Zagotavljanje kakovosti zasteklitve pri tiskanju embalaže
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pri tiskanju embalaže, z nenehnim izboljševanjem tehnologije in opreme za tiskanje ter vse ostrejšo konkurenco izdelkov, ljudje vse več pozornosti posvečajo zahtevam glede videza embalaže tiskovin in nenehno uvajajo nove in edinstvene metode pakiranja in tehnike obdelave. za površino embalaže tiskovine. Med njimi je bila široko uporabljena tehnologija zasteklitve, zaradi katere je bila embalaža blaga nova višina. Poliranje ne le ščiti tiskano gradivo, ampak tudi spreminja videz in vizualni učinek tiskovine ter spodbuja prodajo blaga. V primeru vedno zahtevnejših odtisov ali embalaže potrošnikov je tiskano steklo postalo pomembno sredstvo tiskanja z dodano vrednostjo in sodobne promocije blaga.
Značilnosti zasteklitve in glavni dejavniki, ki vplivajo na kakovost svetlobe na embalaži
Zasteklitev je na površini natisnjene površine nanesena plast brezbarvne in transparentne barve, da se dobi svetla filmska plast. Pri zasteklitvi zaradi izravnavanja barve na površini natisnjenega izdelka se poveča gladkost površine natisnjenega izdelka, kar ne le izboljša površinski sijaj tiskovine, temveč tudi izboljša lastnosti površine. Tiskano gradivo poveča odpornost črnila na svetlobo in poveča toplotno odpornost plasti črnila. Odpornost proti vlagi igra vlogo pri zaščiti tiskane grafike in lepih izdelkov. To je bil široko uporablja v površinsko obdelavo knjige zajema predelavo in okrasitev embalaže, albumi, velike dekoracije, plakati in drugih tiskanih materialov.
Obstaja veliko metod za zasteklitev. Glede na zasteklitvene premaze, lahko razdelimo na oksidacijsko polimerizacijsko premazno zasteklitev, topilo za izhlapevanje topil, termostabilno zasteklitev in fotokerirno steklo. V skladu z metodo premazovanja z zasteklitvijo jo lahko razdelimo na zasteklitev s prevleko za pršenje, stekleno steklo za tiskanje in posebno zasteklitev premazov. Če pritisnete napravo za zasteklitev, jo lahko razdelite na stekleni stroj in tiskalnik. Poleg tega lahko izdelke po zasteklitvi razdelimo na celotno površinsko svetlobo, delno zasteklitev, izumrtje in umetniško zasteklitev.
Ne glede na tehnično metodo in zasteklitev materiala je za doseganje predvidenega namena potrebna odlična kakovost zasteklitve. Z materialnega vidika dejavniki, ki vplivajo na kakovost zasteklitve, večinoma vključujejo dobro prilagodljivost zasteklitve med papirjem za tiskanje, tiskarsko barvo in stekleno prevleko.
(1) Tiskanje papirja. Najmočnejši učinek papirja za tiskanje na zasteklitev je gladkost in vpojnost površine papirja, ki vplivata na izravnavo premaza in vplivata na premaz, da na površini tiska tvori zelo gladek svetel film. Gladkost papirja je visoka, površina papirja je v dobrem stiku s premaznim slojem, premaz pa je enostavno izravnati in tako tvoriti zelo gladko površino filma. Površina papirja je zelo vpojna. Ko je barva izravnana, papirna vlakna preveč hitro absorbirajo barvo, zaradi česar je pretočnost barve slabša in težja za izravnavo. Ravno nasprotno, površina papirja se slabo absorbira, papirno vlakno absorbira barvo prepočasi, premaz pri izravnavanju ni lahko oblikovati filma in je težko oblikovati gladko svetlo folijo. Zato je treba izbrati različne papirje, ki se ujemajo s premazom, in prilagoditi pogoje procesa, kot je čas izravnavanja premaza laka in temperature sušenja.
(2) Tiskarsko črnilo. Velikost delcev črnila vpliva na omočenje sloja črnila in s tem vpliva na izravnavo in svetlost prevleke. Če so delci črnila veliki, mora biti površina natisnjenega izdelka groba, ne mokra in težavna.
