Najprej zlikajte, nato natisnite 'Skrivni recept'. Pridite in poglejte!

Z znatnim izboljšanjem življenjskega standarda ljudi in izboljšanjem estetskih konceptov se tehnologija tiskanja embalaže postopoma razvija v smeri prefinjenosti in visoke kakovosti. Priljubljenost papirjev s posebnimi optičnimi učinki, kot so laserski papir, holografski pozicionirni papir in transferni laserski filmski papir, je močno obogatila tehnike tiskanja embalaže. Vendar pa je z vse strožjimi nacionalnimi zahtevami glede varstva okolja in povečano okoljsko ozaveščenostjo javnosti vroče žigosanje postalo prednostni postopek tiskanja za poudarjanje glavnih elementov in vzorcev oblikovanja embalaže, ki nadomešča laserski papir, holografski pozicionirni papir in druge papirje, ki-vsebuje težke kovine. Vroče žigosanje lahko razdelimo na hladno in vroče žigosanje. Vroče žigosanje ima prednosti, kot so dobra stabilnost, učinkovita uporaba galvaniziranega aluminija, močan oprijem natisnjenih vzorcev na žigosanje, enostaven nadzor ravni prenosa vzorca in velik izkoristek izdelka. Zato je to široko uporabljen postopek žigosanja. Ta članek raziskuje postopek »najprej žigosanje, nato tiskanje«. Postopek »najprej žigosanje, nato tiskanje« vključuje tradicionalno žigosanje z zlatom, ki mu sledi ofsetni tisk na žigosane vzorce. Galvaniziran aluminij, ki se uporablja pri žigosanju, vključuje navaden galvaniziran aluminij, lasersko galvaniziran aluminij in lasersko galvaniziran aluminij. Med njimi se v dizajnu najpogosteje uporablja lasersko galvaniziran aluminij zaradi visoke svetlosti, dobrega optičnega učinka in bleščečega videza. Ofsetni tisk s svojimi prednostmi realistične barvne reprodukcije, bogatega nanosa plasti, občutljivih natisnjenih vzorcev in obnavljanja jasnih pik je najpogosteje uporabljena metoda tiskanja. Previdnostni ukrepi med vročim žigosanjem Pri izvajanju vročega žigosanja je treba ne samo zagotoviti učinek žigosanja, ampak tudi upoštevati, ali izpolnjuje zahteve glede primernosti tiskanja. Zato je treba med žigosanjem paziti na naslednje vidike. 01 Oprijem folije za žigosanje. Vroče žigosanje zahteva, da se plast žigosane aluminijaste folije trdno oprime površine papirja. V nasprotnem primeru lahko med postopkom ofsetnega tiska črnilo zlahka potegne plast folije navzgor in se prilepi na prevleko, kar povzroči težave, kot so luščenje folije, izguba pik in nepopolni vzorci ali besedilo. V hudih primerih se lahko folija, ki jo odtrga črnilo, prenese na valjčke za črnilo in povzroči resno škodo. Da bi zagotovili močan oprijem folije za žigosanje, morate biti pozorni na naslednje dejavnike.

02Površinska napetost aluminijaste folije za vroče žigosanje Po vročem žigosanju mora biti površinska napetost (vrednost Dain) aluminijaste folije večja od 38. Običajno lahko vrednost Dain aluminijaste folije za vroče žigosanje doseže 40 in jo je mogoče preizkusiti s peresom Dain. Če je vrednost Dain pod 38, bo oprijem črnila na aluminijasto folijo po tiskanju slab in ga je mogoče zlahka odrgniti, kar pomeni, da je elektrolitski aluminij podstandardne kakovosti in ga je treba zamenjati.03Svetlost aluminijaste folije za vroče žigosanjeSvetlost aluminijaste folije za vroče žigosanje se prav tako spreminja.(1) Izberite ustrezno folijo za vroče žigosanje glede na značilnosti različnih vrst papirja. Najpogosteje uporabljeni papirji pri tiskanju embalaže vključujejo bel karton, stekleni karton, premazan papir, steklo{9}}premazan papir, papir za laserski prenos in papir za lasersko laminiranje. Ti papirji se bistveno razlikujejo glede materialov za površinsko prevleko, vpojnosti in površinske napetosti. Folija za vroč{12}}žigosanje se večinoma prilepi na papir s pomočjo lepilne plasti. Ker se termoplastične smole razlikujejo glede na vrsto in lastnosti, je treba folijo uskladiti z lepilno plastjo, ki je primerna za posamezno vrsto papirja. (2) Med postopkom vročega -žigosanja je ključnega pomena nadzor temperature, tlaka in hitrosti, zlasti pri zagotavljanju, da je pritisk enakomeren in ne pretiran. Prevelik pritisk med žigosanjem lahko povzroči vdolbino površine papirja, kar povzroči nepopolne natise. Poleg tega morajo operaterji upoštevati standardizirane postopke in redno preverjati oprijem vroče-folije za žigosanje. Običajna metoda za preverjanje oprijema je preskus vlečenja traku, ki se izvede na naslednji način: najprej gladko nalepite lepilni trak na vtisnjen dizajn brez mehurčkov ali gub. Nato hitro snemite trak in preverite, ali je folija dvignjena. Če folija ostane nedotaknjena, to pomeni trden oprijem, kar zagotavlja, da črnilo med tiskanjem ne bo odtrgalo folije. Nasprotno pa, če je folija dvignjena, to kaže na šibek oprijem in je treba pritisk ponovno prilagoditi.(3) Vroče žigosanje velikih-območij se pogosto sooča s težavami z oprijemom, predvsem zaradi nezadostnega sproščanja zraka med ploščo za žigosanje, folijo in papirjem med stiskanjem. Da bi rešili to težavo, je ploščo za žigosanje mogoče vgravirati tako, da je sredina nekoliko višja od robov, s tipično višinsko razliko približno 0,01 mm za velike modele. Poleg tega lahko vtiskovanje z rotacijskim bobnom (vtiskovanje valj-na-valj) bolje reši težave z oprijemom-območij, ker kontaktni-tlak na liniji učinkovito obravnava nezadostno sproščanje zraka, do katerega pride pri vtiskovanju od-na-plosko, kar lahko povzroči šibek oprijem folije.

