Preskus tiskarskega stroja
Smo velik tiskarsko podjetje v Shenzhen na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjižne publikacije, tiskanje knjig s trdo vezavo, tiskanje knjig s knjigami, prenosni računalnik s trdo vezavo, tiskovno knjigo, tiskanje knjig, tiskanje knjižic, embalažo, koledarje, vse vrste PVC, brošure izdelkov, beležke, otroško knjigo, nalepke, vse vrste posebnih tiskanje barvnih izdelkov za papir, igrala in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Vedno več tiskalnikov priznava vrednost merjenja in analiziranja učinkovitosti tiska, ker je ena izmed najdražjih naprav in najvišji stroškovni center pri tiskanju. Zaradi razlogov nakupa / namestitve, nadzora kakovosti in upravljanja barve je treba preskusiti velikost modela. Resnična korist tega testa tiska je, da gre za celovito, sistematično delo in zahteva, da se proizvodni proces oceni kot celota. Naslednja obdelava bo tiskarskemu podjetju pomagala uspešno zaključiti to nalogo.
Anomalije, ugotovljene z analizo podatkov o testiranju tiska, lahko kažejo na obstoječe mehanske okvare, tudi napake v tiskalniku, ki se bodo pojavile. Poleg tega, da se uporablja za diagnosticiranje napak, lahko testiranje s tiskanjem uporabite kot orodje za kalibriranje in krmiljenje postopka, da določite trenutno učinkovitost tiskanja in zbirate podatke o profilu upravljanja barv.
Razlogi za preizkušanje večbarvnih stiskalnic
1. Prevzem nakupa / namestitve
Tiskalnik ne bo kupil tiska, ki ne ve, ali lahko doseže kakovost tiskanja, ki ga pričakuje. Mnoga podjetja uporabljajo strukturirano testno obnašanje kot del sprejemnih meril za nove nakupe in namestitve tiskalnikov ter za tiste, ki so v preteklosti lasti. Diagnostično preverjanje lahko ugotovi, ali zmogljivost tiska ustreza nazivnim specifikacijam proizvajalca in dovoljenim odstopanjem v industriji. Preskušanje tiska je prvi korak pri optimizaciji in podaljšanju življenjskega cikla glavne investicijske naprave.
2. Postopek pregleda
Preizkušanje gostote primarnega barvila tiskalnika in zvišanja tonske vrednosti pomaga določiti trenutno učinkovitost tiskanja in ga primerjati z industrijskimi specifikacijami. Tiskalne preizkuse se lahko uporabijo tudi za pregled materialov, kot so črnila, trakovi, fontane, plošče in papirji za boljše izbire.
3. Diagnoza
Preskusi s tiskajo lahko pomagajo ugotoviti vzroke povezanih neuspehov kakovosti, kot so primerjalni dokazi, mehansko razmazovanje in navidezni prikazi, napake pri registraciji in napake v barvah.
4. Vzdrževanje in popravljanje letnega sistema kakovosti
Zaradi skladnosti s priznanimi zahtevami za nadzor kakovosti, kot so programi ISO 9000 in Total Quality Inspection (TPM), vedno več tiskarskih podjetij preizkuša svoje stiskalnice vsako leto ali celo pol leta; ti preskusi se lahko med obratovanjem zaustavijo tudi v tovarni. Tehnik nudi informacije.
5. Tiskanje karakteristik stroja
Povečanje tonske vrednosti vsakega tiska (pika dobiček) je drugačno, kar vpliva na učinek tiskanja. Poznavanje specifičnega tiskanja Funkcija dot gain naprave in uporaba kompenzacijske krivulje, ko je izhod filmov in plošč omogočil tiskovnemu operaterju boljši nadzor nad kakovostjo tiskanja.
