Ali se globoki tisk sooča z izzivi kondenzacije? Poiščite nizkocenovne-rešitve tukaj!

Ali se globoki tisk sooča z izzivi kondenzacije? Poiščite nizkocenovne-rešitve tukaj!

Zaradi strukture stiskalnic za globoki tisk in kovinske plasti na površini aluminijaste prevleke je velika verjetnost, da bo med deževno sezono vsako leto prišlo do kondenzacije, pri čemer je kondenzacija še močnejša v južnih regijah. Če med tiskanjem pride do kondenzacije, to močno vpliva na upravljanje nadzora kakovosti tiskanja in kakovost tiskanja, kar neposredno vpliva na nadaljnje proizvodne procese in stopnjo končnega izdelka. V odgovor na zgornja vprašanja in situacije bo avtor povzel izkušnje in ponudil spoznanja na podlagi praktičnih proizvodnih pogojev.

Pojav kondenzacijskih pojavov

01/ Vzroki kondenzacije

Kondenzacija je, ko plin ali tekočina kondenzira pri ohlajanju, na primer vodna para se spremeni v vodo, ko je hladna, in voda, ki se spremeni v led, ko je hladna. Zato je večja temperaturna razlika med površino materiala in okolico, višja je relativna vlažnost v zraku, zaradi česar je kondenzacija bolj verjetna. Pri določeni temperaturi, manj kot je vodne pare v danem volumnu zraka, bolj suh postane zrak; Več kot je vlage, bolj je zrak vlažen.

02/ Pojav kondenzacije v aluminijasti prevleki

Aluminizirana folija je folija, izdelana z vakuumsko prevleko aluminija, pri kateri se -aluminijeva žica visoke čistosti pri visokih temperaturah (1100–1200 stopinj) upari v plin. Nato, ko plastična folija preide skozi vakuumsko uparjalno komoro, se plinaste molekule aluminija oborijo na površino plastične folije in tvorijo svetel, kovinski film.

Aluminij je odličen prevodnik toplote, njegova toplotna prevodnost je trikrat večja od železa. V industriji se aluminij običajno uporablja za izdelavo različnih toplotnih izmenjevalcev in materialov za odvajanje toplote. Zato se aluminijevi materiali hitro segrejejo in ohladijo pri relativnih temperaturah, pri čemer zlahka tvorijo temperaturne razlike s temperaturo okolja. Ko je površinska temperatura materiala nižja od temperature okolja, bo okoliška vlaga kondenzirala in se adsorbirala na material. S takšnimi temperaturnimi razlikami v kombinaciji z relativno visoko vlažnostjo med deževno sezono sliv, plast aluminija na površini aluminijaste prevleke zlahka tvori "vodno meglico", nevidno s prostim očesom, kar je pojav kondenzacije aluminijaste prevleke. Vendar pa je aluminijeva prevleka eden bistvenih materialov v industriji fleksibilne embalaže. Ne glede na to, ali gre za kompozitni material ali material za tisk, kondenzacija pomembno vpliva na kasnejšo obdelavo.

03/ Pojav kondenzacije v valjih za globoko tiskanje in tiskarskih ploščah

Valj za gravurno ploščo je sestavljen iz osnovnega jeklenega valja, plasti niklja, plasti bakra in plasti kroma. Proizvodni proces vključuje galvansko nanašanje drugih plasti na površino jeklenega valja na podlagi jeklenega valja. Ploščati valji so izdelani iz kovine od notranjih do zunanjih plasti, različni kovinski materiali pa so nagnjeni tudi k temperaturnim razlikam z okoljem.

Pladenj za črnilo je ena izmed nepogrešljivih naprav pri globokem tisku, saj nosi pripravljeno tiskarsko barvo in razredčeno topilo. Ploščni valj je namočen v črnilo v črnilni plošči. V poletnem okolju z visoko-temperaturo se izhlapevanje topila v plošči s črnilom pospeši in izhlapevanje topila odnaša toploto s površine valja za ploščo in črnila v plošči s črnilom, zaradi česar valj za ploščo in črnilo hkrati ustvarita temperaturno razliko glede na relativno temperaturo okolja. Ko je zrak razmeroma vlažen in je v bližini veliko vlage, se kondenzirana voda vpije na ploščni valj in tvori "vodno meglico", ki ostane v črnilu in povzroči prekomerno vsebnost vlage. Hkrati je porušeno ravnovesje izhlapevanja topila za redčenje, kar povzroči nabrekanje in obarjanje smole, kar ima za posledico sprijemanje tiska in pojave paste na ploščah, kar neposredno vpliva na hitrost sušenja in kakovost tiskanja.

Analiza obstoječih industrijskih rešitev

Trenutno nekatera srednja in velika podjetja zaprejo vsako enoto tiskarskega stroja in namestijo napravo za razvlaževanje s konstantno temperaturo (poraba energije približno 10 ~ 15 kW), da zagotovijo, da celotno proizvodno okolje ohranja nadzorovano stanje konstantne temperature in vlažnosti. Vendar so morala druga mala in mikro podjetja opustiti to zamisel iz različnih razlogov in lahko proizvajajo samo nekatere nizkocenovne- in nizkocenovne-izdelke za tiskanje in pakiranje. Za tiskarske materiale imajo srednja in velika podjetja rešitev za shranjevanje aluminiziranih filmskih materialov v skladišču, opremljenem z opremo za hlajenje in razvlaževanje. Pri podjetjih, ki tiskajo majhne serije in nimajo potrebnih skladiščnih pogojev, pa tiskovni materiali neposredno vplivajo na kakovost tiska.

