Neravnovesje v tiskarskem črnilu in naraščajoče stopnje napak

Ko naše podjetje uporablja tiskarno Heidelberg CD102 za štiri-barvno tiskanje, smo ugotovili znatne nepravilnosti v škrlatni plošči pri 50 % in 75 % poltonov v območju besedila (slika 1). Glavne težave so bile neenakomerno povečane pike, zamegljene slike in besedilo, opazne barvne razlike med tiskanjem in občutno povečana poraba vode v napravi. Te težave so povzročile očitno bledenje barv, zmanjšano nasičenost, izgubo stopnjevanja srednjih tonov v natisnjenih materialih in opazno povečanje stopnje odpadkov.

Vzrok napake

Osebje je najprej preverilo vtisni valj in podajalna prijemala ter potrdilo, da je mazanje normalno in da so prijemalne blazinice čiste in brez ostankov. Vendar pa je bil pri pregledu tlaka tiskalnega valja za odejo ugotovljen nestabilen tlak. Po sistematičnem pregledu je bilo ugotovljeno, da je glavni vzrok napake: valjčni ležaj delovne strani s premerom 80 mm se je zataknil zaradi pomanjkanja mazanja, kar je povzročilo blokado ležaja. Med delovanjem stroja se je ležajni tulec vrtel sinhrono z barvnim valjem, kar je povzročilo močno obrabo ležajne posode (slika 2). Količina obrabe je presegla standardno območje, kar je povzročilo globoko obrabo na površini, ki se spaja s sedežem ležaja.

Ko stroj deluje v prostem teku, se lahko črnilni valj s premerom 80 mm razmeroma gladko premika znotraj ležajne skodelice. Vendar pa med tiskanjem s pritiskom barvni valj najprej pride v enostranski stik z valjem za porazdelitev črnila, po uporabi pritiska pa pride v stik z valjem za razdeljevanje črnila in tiskalno ploščo hkrati. Vsako vrtenje stroja povzroči neenakomerno nihanje barvnega valja v obrabljeni ležajni skodelici, ko se dotakne tiskarske plošče. To najprej poškoduje tiskalne pike, kar povzroči težavo z zamegljenimi in deformiranimi pikami, kot je prikazano na sliki 1. Poleg tega nihanje barvnega valja ob stiku s tiskarsko ploščo povzroči tudi neenakomerne spremembe tlaka med črnilnim valjem in valjem za porazdelitev črnila ter med barvnim valjem in tiskalno ploščo, kar lahko posledično povzroči črtanje črnila med tiskanjem in povzroči vodno-črnilo neravnovesje.

Slika 1 Problematični žig (levo) in prilagojen žig (desno)

Slika 2 Stanje obrabe Anilox Roller Bowl

Standardiziran postopek vzdrževanja

Ker se oblikovni valj pri gibanju v glavnem zanaša na valjčni valj in izvaja le ritmično rahlo upočasnitev, ko je v stiku s tiskarsko ploščo, je ključnega pomena, da pri prilagajanju tiskarskega tlaka dosledno upoštevate standard, prikazan na sliki 3. Razmerje tlaka med oblikovalnim valjem in nalivnim valjem mora biti 1 mm večje od tlaka na tiskarski plošči. Če tlak med obraznim valjem in tiskalno ploščo preseže tlak med obraznim valjem in razdelilnim valjem, se bo obrazni valj neenakomerno upočasnil, kar bo povzročilo neenakomeren prenos črnila, prekomerno vodo in težave s črnilom ter na koncu povzročilo nestabilno barvo črnila.

V dejanski proizvodnji, ko osebje med dnevnimi pregledi preverja pritisk obraznega valja, je običajno pozorno le na pritisk med obraznim valjem in tiskarno ploščo, pri čemer zanemari pritisk med obraznim valjem in razdelilnim valjem. Standardiziran postopek vzdrževanja je naslednji:

(1) Zaustavitev in čiščenje: Odklopite napajanje in nalepite oznako za zaklepanje, nato pa s posebnim čistilnim sredstvom temeljito odstranite film črnila na površini valja in vse kovinske ostanke v ohišju ležaja.

(2) Zamenjava komponent: Zamenjajte originalni proizvajalčev ležajni sklop (vključno s skledo ležaja, kroglami in kletko). Pred namestitvijo izvedite ultrazvočno čiščenje in pihanje z dušikom, da zagotovite sestav-brez kontaminacije.

(3) Kalibracija tlaka: za kalibracijo uporabite Heidelbergov film za tlačni preizkus (kot je prikazano na sliki 3).

(4) Določite standarde tlaka: širina oznake črnila med obraznim valjem in nalivnim valjem mora biti 4 ± 1 mm; širina stika s tiskarsko ploščo mora biti nastavljena na 4–1 mm.

Slika 3 Standardna prilagoditev tlaka tiskanja

Slika 4 Heidelbergov film za stresni test

Vzdrževalni učinek

Po standardiziranem vzdrževanju se je kakovost opreme in tiskanih izdelkov znatno izboljšala, vsi kazalniki pa so se vrnili v normalno območje:

(1) Vrednost 50-odstotnega povečanja izpusta škrlatne različice niha naprej in nazaj od 22 %~45 % pred vzdrževanjem do približno 18 % (v skladu z zahtevami 17±3 % povečanja izpusta).

(2) Gladkost preliva ravni preliva s 75-odstotno gostoto pik se poveča za 40 % in med postopkom tiskanja ni očitnega razbarvanja.

(3) Podatkovno spremljanje neprekinjene proizvodnje za 8 ur kaže, da se poraba tiskarske vode (po popravilu okvarjene enote) zmanjša za 20 %, stopnja odpadkov pa se zmanjša z 22 % na 0,2 %.