Preskusi medijev bi se morali osredotočiti na naslednje težave
1. Ali so glavni tiskarski deli stiskalnic, kot so valji in zobniki poškodovani ali starani?
2. Ali tiskalni tisk lahko natisne vrednosti gostote črnila in vrednosti dotika, ki jih je sprejela industrija?
3. Ali lahko tiskalnik natančno doseže stabilno registracijo slike?
4. Ali lahko tisk med trajanjem tiskanja ohranjajo dosledno gostoto črnila in tonalne vrednosti?
Tri faze testiranja tiska
Izvajanje analize tiska zahteva uporabo testnega cilja in preskusne oblike. Proces je sestavljen iz treh faz, po naslednjem vrstnem redu:
1. Materialna faza
Ker je testiranje tiska najboljša meritev učinkovitosti tiska, ne pa najslabšega, najprej izberite material, ki najbolje optimira učinkovitost tiska. Če je preskušena z nizko standardnim materialom, ne bo učinkovito odražala mehanične odpovedi stiskalnice. Prepričajte se, da materiali, uporabljeni v testu tiska, izpolnjujejo posebne zahteve tiskanja.
Plate
Prvič, ploščo testiramo s sušenjem kontrolnega traku za izpostavljenost ploščam, da določimo ločljivost slike, kar je ostrina, ki jo je mogoče izmeriti, in jo lahko uporabite za ustvarjanje poltonske pike. Drugič, preizkusite mrežo za registracijo sesalnega sušilnega traku ali opremo za neprekinjeno sušenje, da ugotovite, ali izpolnjujejo sprejeto točnost registracije. Točnost registracije mora biti ± 0,01 mm.
Tape
Uporabite oblazinjen trak za hiter okrevanje, da boste na tisku čim bolj jasni.
Papir
Papir, ki se uporablja za testiranje tiska, mora biti dobre kakovosti. Na primer, praškasti papir, ki ga običajno uporabljajo komercialni tiskalniki, in papir za pepel v prahu, ki se običajno uporabljajo za pakiranje tiskalnikov za testiranje.
Črnilo
Uporabite črnila, ki optimizirajo učinkovitost tiskanja. Pri razumni debelini črnilne plasti so pike, ki jih povzroča povečanje črnila, in razmerje pretisnega tiska v sprejemljivem območju.
Dampirna raztopina
Prepričajte se, da je raztopina vodnjaka združljiva s črnili in ploščami; nezdružljive rešitve vodnjaka lahko povzročijo večje dotične dobičke. Pomembno je tudi določiti pH in prevodnost raztopine vodnjaka. Prosimo, prosimo, prosim za pomoč dobavitelja vodnjaka.
* Zgornje zahteve za materiale so v glavnem za točnost preskusa. Seveda je nemogoče narediti vse top materialov v dejanski proizvodnji.
2. Tiskanje stroja in nastavitev faze
Ko je material izbran in pregledan, je naslednji korak določiti, ali so delovne komponente tiska nastavljene in vzdrževane v skladu s specifikacijami proizvajalca in materiala, nato pa preverite, ali so pravilno nameščeni. To lahko naredimo z vrsto pregledov na podlagi navedenega preskusnega vzorca. Pregledi in preskusi vključujejo naslednje:
Zagotovite, da so pogoji in nastavitve kartuše s črnilom skladni s specifikacijami proizvajalca in izmerite trdoto Shore kartuš s črnilom z durometerom; Trdota Shore za novo kartušo s črnilom mora ustrezati specifikacijam proizvajalca tiskalnika. Roler placement in proizvodne tehnike imajo izjemno pomembno vlogo pri zmanjševanju težav z označevanjem vode. Širina reliefne površine je pravilno nastavljena glede na specifikacije proizvajalca tiskarskega stroja; na primer tiskalni stroj za odprto stran je pogosto nastavljen na 3 mm (1/8 "), širina reliefne površine pa na tiskalno ploščo običajno nastavljena na največ 4 mm (3). / 6" ). Prepričajte se, da je tlačni valj v dobrem stanju in da je med pritiskom na pritisk pravilno povezan; za pregled pločevine pritisnite palcem, da nanese tanko plast črnila na dva valja pločevinastega cilindra, razporejenih 6 centimetrov narazen. Z enakim pritiskom izvedite 4 do 5 listov papirja in preverite, ali je količina črnila, ki se prenaša na odejo, enaka. Strojne stiskalnice, ki ne gredo v podvozje, je treba pregledati s sondo; posvetujte se s proizvajalcem tiska.