(3) steklena prevleka. Zasteklitveni premaz je tudi glavni dejavnik, ki vpliva na kakovost zasteklitve. Zasteklitveni premazi ne smejo imeti le brezbarvnega, brez vonja, nestrupenega, močnega sijaja, kemične odpornosti, hitrega sušenja itd., Ampak tudi dobro transparentnost, ni lahko spreminjati barve, dobra prožnost, odpornost na toploto, izravnavanje in oprijem. Najpomembnejši učinek laka na kakovost zasteklitve je njegova viskoznost, ki ji sledi površinska napetost in hlapnost topil. Topilo v premazu bo vse manj in manj zaradi izhlapevanja, penetracije, difuzije itd. In bo viskoznost postopoma naraščala. Moč, ki jo ustvarja izravnavanje, je površinska napetost prevleke, površinska napetost pa kolikor je mogoče gladi površino s sledmi na gladko površino, da se premaz skrči v najmanjšo obliko površine. Zato ima površinska napetost prevleke velik vpliv na izravnavo.
Dva glavna oljna stekla, na katera je treba paziti
Zasteklitveni premaz se lahko večinoma razdeli na oksidacijsko polimerizacijo (večinoma se opira na polimerizacijo s kisikom, da se tvori film), topilo izhlapevanja topila (v glavnem se zanaša na izhlapevanje topila v premazu za oblikovanje filma, njegova izravnalna lastnost je dobra, primerna za različne Visokotemperaturna glazura za tiskanje), tip toplotne obdelave (v glavnem zanaša na smolo in katalizator, da reagira s toploto, da nastane film), fotocuring tip (sušenje konjunktivo s polimerizacijo svetlečih molekul prevleke, dober sijaj premaza, filmska odpornost Štiri vrste brušenja, zlaganja, odpornosti na toploto itd.
Trenutno je UV lak in vodni lak boljši od idealnih in razvojnih možnosti.
1. Tehnologija UV lakiranja in nekaj UV laka za odpravljanje težav je v glavnem sestavljena iz fotoinicijatorja, predpolimera (oligomera), monomera (reaktivnega razredčila), pomožnih sredstev (izravnalno sredstvo, plastificiranje). Sestava, antioksidanti itd. fotoiniciator je vzbujen, da generira proste radikale, ki sprožijo polimerizacijo nenasičenih skupin (običajno akrilovih skupin) na predpolimer in monomer in sčasoma spremenijo iz tekočine v tekočino. Trdna, običajno samo 0,1 do 0,3 sekunde.
Natisni UV steklo ima v glavnem dva načina nanašanja UV-olja in sušenja. Pravzaprav je sam tiskanje postopek premazovanja črnila na substratu, UV lak pa se lahko nanese tudi na substrat s tiskanjem, vendar pa mora biti površina substrata gosta in ne prepustna zaradi viskoznosti laka. Je veliko nižja od črnila. Premazani papir, beli papir, papir z zlatimi karticami, plastična folija itd. Se lahko prevleče z UV oljem.
Na podlago se nanese UV lak, lak pa se prenese v območje ultravijoličnega sevanja nekaj časa, da se strdi. Postopek utrjevanja je postopek kemičnega premreževanja, to je predpolimer, nenasičena dvojna vez ogljik-ogljik (tekočina) v monomeru, in molekule (trdne snovi), ki so zamrežene in polimerizirane v omrežno strukturo s preneseno energijo. s fotoiniciatorjem. Vendar pa se strjevanje spreminja glede na debelino UV olja, čas in intenzivnost UV sevanja. Razmerje med prenosom sevalne energije in debelino UV olja se eksponentno zmanjšuje. Približno 90% UV energije se absorbira v zgornjem sloju 1 mikrona, le 9% pa v spodnjem sloju 2 mikronov. Če se ista energija doseže tudi v 2 mikronovih spodnjega sloja, se začetna UV sevanje poveča za faktor 10. Na splošno je debelina premaznega sloja le 3 do 5 mikrometrov, zgornji in spodnji lak pa sta istočasno utrjena. Če pa je prevleka debela (npr. Z žično napravo ali prevleko z valjčkom), se zgornja plast strdi in spodnji sloj se ne strdi.
Strjevanje se s časom spreminja in velika količina začetnega časa fotoiniciatorja je običajno od 0,1 do 0,3 sekunde, vendar pa bo del preostalega (premajhno reagiranega) fotoiniciatorja še naprej reagiral 6 do 24 ur, tako imenovani post-polimerizacijski . Če je svetloba na začetku pretirana, bo UV-olje zaradi post-polimerizacijske reakcije postalo bolj krhko, zato količina izpostavljenosti med UV-steklom ne sme biti prevelika.