To bo vplivalo na barvo po tiskanju. Elektrolitska aluminijasta folija ima razmeroma visoko svetlost, kar ima za posledico bolj žive barve po tiskanju in boljše bleščeče vizualne učinke; Nasprotno pa je folija po žigosanju videti temnejša, kar zmanjša barvno živost po tisku in daje slabše vizualne učinke. Poleg tega je treba paziti, da temperatura žigosanja ni previsoka, saj lahko prekomerna toplota zmanjša svetlost žigosane folije in vpliva na barvo vzorca. Previdnostni ukrepi za ofsetni tisk Zaradi znatnih razlik v lastnostih absorpcije črnila, oprijema in sušenja površine folije v primerjavi s papirjem je treba upoštevati naslednje točke pri izvajanju ofsetnega tiska po žigosanju: (1) Pri ofsetnem tisku po žigosanju se običajno porabi več črnila. Običajno je pokritost s črnilom na stekleni kartici ali premazanem papirju približno 150–200 %, kar je 1,3–1,5-krat več kot pri holografskem papirju. Pri tiskanju velikih površin z visoko nasičenostjo črnila je treba dodati ustrezno količino sredstva za izboljšanje pretoka črnila; v nasprotnem primeru lahko prekomerna količina črnila na valju povzroči zvok "ssss", ker se niti črnila med tiskanjem zlomijo, natisnjene barve pa bodo videti svetlejše s slabo nasičenostjo. Delež dodanega balzama za črnilo je običajno 2–6 %. Količino dodanega balzama za črnilo je treba določiti tudi glede na temperaturo okolja. Pri višjih temperaturah črnilo lažje teče, zato se lahko uporabi manjši delež; nasprotno pa je pri nižjih temperaturah potreben večji delež. Ko je temperatura okolja pod 15 stopinj, se pretok črnila znatno zmanjša, kar zmanjša učinkovitost prenosa in porazdelitve črnila. Ko je temperatura zelo nizka, se lahko delež balzama za črnilo poveča na približno 8 %; vendar pa lahko pretirano dodajanje povzroči težave z razmazanjem plošč, kar je mogoče rešiti z uporabo črnil z večjo vodoodpornostjo. Pri nizko{20}}temperaturnem tiskanju lahko povečanje temperature prenosnih valjev na okoli 33 stopinj prav tako izboljša prenos črnila. (2) Poleg tega je treba pri tiskanju velikih površin z visoko nasičenostjo paziti na izravnavo črnila v natisnjenem vzorcu. Pri uporabi velike količine črnila se lahko vzorec pojavi kot "luknjast", kar resno vpliva na kakovost tiskanja. To je mogoče rešiti z znižanjem viskoznosti črnila, uporabo mehkih gumijastih prevlek, povečanjem števila odtisnih valjev ali uporabo črnil z večjo barvno gostoto za zmanjšanje porabe črnila in izboljšanje prenosa, kar ima za posledico gladke natisnjene barve brez-vdolbin.

(3) Najpogostejša težava med postopkom ofsetnega tiska je vlečenje-folije za žigosanje. Ko je moč lepila aluminijaste folije za vroče žigosanje nezadostna, se med ofsetnim tiskom neizogibno pojavijo težave s potegom. Če je adhezivna trdnost aluminijaste folije za vroče žigosanje nekoliko premajhna, je mogoče uporabiti ukrepe, kot je dodajanje sredstev proti-sprijemanju črnilu ali zmanjšanje hitrosti tiskanja, da zmanjšate-težave s potegom. Če je adhezivna trdnost aluminijaste folije za vroče žigosanje prenizka za izvedbo ofsetnega tiska, lahko folijo pred tiskanjem vroče -stiskamo. Med vročim stiskanjem je pomembno zagotoviti, da temperatura ni previsoka, običajno med 50 in 60 stopinjami. Poleg tega je treba med vročim stiskanjem upravljati tlak žigosanja, vendar ni potrebe po ponovni uporabi vakuumske metalizacije.

(4) Pri ofsetnem tisku po žigosanju je treba paziti tudi na oprijem barve. Običajno se UV-črnilo suši v dveh fazah: 'površinsko sušenje' in 'skozi sušenje'. Sveže natisnjeno črnilo se strdi pod UV svetlobo, kar predstavlja fazo 'površinskega sušenja'. Vendar "skozi suho" na vmesniku med plastjo črnila in substratom ni popolnoma utrjeno in zahteva vsaj še 4 ure za popolno utrjevanje. Šele takrat se oprijem črnila v celoti pokaže. Poleg tega lahko za zagotovitev, da se ofsetno črnilo trdno oprime površine vtisnjene aluminijaste folije, po ofsetnem tisku nanese UV lak za premaz natisnjene površine.

Zgoraj je nekaj vpogledov iz avtorjevih izkušenj s postopkom-žiga, nato-tiskanja. Za doseganje visoko{3}}kakovostnih rezultatov žiga-in nato-tiskanja je seveda potrebna skrbna izbira papirja, vakuumsko metalizirane aluminijaste folije in črnila, skupaj s standardiziranimi postopki žigosanja in ofsetnega tiska, natančnim delovanjem osebja in tesnim usklajevanjem, da se zagotovi stabilna in nadzorovana kakovost.