(4) Pri spremljanju stabilnosti opreme je bilo ugotovljeno, da je infrardeča toplotna slika v 72 urah neprekinjenega delovanja pokazala, da je temperatura ploščatega valjčnega ležaja stabilna v normalnem območju 40±2 stopinj, v analizi spektra vibracij pa ni bilo nenormalnega vrha.

Analiza problema

01/ Napake v vzdrževalnih mehanizmih

Eden glavnih vzrokov za to okvaro je, da obstajajo očitne napake v mehanizmu za vzdrževanje opreme in ustrezne operacije kršijo zahteve priročnika za vzdrževanje opreme, ki določa, da je treba valj za črnilo vsak mesec razstaviti, preveriti stanje ležaja, dodati olje za mazanje in prilagoditi pritisk valja za črnilo na standardiziran način. Poleg tega so bili med prejšnjim vzdrževanjem pomotoma uporabljeni navadni merilniki tipala namesto Heidelbergove posebne folije za zaznavanje širine sledi črnila, kar je povzročilo odstopanje nastavitve vrzeli 2,2 mm, pritisk črnilnega valja pa je bil pomotoma nastavljen na 6,2 mm (55 % presega standardno vrednost), kar je povzročilo preobremenitev ležaja.

Ko je normalna vdolbina gumijastega valja 4 mm, je tlak 18 N; Ko vdolbina doseže 6 mm, se tlak poveča na 63,5 N, ko vdolbina doseže 8 mm, pa je pritisk kar 149 N. Večja kot je vdolbina, hitrejša je obraba opreme, večja je poraba črnila in vlažilne tekočine ter ustrezno večja poraba električne energije. Hkrati bo prekomerni pritisk povzročil očitno kopičenje toplote gumijastega valja, višjo temperaturo in široko vdolbino, kar bo nelinearno povečalo dejanski tlak v procesu tiskanja, kar bo pospešilo utrjevanje gumijastega valja. Čeprav lahko trdota gumijastega valja do določene mere poveča odpornost proti koroziji, bo znatno zmanjšala zmogljivost prenosa vode in črnila, povečala izgubo črnila v tiskarski opremi in obrabo grafike tiskarske plošče. Zato je treba pritisk gumijastega valja čim bolj zmanjšati, ne da bi to vplivalo na kakovost tiskanja, minimalno vrednost, ki jo določi proizvajalec, pa ohraniti kot optimalno.

02/ Dobro opravite vzdrževanje gumijastega valja

Dnevno vzdrževanje gumijastih valjev mora tvoriti standardiziran proces, med dnevno predajo pa je treba preveriti tlak plošče; Med tedenskim vzdrževanjem se je treba osredotočiti na preverjanje tlaka valja za plošče in valja za črnilo ter skrbno vzdrževati valj za črnilo za plošče, da zagotovite, da se med proizvodnjo vedno vzdržuje v relativno stabilnem stanju.

Površina novega gumijastega valja mora biti neravna in na dotik rahlo trpek (slika 5), ​​da se zagotovi enakomeren prenos vodnega filma in črnila. V procesu dolgotrajne-uporabe se bo zaradi nenehnega vsakodnevnega stika s črnilom, vlažilno tekočino in različnimi topili, skupaj z vplivom zunanjega okolja, trdota novega gumijastega valja običajno povečala po določenem obdobju uporabe, kar je normalno stanje. Če sta krčenje in otrdelost gumijastega valja majhna, je mogoče vzdrževati lastnosti prenosa črnila z ustreznim prilagajanjem tlaka.

Povečanje trdote gumijastega valja prav tako pomeni, da so se papirni prah iz papirne volne in oksidirane snovi v vlažilni raztopini naložili na površino valja in tvorijo utrjen film. Ta strjeni film je treba občasno odstraniti (slika 5), ​​da preprečite nadaljnje strjevanje in glajenje, kar lahko povzroči nestabilnost pri prenosu črnila in vode. Ko se površina strdi, je treba med vzdrževanjem umazano glazuro odstraniti s pasto za odstranjevanje kalcija.

Izbira čistilnega sredstva je najpomembnejši dejavnik pri določanju življenjske dobe gumijastega valja. Čeprav je z zelo hlapnimi detergenti enostavno odstraniti strjene usedline na površini, bodo povzročili tudi krčenje gumijastih valjev. Nepravilna uporaba čistilnih sredstev povzroči tudi raztezanje, krčenje in deformacijo gumijastih valjev, vpliva na stabilnost tlaka med gumijastimi valji in celo razjeda cevovode, tesnilne obroče, strojno barvo in celo gumijaste obloge. Zato je treba izbrati vodo za pranje avtomobilov, ki temelji na pol-vodi-z nizko-hOS. Po vzdrževanju je treba gumijasti valj obnoviti na občutek novega gumijastega valja, ki ga je treba upoštevati na mestu. Pri vzdrževanju ni bližnjic in mora biti vztrajno.

Slika 5 Površina novega gumijastega valja (levo) in površina gumijastega valja po zasteklitvi (desno)

Ključ do kakovosti tiskanja je ravnovesje črnila-vode, nalivni valj in črnilni valj pa igrata ključno vlogo pri ohranjanju tega ravnovesja. V vsakodnevni proizvodnji so pogoste različne težave s kakovostjo, ki jih povzroči neustrezna nastavitev valjev ali obraba valjev. Zato je bistveno, da med delom redno pregledujete in preverjate valje ter občasno vzdržujete in prilagajate površino, premer in pritisk valjev, da zagotovite, da je vsak valj v pravilnem stanju. Prilagoditev opreme bi morala temeljiti na-podatkih in bi morala biti standardizirana, kar bi prispevalo k-kakovostnemu razvoju industrije.