Pri uporabi opreme za sušenje z UV, običajno svetilko svetlobe, in prilagodi razdaljo med svetilko in predmet (običajno 5 ~ 15cm), če svetilke ni mogoče pozdraviti, morate dodati svetilko za povečanje izpostavljenosti. Strjevanje se spreminja z intenzivnostjo UV sevanja. Ko se poveča UV-intenzivnost na enoto površine, se hitrost strjevanja poveča, vendar ni linearno razmerje, ampak se poveča večkrat. UV lak je idealen za zasteklitev vrhunskih odtisov.
Pri uporabi UV-žarnice je koristno, da molekule živega srebra ohranjamo v uparjenem in prevodnem stanju, ker se temperatura okoli 800 ° C ohranja okoli cevi žarnice, vendar je treba predmet, ki ga je treba ogreti, ohladiti. Zato je treba konstrukcijo svetilke in hladilno napravo upoštevati v celoti. Če uporabljate senčnik za ostrenje, ne postavljajte predmeta v žarišče, da se izognete preveliki izpostavljenosti.
Trenutno obstajata dva glavna načina za uporabo UV stekla.
1 tip treh valjev (tj. Rola črnila, premazni valj, tlačni valj). Prednost te metode je, da je hitra in prilagodljiva; pomanjkljivost je, da ni primerna za zasteklitev na tankem papirju. Čeprav imajo nekateri stekleni stroji zračne nože, je učinek zasteklitve na tanek papir slab in plast olja je debela. Zato je ta metoda bolj primerna za papirni papir.
2 tip (tj odtisni valj z očesi). Prednost te metode je, da so tanki in debeli papir primerni, varčevanje z gorivom, debelina oljne plasti pa se enostavno prilagodi, saj ima odtisni valj velik premer in velik tlak; pomanjkljivost je, da hitrosti ni enostavno prilagoditi. Pri uporabi UV premaznega olja pri tiskanju embalaže, zaradi vpliva tehnologije, materialov, opreme, okolja in drugih dejavnikov, pogosto pride do napak. Če povzamemo, gre predvsem za naslednje težave:
(1) UV lak je nezdružljiv s črnilom, s progami in pomarančno lupino. Posebna zmogljivost je, da je UV olje prevlečeno na določenem dnu črnila, ki ga je treba obložiti, in po sušenju je kot oranžna lupina ali pa je lahko enakomerno prevlečena brez penjenja, če je strgana z ostrim predmetom, Oljna plast bo ločena od plasti črnila. Glavni razlog je, da je viskoznost UV laka previsoka; mrežica gumiranega aniloksa je predebela (količina premaza je prevelika), površina ni gladka; tlak premaza ni enakomerno; izravnalno lastnost UV laka je slaba.
Rešitev je, da najprej nanesemo plast osnovnega olja, nato uporabimo UV olje ali uporabimo električno iskro za obdelavo UV olja in zmešamo alkoholni infrardeči lak.
(2) Adhezija UV laka ni dobra in olje ni premazano ali dišeče. Glavni razlog je, da je viskoznost UV laka premajhna, premaz je preveč tanek; vsebnost laka ali suhega olja v črnilu je previsoka; površina tiskanega črnila je kristalizirana; pomožne snovi v tiskarskem črnilu niso primerne; površina črnila je anti-adhezivni material (silikonsko olje) Preveč prašenja; gumirana mrežica z aniloksnim valjčkom je preveč tanka; pogoji fotografiranja niso primerni. Rešitev je zmanjšanje viskoznosti UV laka, zmanjšanje količine premaza; enakomerno nastavite tlak; premazni valj mora biti ozemljen in poliran; dodamo svetlo sredstvo za izravnavanje. V skladu s pogoji zasteklitve med tiskanjem je treba sprejeti ustrezne ukrepe; UV lak se lahko ustrezno zgosti; po potrebi je treba uporabiti osnovno olje ali poseben lak; in prilepljeno olje mora biti prevlečeno na natisnjenem izdelku.