01/ Prednosti obstoječih rešitev

Prednost obstoječih rešitev je, da od odvijanja do navijanja, ne glede na to, koliko skupin tiska, proizvodni proces od substrata in črnila do ploščnih valjev vedno poteka v razmeroma stabilnem in nadzorovanem temperaturnem okolju, zaradi česar je zelo prilagodljiv proizvodnemu okolju in nanj ne vplivata sezonska temperatura in vlažnost. Okoljske spremembe prav tako ne vplivajo na različne tiskarske materiale, kot so filmi, aluminizirani filmi, papir, črnila in topila.

02/ Slabosti obstoječih rešitev

Slabost obstoječih rešitev je, da zaprta proizvodnja zahteva veliko prostora, strošek zaprtega prostora pa je višji, če deluje kot celotna delavnica tiskarske opreme. Stroški nakupa opreme za razvlaževanje so visoki in se gibljejo od samo sto tisoč juanov do celo dvesto ali tristo tisoč juanov. Poleg tega krši zakon o ohranitvi energije. Tiskarska oprema se vsa suši s toplotno energijo, glavno načelo opreme za razvlaževanje pa je uporaba kompresorskega hlajenja, ki lahko doseže razvlaževanje le pri relativno nizkih temperaturah. Zagotoviti je treba tako delovno temperaturo tiskarskega in sušilnega mehanizma kot konstantno temperaturo proizvodne delavnice, kar povečuje porabo električne energije in s tem vpliva na proizvodne stroške. Ta vprašanja so neposreden razlog, zakaj mala in mikro podjetja oklevajo z uporabo-velike opreme za hlajenje in razvlaževanje.

Inovativne rešitve in ideje

01/ Raztopina vlage iz aluminiziranega filma

(1) Ne glede na velikost imajo podjetja za globoki tisk srednje-velike ali majhne sobe za strjevanje kompozitov. Pred tiskanjem med deževno sezono visokih-temperatur se aluminizirani film peče v sobi za strjevanje 6~12 ur, tiskanje pa mora biti končano v eni uri po pečenju. Tudi drugi materiali za tisk,-ki so nagnjeni k vlagi, lahko uporabljajo zgornje metode, kot so najlonski materiali PA.

(2) Pred tiskanjem z aluminijastim premazom uporabite pečico prve barvne skupine za pečenje, preden vnesete drugo barvno skupino za tiskanje. Če nekateri proizvajalci ali izdelki uporabljajo vse barvne skupine, se lahko med mehanizem za odvijanje in prvo barvno skupino doda samo -naprava za predpeko. Grelna naprava mora biti dolga 50~100 cm, z dobro-razvitimi sistemi za dovod in odvod zraka in primerna efektivna temperatura pečenja 60~80 stopinj.

02/ Rešitve za ploščne valje in pojave kondenzacije črnilnih plošč

Ploščni valj in črnilna plošča delujeta drug na drugega. Ideja v tej rešitvi je uporaba hladilne funkcije kondenzatorja za doseganje konstantne temperature (nadzor temperature okoli 26 stopinj) razvlaževanje. Vlaga iz zraka okoli ploščnega valja in plošče s črnilom se bo adsorbirala na kondenzator, ko temperatura pade, kar lahko tudi zmanjša izhlapevanje topil v črnilu. Toplota, ki jo oddaja uparjalnik v hladilni napravi, se lahko vmeša v mehanizem pečice in s tem zmanjša porabo energije, ki je potrebna za ogrevanje pečice.

Vsaka barvna skupina je opremljena z ločeno napravo za hlajenje in razvlaževanje, z močjo 1,0~1,5 HP in porabo energije približno 750~1200W. Prednost je, da lahko nekateri tiskani izdelki uporabljajo več kompletov ločeno brez polno-barvnih kompletov. Delno tesnjenje med barvnimi skupinami je narejeno za nižje stroške in lažji nadzor. Kondenzacijska naprava je nameščena v utor iz nerjavečega jekla na dnu črnilne blazinice, kot je zasnovano. Za tipičen tiskarski stroj s 7–10 barvnimi nizi je mogoče stroške nadzorovati na 20.000–30.000 juanov. Vključno z delnim zaprtjem in spremembami skupni stroški ne bodo presegli 40.000 ~ 50.000 juanov. Poleg tega so z rekuperacijo toplote dejanska poraba energije in stroški nižji od knjigovodskih podatkov.

Če povzamemo, predlagana rešitev v tem prispevku je ena od metod za obravnavo nastajanja vodne meglice v kovinskih filmskih materialih, filmskih materialih-nagnjenih k vlagi, in ploščah s črnilom z valjčnimi ploščami pod vplivom visoke temperature in vlažnosti med sezono sliv. V primerjavi s prejšnjimi pristopi je ta rešitev primerna za širši krog podjetij, ima nižje stroške, manjšo porabo energije in je bolje usklajena z nacionalnimi politikami varčevanja z energijo in zmanjševanja emisij.