Več kot le črnilo

Več kot le črnilo! Tveganje migracije označevanja živil in embalaže je v teh proizvodnih fazah

Z vidika tiskarskih podjetij tiskanje etiket za živila in embalaže ne dopušča niti najmanjše napake. Tukaj omenjena "napaka" ni le nekaj tiskarskih napak, ampak se nanaša na migracijo škodljivih snovi v materialih, ki se uporabljajo v procesu tiskanja (predvsem črnilu in substratu), kar lahko negativno vpliva na samo hrano ali zdravje potrošnika.

Zaradi tega je industrija uvedla različne standarde za razvrščanje materialov, da bi pregledala skladne surovine. Kar zadeva kategorije črnil, so v glavnem razdeljena na črnila za-stik z živili. Prej ga je industrija imenovala »črnilo z nizko-migracijo«, zdaj pa se enotno imenuje skladno črnilo za migracijo.

Na področju označevanja živil in tiskanja embalaže, čeprav se splošno razumevanje sistemov črnila materialov za stik z živili (FCM) v industriji še vedno izboljšuje, še vedno obstajajo pogoste pomanjkljivosti in operativne napačne predstave na ključnih področjih, kot so zavedanje tveganja migracije, nadzor proizvodnje, izvajanje predpisov in dodelitev odgovornosti, ki neposredno vplivajo na varnost in skladnost embalaže živil.

V tem članku avtor deli nekaj pogostih tveganj pri selitvi črnil za tiskanje nalepk na živilih in embalaže ter ključne točke za nadzor skladnosti, da bi tiskarskim podjetjem pomagal pri nadaljnjem poglobitvi razumevanja sistemov črnil za materiale, ki so v stiku z živili.

Štiri glavna tveganja selitve črnila

Migracija črnila v črnilih za tiskanje nalepk in embalaže ni omejena na eno samo obliko; industrija je na splošno znana po penetracijski migraciji, kjer komponente črnila prodrejo skozi substrat na natisnjeno hrbtno stran. Poleg tega obstajajo tri temeljna migracijska tveganja, ki zahtevajo celovito preprečevanje in nadzor.

Prva je migracija pretiska, ki se večinoma pojavi med previjanjem tiskarskih zvitkov, zlaganjem končnih izdelkov, logistiko in skladiščnimi procesi, kjer se tiskalna stran dotakne hrbtne strani drugega substrata, kar povzroči kontaminacijo zaradi migracije materiala.

Drugi je migracija hlapov: med segrevanjem hrane kemične sestavine v črnilu in premazu embalaže zaradi toplote izhlapijo in tvorijo plinaste delce, ki pridejo v stik s hrano in povzročijo kontaminacijo.

Tretja je migracija ekstrakcije s paro, kjer se med postopki kuhanja na pari in sterilizacije hrane oborijo in ekstrahirajo glavne komponente črnila in premaza, kar povzroči, da škodljive snovi pridejo v stik z živili v embalaži.

Pogoste napačne predstave o skladnosti s črnilom FCM

Trenutno, čeprav poznavalci industrije na splošno priznavajo črnila za materiale, ki so v stiku z živili, še vedno obstajajo nekatere napačne predstave, in sicer nezadostno razumevanje podpornih proizvodnih procesov, potrebnih za zmanjšanje migracijskih tveganj. Mnogi ljudje pogosto spregledajo eno točko: preprosto izpolnjevanje standardov črnila ne šteje kot popolnoma skladen material za stik z živili. Črnilo je treba uporabiti z določeno podlago, da ustreza standardom za stik s hrano. To pomeni, da izbira embalažnega substrata neposredno določa, ali je celotna embalaža primerna za živilske scenarije.

Hkrati sta strjevanje in sušenje črnila ter ponavljajoče se posodabljanje surovin prav tako zlahka spregledana dejavnika in te skrite nevarnosti se pogosto pojavijo neopažene. Črnila, posebej zasnovana za nalepke in embalaže živil, morajo biti temeljito posušena in popolnoma utrjena. Ko podjetja zamenjajo substrate za embalažo in pomožne materiale za nadzor stroškov, če ne ocenijo dovolj zmogljivosti pregrade in varnostnih lastnosti nadomestnih materialov ter zanemarijo varnostno logiko izbire prvotnega materiala, se bo zmogljivost varnostne zaščite embalaže močno zmanjšala, kar bo spodkopalo prvotni sistem skladnosti.

Poleg tega imajo številna tiskarska podjetja skupno napačno predstavo o odgovornosti glede skladnosti za označevanje in pakiranje živil, saj verjamejo, da lahko proizvajalci črnila zaključijo celoten postopek s potrdilom o skladnosti in da je jedro dejanskega testiranja skladnosti končna embalaža končnega izdelka in ne ena sama surovina črnila. Trenutno lahko le nekaj podjetij po vsem svetu dosledno izvaja regulativne zahteve, se drži rednega testiranja skladnosti in izbere ujemajoče se skladne materiale.

Globalne regulativne ponovitve se nadaljujejo

Na regulativni ravni se ustrezni predpisi nenehno posodabljajo in ponavljajo. Novi med-panožni udeleženci morajo posebno pozornost nameniti regulativnim zahtevam, dobrim proizvodnim praksam (GMP) in testiranju izdelkov, da zagotovijo skladnost tiskanih izdelkov.