(3) Sijaj in svetlost po UV zasteklitvi niso idealni. Glavni razlog je, da je oskrba z nafto nezadostna; površinska svetlost papirja ni dovolj ali površina ni gosta, absorpcija je premočna; viskoznost UV laka je premajhna, premaz je preveč tanek; nereaktivno topilo, kot je etanol, je preveč razredčeno; premaz UV olja je neenakomeren. . Rešitev je tudi, da najprej pripravimo osnovno olje. Poleg tega, če UV olje izteče ali je kakovost UV olja pomanjkljiva, se ne zasveti po zasteklitvi. Ustrezno povečajte viskoznost in količino premaza UV laka glede na razliko v papirju. Papir z močno osmozo lahko prevlečemo s temeljnim premazom ali gladkim papirjem.
(4) Sloj UV olja je krhka in gube pri zlaganju so krhke. Namesto tega se lahko uporabi poliuretansko olje in najprej zložite gube. Tankega papirja ne smete ročno zložiti. Ta napaka se lahko pojavi tudi, če je sloj UV olja predebel in se lahko olje prilagodi.
(5) Alkoholno UV olje se po sušenju zlahka raztopi z etanolom. Če je UV olje na škatli za vino, če se steklenička med transportom razpusti, bo vino raztopilo sloj UV olja. Rešitev je uporaba UV olja, ki je netopno v alkoholu.
(6) Sušenje ni dobro, sušenje ni temeljito, površina je lepljiva. Glavni razlog je, da UV svetloba ni dovolj; UV žarnica se stara in moč je šibka; čas shranjevanja UV laka je predolg; razredčilo, ki ne sodeluje v reakciji, se doda preveč; hitrost stroja je prehitra. Rešitev: če je hitrost strjevanja manjša od 0,5 s, mora biti moč visokotlačne živosrebrne sijalke na splošno zagotovljena na najmanj 120 W / cm; svetilko je treba pravočasno posodobiti: po potrebi dodamo določeno količino pospeševalnika za utrjevanje UV laka, da pospešimo sušenje.
(7) Ni niti ekonomsko niti preveč ekonomično, da povzroči krhke razpoke. Raztopina je, da se UV-olje segreje na 50-55 ° C ali v UV-olje doda redčilo.
(8) UV olje se po strjevanju samodejno razpoči. Razlog za to je, da je UV svetloba prevelika in da je temperatura površine objekta previsoka. Rešitev je, da povečate razdaljo med svetilko in površino predmeta, ki ga želite osvetliti, da objekt ostane proč od žarišča svetilke in ga po strditvi hitro ohladite. Uporabi se lahko hladen ali hladen valj ali pa se lahko uporabi zračno hlajen ali vodno hlajen vir svetlobe.
(9) Poliranje proizvaja oljne madeže. Glavni razlog je v tem, da debelina olja ni dovolj, temperatura kalandra ni dovolj, kalendar ni primeren, kakovost papirja pa ni skladna. Ustrezen material je treba prilagoditi ali zamenjati za posebne situacije.
(10) Zasteklitveni sloj ima bele lise in luknjice. Glavni razlog je, da je prevleka premajhna; gumirani anilox valj je preveč fin; nereaktivno razredčilo (kot etanol) dodamo v presežku; površina tiska je bolj prašna. Proizvodno okolje in površina tiskanega materiala morata biti čista; povečanje debeline prevleke; dodamo majhno količino pomoči za glajenje: razredčilo je prednostno reaktivno razredčilo, ki sodeluje v reakciji.
(11) Preostali vonj je velik. Glavni razlog za to je, da UV lak ni popolnoma ozdravljen; UV je nezadostna ali je žarnica starala; UV lak ima slabo oksidacijsko odpornost; preveč se doda nereaktivno razredčilo v UV laku. UV lak je treba popolnoma sušiti, prezračevati in po potrebi zamenjati z UV lakom.
Težave, ki jim je treba posvetiti pozornost pri uporabi laka na vodni osnovi
Lak na vodni osnovi, znan tudi kot disperzijsko glazirno sredstvo, ima brezbarvno, brez vonja, močno prosojnost, nestrupeno, brez organskih hlapnih snovi (VOC), nizkimi stroški, širok materialni vir, dober sijaj, odpornost proti obrabi, odpornost na obrabo in kemično odpornost.
Ker lak na vodni osnovi uporablja vodo kot razredčilo za uporabo majhne količine hlapnega etanola kot pomožne raztopine, lahko odpravi škodo za človeško telo in onesnaženje okolja med delovanjem, prispeva k varni proizvodnji, izboljša delovne pogoje zaposlenih. in izpolnjuje zahteve varstva okolja. Posebej je primeren za pakiranje hrane, cigaret, zdravil itd.
