, pospešiti kombinacijo kisika in suhega olja ter pospešiti oksidacijo in polimerizacijo. Svinčeva sol spodbuja oksidativno polimerizacijo, ki je počasna, dno in površina črnilne plasti pa so skoraj istočasno posušene. Kobaltova sol kot nosilec kisika spodbuja oksidacijo suhega olja. Črnilo iz železa se pogosto uporablja kot primer. Črnilna plast na železu pogosto tvori film na površini in notranjost se ne strdi. Na splošno je učinkovitost pospeševanja sušenja pet ali šestkrat večja od količine svinčeve soli. Vloga in učinkovitost manganove soli sta med obema. Rdeče suho olje na trgu je rdečkasto rjava poli podobna tekočina, v kateri prevladujejo kobaltov rutenat in kobaltov rozinat. Belo suho olje je bela pasta, ki vsebuje tri soli svinca, kobalta in mangana. Na splošno je sušilni učinek rdečega suhega olja večkrat hitrejši od belega suhega olja, vendar se površina hitro posuši in notranja suša počasi. Čeprav je suho olje manj učinkovito, je čas sušenja spodnje površine razmeroma blizu. Količina rdečega suhega olja je približno 1% -3% teže črnila, količina belega suhega olja pa okoli 3% -15%. Če dodamo preveč suhega olja, se ena hitrost sušenja ne poveča z enako količino odpadkov; the second dry oil is Polar substances, easy to cause ink emulsification, the disadvantage of paste on the offset printing.
2. Effect of humidity on drying
The water vapor in the air will adsorb on the surface of the paper and the ink layer, preventing the contact of oxygen and ink, hindering the oxidative polymerization of the ink, and slowing the drying. When the relative humidity is 85% and 65%, the drying speed of the ink layer of the printing will be doubled. When the humidity is as high as 95% or more, the difference is 2 to 3 times.
3. The effect of temperature
Heat is one of the conditions for initiating and promoting oxidative polymerization, and the oxidative polymerization of dry oil itself is also an exothermic reaction. Therefore, the temperature has a great influence on the drying of the ink. When the temperature is 25 ° C, the drying speed can be doubled compared with that at 15 ° C.
4. Effect of offset dampening solution
Moisture can delay the drying of the ink, and the acidic substance in the dampening solution can react with the metal salt in the desiccant to reduce the driering effect. Therefore, the pH value of the dampening solution is less than 5.5, and the drop is small. When it is below 4.5, the drying time will be doubled. When the pH value is below 3.5, and the water amount is large, the emulsification of the ink is serious, which may cause the ink to not dry for a long time.
5. Dryness and paper relationship
The surface structure of the paper is related to the fixation of the ink and has a great relationship with the drying of the conjunctiva. Paper that absorbs too much ink will also draw in a large amount of dry oil and synthetic resin from the ink. There is not enough dry oil and resin on the surface of the ink to form a strong film. Therefore, heavier touch or rubbing will be wiped off, which is called pulverization on printing. Due to the different manufacturing processes, the paper also has different PH values. The alkaline one is beneficial to the drying of the ink, and the acidic one is not conducive to the drying of the ink.
6. The relationship between printing process and ink drying
In the packaging and printing, the spot color is often printed first to highlight the theme pattern. In order to achieve the purpose of bright and bright background, the ink layer is often printed thick or printed twice, and the dry oil is also added more. Since the ink layer completely covers the paper and the drying is too fast, the surface of the ink layer is often made into a very smooth film layer, like glass, so that the second color is not printed, even if the printing is not firmly adhered, this phenomenon is called The ink film is crystallized or vitrified. The ink film is both crystallized and printed with a second color. In principle, there are two ways: one is to enhance the adhesion of the second color ink, and the other is to destroy the crystallized ink film. Alkyd resin, epoxy resin and polyamide resin are the materials with high adhesion. It can enhance the adhesion by adding ink, but these resins are not miscible with the ink, can not be added more, and at the same time add more and dilute The color of the ink, so the adhesion is still not big enough, the effect is not good. Adding an organic solvent to the ink to dissolve the crystallized ink film is a method tried by the printing worker, but the crystallized ink layer has become a three-dimensional network structure, and the smooth film layer is not easily dissolved, so the effect is not good. . Some add alkali or soap to the ink to enhance the polarity, making it easier to print, but at the time it seems to be printed, but it is not easy to wipe off after drying. Only a large area of the cover is printed with a layer of clear ink or zero varnish, and the effect is better when it is dried and the second color ink is printed. However, this method is time-consuming and labor-intensive, and the cost is increased. It is preferable to grasp the dryness of the ink in printing so as not to overprint the ink to print the second color.
It is also possible to add a TM-27 coupling agent to the ink system or to add a small amount of adhesion promoter to solve the adhesion fastness problem.