Čeprav lahko proizvajalci tiskarskih izdelkov in blagovne znamke večinoma sodelujejo pri zagotavljanju, da embalaža izpolnjuje ustrezne standarde, lahko revizije obstoječih predpisov in uvedba novih predpisov zlahka sprožijo tveganja skladnosti. Tipičen primer je direktiva EU o plastiki za enkratno{1}}uporabo. Glavni cilj uredbe je zmanjšati uporabo plastike z zamenjavo plastične embalaže s premaznim papirjem in kartonom. Direktiva jasno prepoveduje uporabo akrilnih emulzij, poliuretanskih emulzij in podobnih materialov za skladne premaze embalaže in dovoljuje samo uporabo naravnih polimernih materialov, ki niso bili kemično modificirani, kar močno otežuje raziskave formule in proizvodnjo za visoko-zmogljive pregradne premaze.

Zahteve glede skladnosti za označevanje živil in tiskanje embalaže so zapletene, njihov glavni cilj pa je zagotoviti, da materiali, uporabljeni pri tiskanju, ne migrirajo v hrano v notranjosti, s čimer bi spremenili okus ali vonj hrane, ogrozili varnost hrane ter poškodovali njeno sestavo in kakovost. Medtem se predpisi v različnih državah in regijah še naprej spreminjajo, kar še povečuje težave pri izvajanju skladnosti. Trenutno ni enotnega globalnega regulativnega standarda za črnila za pakiranje hrane. Glavne reference v panogi so »Švicarska uredba o tiskarskih črnilih« in »Smernice za tiskarska črnila za brezkontaktno površinsko embalažo hrane«, ki jih je izdalo Evropsko združenje tiskarskih črnil (EuPIA). »Nemška uredba o tiskarskem črnilu« bo v celoti začela veljati januarja 2026. V primerjavi s švicarskimi predpisi nova nemška uredba zajema vse scenarije, vključno z neposrednim stikom s hrano, predvidljivim stikom in posrednim stikom, in lahko v prihodnosti postane temeljni referenčni standard skladnosti za čezmejno tiskanje embalaže v številnih državah.

Popoln-nadzor proizvodnega procesa

Tiskarska podjetja morajo temeljito razumeti scenarije uporabe izdelkov in izvesti ocene tveganja za izdelke, na katere se tiska. Uredba se nanaša na končni pakirani izdelek, ne le na črnilo. Podjetja morajo vzpostaviti strokovne ekipe za skladnost in dosledno izvajati dobre proizvodne prakse (GMP).

Tiskarska podjetja seveda ne morejo vplivati ​​na veliko dejavnikov, ki vplivajo. Tudi če so dizajn, črnilo in izbira substrata minimalizirani, da bi se izognili tveganjem migracije in kontaminacije, bodo tiskarne, če pride do pomanjkljivosti v nadzoru, še vedno prestopile rdečo črto predpisov o pakiranju živil. Med praktičnim delovanjem je treba posebno pozornost posvetiti naslednjim kontrolnim točkam:

Prvič, čeprav je formula za črnila materiala, ki je v stiku z živili, razvita v skladu s standardnimi parametri tiskanja (hitrost tiskanja, gostota nanosa črnila), ki jih določijo proizvajalci opreme, se ti parametri spreminjajo z uporabo, zato je treba indikatorje migracije redno testirati, da se nenehno zagotavlja skladnost.

Drugič, tiskarna in predelovalna podjetja morajo skrbno oceniti pregradne lastnosti substratov, redno vzdrževati opremo za strjevanje in zagotoviti normalno delovanje svetilk za strjevanje.

Tretjič, v celoti izvajajte dobre proizvodne prakse. Podjetjem s potrebnimi pogoji svetujemo, da uporabljajo namenske tiskarske stroje za izdelavo izdelkov s črnilom z nizko-migracijo, kar ne samo da odpravlja navzkrižno-kontaminacijo, ampak tudi zmanjša izgube v času nedelovanja zaradi sprememb naročil in čiščenja.

Četrtič, standardizirajte procese skladiščenja in prenosa materiala, da zmanjšate migracijska tveganja. Močni vonji v skladiščnih prostorih, onesnaževalci zraka, kot so izpušni plini vozil, lahko prodrejo v nekatere podlage in sprožijo migracijo; Ko so natisnjeni izdelki zloženi in shranjeni, pridejo tiskalne površine med seboj v stik, kar lahko povzroči tudi migracijo pretiska. Podjetja morajo strogo nadzorovati vse vrste škodljivih snovi v stiku s površinami živil in vzpostaviti dobre nadzorne mehanizme.

Poleg tega je potrošni material za tiskanje vključen tudi v nadzor skladnosti. Pomožni materiali, kot so čistilne tekočine in rešitve za ofsetni tisk, kot tudi standardi čiščenja delavnic in koordinacija proizvodnih serij, kar vse vpliva na skladnost končnih izdelkov. Ostanki pri proizvodnji ne-skladnih materialov v prejšnji seriji in neustrezno čiščenje na delovnih postajah lahko povzročijo čezmerno vsebnost kemikalij v končnih izdelkih s črnilom, kar sproži tveganja glede skladnosti.

Če povzamemo, nadzora skladnosti za označevanje živil in tiskanje embalaže ni mogoče doseči z izpolnjevanjem standardov za en sam material; to je popoln-proces sistemskega inženiringa, ki obsega načrtovanje, izbiro materiala, proizvodnjo, opremo in skladiščenje. Z zaostrovanjem globalnih predpisov in poglabljanjem reform deplastifikacije morajo tiskarska podjetja razjasniti migracijska tveganja, razjasniti odgovornosti, uvesti izpopolnjen nadzor proizvodnje, biti v koraku z novimi predpisi ter izboljšati sisteme ocenjevanja tveganja in testiranja, da bi se v osnovi izognili neskladnosti, zagotovili varnost izdelkov in zagotovili stabilne povezave z domačimi in mednarodnimi trgi. ...