Vodno olje za zasteklitev je sestavljeno predvsem iz treh glavnih kategorij: glavnega sredstva, topila in pomožnega sredstva. Glavno sredstvo laka na vodni osnovi je smola, ki tvori film, ki je filmotvorna snov steklenega sredstva, običajno sintetična smola, ki vpliva in ureja različne fizikalne lastnosti globokega sloja in kakovost zasteklitve filma. kot so sijaj in adhezija. Spol, suhost itd. Obstaja veliko vrst filmskih smol na vodni osnovi, kopolimeri akrilnih sistemov pa se pogosto uporabljajo doma in v tujini. Lastnosti vodne akrilne kopolimerne smole so odvisne od sestave monomera, sinteze monomera in postopka sinteze. Akrilna kopolimerna smola na vodni osnovi ima vrsto odličnih lastnosti, kot so dobra lastnost oblikovanja filma, dober sijaj, visoka transparentnost, hitro sušenje, odpornost na obrabo in odpornost proti vodi, in se pogosto uporablja v zasteklitvah na vodni osnovi in zasteklitvi na vodni osnovi. premazi.
Pomožno sredstvo se uporablja za izboljšanje fizikalnih in kemijskih lastnosti in lastnosti obdelave vodnega polirnega sredstva, pomožno sredstvo pa vključuje predvsem naslednje:
1 sredstvo za utrjevanje: izboljšanje lastnosti tvorbe filma vodnega glavnega sredstva in povečanje kohezivne moči filmske plasti.
2 Surfaktant: zmanjša površinsko napetost vodnega topila in izboljša izravnavo.
3 sredstvo proti penjenju: lahko dolgo časa nadzoruje penjenje polirnega sredstva in odpravlja pomanjkljivosti v kakovosti, kot so ribje oči in luknjice.
4 sušilno sredstvo: poveča hitrost sušenja vodnega premaznega sredstva, izboljša tiskljivost papirja.
5 spodbujevalec adhezije: izboljša oprijem snovi, ki tvori film, na substrate.
6 Mokro in razpršilno sredstvo: Izboljšajte disperzibilnost glavnega sredstva, preprečite lepljenje in izboljšajte odpornost proti obrabi.
7 Drugi dodatki: mehčalci, ki izboljšajo upogibno odpornost.
Obstaja veliko vrst adjuvansov, obstajajo pa tudi različne uporabe, odvisno od vrste laka. Na primer, infrardeče olje za zasteklitev z vodo, matirano olje za zasteklitev itd. So različne vrste olja za zasteklitev, tako da je tudi sestava pomožnega sredstva različna. Vendar je treba opozoriti, da uporaba različnih aditivov ne sme presegati 5% skupne količine, sicer bo vplivala na primernost predelave laka.
Glavna naloga topila je dispergiranje ali raztapljanje sintetične smole in različnih pomožnih sredstev. Topilo za vodno olje za glaziranje je predvsem voda. Brezbarvna, brez vonja, nestrupena, širokega vira in nizke cene. Hlapnost vode je skoraj nič in učinkovitost izravnavanja je zelo dobra. Vendar ima topilo vodnega glazurnega sredstva tudi pomanjkljivosti, kot je počasna hitrost sušenja, in je lahko povzročiti procesne napake, kot so nestabilne dimenzije izdelka. Zato je med uporabo pogosto dodan etanol, da se izboljša učinkovitost sušenja vodnega topila in izboljša ustreznost obdelave vodnega laka. Ker je UV lak idealen za sušenje in podobno, ga je mogoče dopolniti s premazom na vodni osnovi. V skladu s tem so bila razvita steklena olja z novimi metodami sušenja. Ultravijolični stekleni premazi v nekaj sekundah tvorijo svetlo folijo kot tudi stekleni premaz, ki se posuši z UV in IR.
V primerjavi z laki na osnovi topil so prednosti lakov na vodni osnovi:
(1) Močna preglednost in dobro ohranjanje. Na tiskanem materialu, na katerem je premaz, ga lahko dolgo časa shranite. Pri dolgotrajni močni sončni svetlobi vodni lak ni lahko rumeno in ne spremeni barve.
(2) Dobra odpornost proti obrabi. Izdelki za pakiranje zahtevajo visoko stopnjo odpornosti proti obrabi, zlasti pri cigaretnih pakiranjih, ki so med hitrim delovanjem pri hitrostih do 300-500 paketov / min izpostavljeni velikim mehanskim obremenitvam. Tiskani material je zato zastekljen, da se izboljša odpornost proti obrabi, vodni lak pa lahko zadosti tej zahtevi.