Pregled stiskalnega stiskalnega stiskalnega stebrička tipa BB z gumijastim valjem lahko izvedemo s posebnim trakom v obliki kovinske folije. Trak kovinska folija je nameščena med ploščatim cilindrom in valjarjem odjemnega valja, ki ga je treba stiskati in zviti. Nato uporabite povečevalno steklo za primerjavo širine traku iz kovinske folije. Če širina ni enaka, je tlak na obeh straneh bobna nedosleden. Nastavitev tlaka mora biti skladna pred nadaljevanjem nadaljnje obdelave.
Prepričajte se, da je tlak med pločastim valjem in pločevinastim valjem primeren za vrsto uporabljenega traku; konvencionalni trakovi imajo značilno reliefno površinsko širino 0,05 mm do 0,1 mm; trakovi zračnih blazin morajo biti med 0,1 in 0,125 mm. Tlak stiskalnice BB proti tlaku obloge je običajno odvisen od debeline papirja.
Suho trdno tiskanje in dekompresijsko testiranje smo izvedli s črnilom v vsaki enoti, tlak in tlak pa smo določili s suhim pregledom. S suhim dekompresijskim testom lahko odkrijete poškodbe ali popravilo bobna. Gostota suhega trdnega črnila mora biti skladna z gostoto modre barve, uporabljene v trenutnih rastlinah ali s sprejetimi specifikacijami ali smernicami v industriji. Gostota modrozelastega črnila mora biti čim bolj med vsakim listom. Uporaba denzitometra za merjenje od ust do konca tiska pomaga ugotoviti, ali je količina črnila skladna.
Preskus suhega polja tiskanja, preverite suho in lahko določite trak in tlak tiskanja
Testiranje dekompresije na terenu lahko razkrije poškodbe ali popravilo bobna
Na stiskalnici s papirjem je bil na vsaki enoti opravljen suh-dekompresijski test, ki je ocenil tiskalni tlak, preveril, ali so bili valji za vtis vzporedni in ugotovili nenormalnost valja za prikaz. Za vsakih 0,05 mm zmanjšanje tlaka valjasti impulz je bilo na voljo 25 listov papirja.
Nadaljujte z dekompresijskim testom, dokler papir ne pritisnete na trak ali je papir končno odstranjen iz traku. Če različne enote začnejo pokazati, da je tlak papirja drugačen od odprte jeklenke, je nastavitev merilnika tlaka valja za vtis morda nepravilna. Izvedite ustrezne popravke in ponastavite merilnik tlaka, da preprečite prekomerni tlak valja.
Na vsaki enoti smo izvedli mokro čvrsto tiskanje, da bi ocenili učinkovitost sistema za omočenje in vodne oznake; slika mora vsebovati celoten papir (z robom 25 mm). Če so oznake na vodi prikazane na mokrem tleh, je to običajno vzrok enote za vlaženje. Preverite in popravite nastavitev pihalnega pijavka, stanje pijavka in koncentracijo raztopine vodnjaka.
Po zaključku preizkusa za nastavitev tiska in specifikacij določite, ali obstajajo mehanski deli tiska, ki jih je treba popraviti ali zamenjati. To je treba narediti pred postopkom diagnostičnega tiskanja ali preden diagnostični postopek razkrije značilnosti. Ko so pogoji za nastavitev tiska in specifikacije ustrezni, se lahko izvede diagnostični postopek.
3. Diagnoza in analiza postopka tiskanja
V diagnostičnem procesu postopka tiskanja so trije koraki. Prvi korak je preveriti Ghosting, ki ga povzroča naprava. Drugi korak je preizkus natančnosti registracije vsake enote s pomočjo registrskega kljukavega filma in tiskane plošče. Zadnji korak je uporaba preskusnih vzorcev za določitev natančnosti registracije in učinkovitosti tiskanja medijev.
Preverite mehanićni duh
Ta test smo izvedli na vsaki enoti z uporabo mehanske testne plošče z uporabo temno rjave barve Pantone477. Če je razlika v gostoti črnila, ki je prikazana na plošči z duhom, od presečišča najdaljše navpične palice in ravne vrstice večja od 0,1 (izmerjena z denzitometrom), potem je potrebna določena korekcija na stroju. Morda bo treba ponastaviti črnilo pri prenosu črnila ali pa lahko starejši modeli tiskalnikov ovirajo sprejemljivo tiskanje.