(3) Hitrost veznice je hitra. Postopek sušenja oljnega stekla na vodni osnovi je 30% z izhlapevanjem, 70% z absorpcijo materiala in hitro sušenje v nekaj sekundah. Konjunktiva nastane, ko olje za zasteklitev še vedno vsebuje 20% do 30% vlage. Zato ni potrebna metoda sušenja. Če uporabljate infrardeče sušenje ali sušenje z vročim zrakom, je hitrost sušenja hitrejša.
(4) Delovanje toplotne zaščite je dobro. Trenutno se PP folija pogosto uporablja kot zunanja embalaža, lak na vodni osnovi pa ima dobro toplotno zatesnitev in tudi če se uporablja celuloid, se lahko doseže dober učinek toplotnega tesnjenja.
(5) Končni izdelek z zasteklitvijo ima dobro ravnost in močno silo proti zaviranju.
Eden od glavobolov pri globokem tisku je neprekinjeno sušenje substrata skozi več barvnih skupin, ki imajo izredno nizko vsebnost vlage in so še posebej dovzetne za zvijanje. Lak na vodni osnovi se nanaša na mehko vrečko, izdelek pa se razreže na velike liste, nato se zlato reže in reže, vzdržuje pa se ploskost in upornost zaviranja. To bo zagotovilo nov način za prihodnji offset tisk, da spremeni gravuro, zlasti potrebo po vročem žigosanju.
Pri uporabi oljnega stekla na vodni osnovi je treba upoštevati dejavnike, kot so način zasteklitve, vrsta papirja, zahteve glede kakovosti proizvodov itd., Pri uporabi laka na vodni osnovi pa bodite pozorni na naslednje vidike.
(1) Nadzor viskoznosti: Med postopkom nanašanja mora biti viskoznost in vsebnost trdne snovi v laku ustrezno nadzorovana. Zato se lahko redčenje opravi le v določenem območju vsebnosti trdnih snovi. Tanjša vodna olja za zasteklitev običajno uporablja 1: 1 mešanico etanola in vode, učinek zmanjševanja viskoznosti pa je očiten.
(2) Izberite vrsto papirja. Debeli papir ima dobro dimenzijsko stabilnost in slabo dimenzijsko stabilnost tkiva. Dimenzijska stabilnost je eden od ključnih kazalnikov kakovosti tiska, ki je tesno povezan s količino vode, uporabljene pri tiskanju, nadzorom vlažnosti papirja, časom in načinom sušenja ter nadzorom viskoznosti. Če je natisnjen izdelek 90 g / m2 ali manj, bodite previdni z lakom na vodni osnovi.
(3) Nadzor količine prevleke. Količina premaza vodnega olja za zasteklitev ni enostavno nadzorovana. Ker se etanol med oblaganjem zlahka hlapi, voda pa je brezbarvna in prosojna, je težko razlikovati količino prevleke s premazom vodne tekočine na belem papirju, zato je kontrola viskoznosti ključna. Vsebnost etanola je treba pravočasno povečati, da se zagotovi stabilnost proizvoda.
(4) Uporaba sredstva proti lepljenju. Uporaba sredstev proti sprijemanju je lahko popolnoma odstranjena ali zmanjšana pri uporabi premazov na vodni osnovi, ker vodni premazi popolnoma utrdijo in so manj lepljivi. Po zasteklitvi tiskarskega stroja (mokro mokro tiskanje) lahko papir po dveh urah prebijemo in zvijemo.
(5) Nadzor časa sušenja. Oljna polnila na osnovi topil so skoraj vsa izhlapevana in posušena, osmotsko sušenje oljnega stekla na vodni osnovi pa ima veliko vrednost. Vendar pa je pri večbarvnem tiskanju, če je zadnja barva prevlečena z lakom, čas sušenja počasnejši, ker je notranjost papirja absorbirala več črnila in vlažilno tekočino. Infrardeči vodni lak se lahko uporabi in posuši z infrardečo sušilno napravo. Pri sušenju se olje za zasteklitev segreje, spodnji sloj pa se hitro prodre in posuši, vlaga v steklu pa se segreje in upari z visoko temperaturo in se izpusti skozi izpušno cev.