Preverite registracijo tiskalne enote
Ta test uporablja orodje za registracijsko mrežo z negativnim filmom z natančnimi črtami in plitimi mrežnimi bloki. Plošče, izdelane s tem filmom, imajo tudi originalne barvne kontrolne trakove. Ta test lahko najde napake pri registraciji, ki so majhne 0,025 mm.
Namestite ploščo v skladu s sistemom za pozicioniranje ključavnice. Preizkusite različne barve črnila v vsaki enoti: CMYK, kot tudi barve oranžne in zelene barve. Zaženite tiskalnik, dokler gostota črnila med listi ni enakomerna, nato pa natisnite vsaj 50 listov. V prvem izvlečenem listu mora biti natančnost registracije na koncu plošče znotraj ± 1 širine mreže. Če nabor mrežnih očes presega ± toleranco, preverite položaj položaja ključavnice, plosko ploščo in ničelno nastavitev pločnega cilindra.
Tiskalna plošča / valjček registrira usta in tiskar nima standarda za natančnost registracije slike. Nasprotni mediji lahko na koncu tiskanja doseže točno točkovno registracijsko točnost in napako velikosti 2%. Pri večjih polno odprtih stiskalnicah se na koncu tiskanja lahko pojavi napaka velikosti 2%. Če je napaka pri registraciji v navpični smeri repa prevelika, je lahko obodna smer bobna neskladna. Zamenjajte pločni cilinder in odejo, če je potrebno, da dosežete sprejemljive tolerance. Morda bo morda moral pritisniti na boben zaradi prejšnje škode.
Natisnite testni vzorec
Plošče, narejene s preizkusnimi vzorci za tisk, je zdaj mogoče namestiti za dejansko testiranje tiskanja. Cilji, oblikovani na preskusnem vzorcu, se uporabljajo za zbiranje informacij o diagnostiki stiskanja, študijah učinkovitosti procesa, nadzoru postopkov in standardizaciji.
Priprava za tiskanje
Priprava za tisk se začne z namestitvijo preverjenih plošč na stiskalnico. Preverite registracijo vseh barvnih skupin na prvem pripravljenem listu in uporabite registracijsko mrežo na preskusnem vzorcu, da določite registracijsko natančnost pozicijskega ključa. Sistem črnila se prilagodi tako, da doseže želeno porazdelitev črnila za proizvodnjo. Začetna gostota porazdelitve CMYK in barvne barve oranžne in zelene barve lahko temelji na tipičnih tiskalnikih ali v industriji sprejetih specifikacijah ali smernicah za gostoto črnila.
natisnite
Po nastavitvi ravnotežja s črnilom se lahko preskusni vzorec natisne. Na koncu preskusnega vzorca uporabite kontrolni trak za barvo, da ugotovite, ali je gostota črnila stabilna v območju ± 0,05 (ročni denzitometer ali denzitometer za skeniranje). Med preskusom mora biti hitrost (rev / h) stiskalnice med 80% in 85% nazivne hitrosti. Na primer, če je ploska stiskalnica tiska ocenjena na 15.000 iph, potem mora biti preskusna hitrost najmanj 12.500 iph. Na testni hitrosti pustite, da se tiskalnik zažene na 500 do 700 obr./min, da se zagotovi, da je črnilo v ravnovesju, tako da vsi preskusni listi dosežejo ciljno gostoto. Z najmanjšim možnim številom operativnih posegov nadaljujte in folijski tisk bo natisnil še 2.000 listov.
Analizirajte cilj diagnoze
Po koncu tiskanja, ko se črnilo popolnoma posuši, se izvede analiza diagnostičnega cilja. Cilji na testnih kuponih so zasnovani tako, da razkrivajo značilnosti mehanskega sistema in tiskanje. Naslednja razlaga se osredotoča na značilnosti mehanskega sistema.
Lestvični cilji
Postavite na obe strani preskusnega vzorca, od ust do konca tiska. Glavni elementi lestve so vertikalne in vodoravne črte z 50% pokritostjo. Vertikalno gibanje bo vodoravno črto razširilo ali raztrgalo, zaradi česar bi bila slika v temi vodoravno bolj temna. Gibanje v vodoravni smeri vpliva tudi na navpično črto. Lestve so lahko občutljive na mehanične okvare tiskanja, kot so prekomerna dotacija, slab papir in prenos papirja, trakovi za trakove, palice za obrabo orodja, ekscentričnost orodja, slabi kontakt z valji in dihanje in brisanje. Razlika gostote med navpičnimi in vodoravnimi črtami na istem mestu mora biti manjša od 0,07 (CMY) in 0,1 (K in še posebej črna barva), merjeno z denzitometrom.
Ciljni cilji
Zagotavlja hitro diagnostiko vizualno povečanih vrednosti presežnih tonov (povečanje pik). V dobrih pogojih tiskanja središče zvezde kaže majhno piko. Nenormalno velika pika v središču kaže, da je plast črnila preveč debela ali da je pika močno povečana. Osrednja eliptična točka kaže, da pika povzroči brisanje, katere smer je pravokotna na smer brisanja. 8 znakov ali lok v središču zvezde označuje dihanje.
Vernier cilji
Merjenje in ocena pomagata določiti spremembe v dolžini tiskanja in stabilnosti papirja med enotami. Razširitev papirja in dolžino tiskalne dolžine smo merili pri ustju in koncu tiskanja. Registracija med enotami za tisk se meri v 200 mm od ust. Napake točnosti nad 0,02 mm običajno kažejo vidni kontrast na kazalniku.
Registrska mreža je na štirih področjih, dva v ustih in dve na koncu, ki pomagata določiti točnost registracije med enotami. Polje za registracijo pomaga označiti, da je tiskalna enota že natisnjena.
Povečanje tonske vrednosti (povečanje točke) se lahko izmeri z denzitometrom na kontrolnem traku barve na koncu tiska. Primernejša je meritev na pomembnih barvnih ploščah zaslona v središču preskusnega vzorca.
Uporabite denzitometer za ponovno preverjanje, če je gostota blizu ciljne gostote. Če je gostota pretežka ali premočna, potem tonska vrednost ne predstavlja več, kar bo test določal. Visoka gostota bo imela za posledico močno povečanje točk, manjša gostota pa bo imela za posledico rahlo povečanje točke. Upoštevajte nekaj tipičnih industrijskih specifikacij za sprejemljivo dobiček. Ustrezno nastavljena stiskalnica je mehansko primerna za delovanje in uporablja visoko kakovost materiala, nato pa mora biti sprejemna slika na dotik dovolj sprejemljiva.
Sprememba gostote črnila med preskusom je še en dejavnik za analizo. Med preskusom je bilo vsaj 50 listov nenehno ali naključno potegnjeno, gostota istega mesta vsakega lista pa je bila izmerjena z denzitometrom.
Analiza 50 zaporednih vzorčnih listov bo pokazala, ali so črnilni valj za črnilo in valj za prenos pravilno obdelani. Analiza vsaj 50 naključno izbranih listov bo pomagala ugotoviti, ali je doseženo stabilno ravnotežje med črnilom in pranjem. Če se gostota črnila spremeni za več kot ± 0,05, je treba pregledati sistem črnila, vrsto in koncentracijo raztopine vodnjaka ter primernost materiala.
v zaključku:
Celotna diagnostična analiza stiskalnice je ključnega pomena za določitev, ali je njen mehanski sistem potreben za vzdrževanje. Rezultati prejetih testov tiska bodo pokazali, ali tisk lahko natisne sprejemljive rezultate in ali tiskalnik podpiše nov ali star tisk. Tiskanje s tiskovinami lahko pomaga pri iskanju kakovosti in primernosti tiskanih materialov in je postalo standardiziran postopek v sistemih za nadzor in vzdrževanje kakovosti. Preskušanje tiska lahko pomaga tudi pri optimizaciji življenjskega cikla velikih naložbenih produktov.
Končno je Process Contro1 bistven del delovnega procesa upravljanja z barvami, celovito testiranje diagnostičnega tiska pa lahko določi merila uspešnosti upravljanja procesov. Mnoga prizadevanja za upravljanje barv niso uspela, ker niso menili, da bo celoten potek dela in prejšnji delovni pogoji vplivali na končni izdelek. Če je delo z barvami učinkovito, je ključna stabilizacija mehanskih in tehnoloških elementov, tako da njihovo stanje ohranja prvotne lastnosti.