Kontrola kakovosti tiskovin pri ofsetnem tisku
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Postopek tiskanja je postopek kopiranja izvirnih grafičnih informacij na površino substrata. V zvezi s tem je za oceno kakovosti tiskovin prva stvar, ki jo je treba pogledati, zvestoba tiskovine originalu. Vemo, da zaradi omejitev opreme, materialov, tiskarskih procesov ipd. Ni mogoče popolnoma natisniti tiskovine. Zato je kakovostna reprodukcija, ki smo jo povedali, ta, da je tiskovina zelo blizu izvirniku. Hkrati pa zaradi razlike med tiskovino in izvirnikom ne potrebujemo le razlike med tiskanim gradivom in izvirnikom, ampak predlagamo tudi stabilnost razlike, to je stabilnost kopije. Ta stabilnost je enaka za tiskanje. zelo pomembno.
Poleg zgoraj omenjenih kriterijev za vrednotenje kakovosti tiskovin, z estetskega vidika tiskovin smo izdelali naslednje razširitve standarda kakovosti površin (empirični standard kakovosti) tiskovin:
a. Barva črnila je svetla, globina slike pa je enakomerna;
b. Plast črnila je debela in sijoča;
c. Odprtina je gladka, bistra in brez bruš;
d. Ustreza originalu in ima jasen barvni ton;
e. Pretiskanje je točno;
f. V besedilu ni pomanjkanja peres;
g. Videz natisnjenega lista je brez gub, odtisov, umazanije in prstnih odtisov, izdelek pa je čist in urejen;
h. Hrbet je čist in brez umazanije.
Od začetka stiskanja tona, korekcije barv, ločevanja barv, tiskanja do konca tiskanja, bo vsak del postopka vplival na kakovost tiska. V naslednjem članku se bomo osredotočili na nadzor kakovosti tiskovin med tiskanjem.
Kot smo že omenili, zaradi različnih pogojev v dejanski proizvodnji, naša tiskana kopija ne more biti popolnoma enaka originalu. Naredite hipotezo, da ko so vsi materiali, oprema in procesi, ki jih uporabljamo za tiskanje, idealni, kot želimo, bodo naši odtisi zelo blizu rokopisu. S to predpostavko bomo zlahka pomislili, da moramo pri tiskanju zmanjšati razkorak med pogoji in procesi, ki jih lahko obvladujemo in spreminjamo, ter idealnim stanjem. Čim manjša je vrzel, tem višja je kakovost natisov, ki jih lahko dobimo.
Spodaj bomo obravnavali te pogoje in procese posebej.
Prvič, izbira potrošnega materiala za tiskanje.
(1) Papir.
Narava papirja bo neposredno vplivala na kakovost tiska, zato je pri oblikovanju tiskarskega procesa potrebno izvesti kompromis med kakovostjo papirja in stroški tiskanja (pogosto nizki stroški in visoka kakovost). ni mogoče pridobiti hkrati). Najbolj idealen papir za reprodukcijo tiskanja mora imeti naslednje lastnosti:
1 ima absolutno belino, torej ne absorbira vseh vrst svetlobe. Na ta način je mogoče natisniti visoko stopnjo kontrasta slike, poleg tega pa lahko preprečimo, da bi svetloba vstopila v papir v bližini točke in absorbirala iz notranjosti papirja za piko, kar povzroči nepotrebno povečanje optične osvetljenosti. pika.
· Papir z absolutno belino sploh ne obstaja. Noben papir ne more absorbirati svetlobe iz zunanjega sveta. V projektu oblikovanja tiskarskih procesov je treba izbrati papir z visoko belino (razen za izdelke s posebnimi procesnimi zahtevami) v okviru dovoljenih stroškov, da bi zadostili zahtevam reprodukcije slik, da bi dosegli večjo količino. ravni.
2 ima dober sijaj. Podobno kot zgoraj, vendar je razlika v tem, da sijaj ni čim večji, preveč sijaja je ovira za normalno branje.
3 gladkost. Gladkost papirja se nanaša na hrapavost površine papirja. Idealna gladkost papirja mora biti vsaj 500 sekund. Če je med tiskanjem gladkost papirja premajhna, se lahko zgodi, da se izgubijo visoke profilne pike, pikice z nizko tipko, ki so ravnovesne, in trdni del je prazen.
• Tudi za upoštevanje stroškov tiskanja (včasih za posebne učinke tiskanja, kot je teksturiran papir), ni mogoče tiskati na visokokakovostnem papirju z visoko gladkostjo za vsako vrsto tiskanja. Ko naletite na papir z nizko stopnjo gladkosti, morate med načrtovanjem procesa ustrezno zmanjšati število vrstic za tiskanje in med tiskanjem ustrezno povečati tlak tiskanja, da kompenzirate gladkost papirja.
4 ima nevtralno vrednost pH. Kislinski papir lahko povzroči, da se črnilo med postopkom tiskanja ne posuši pravočasno, kar bo povzročilo pretirano emulzifikacijo črnila med postopkom tiskanja, kar bo povzročilo vrsto težav s kakovostjo tiska, kot je razmazovanje tiskovine , zameglitev robov pik in povečanje pik. Težave, kot je deformacija. Ko je pH papirja alkalen, reagira s široko paleto barvnih pigmentov, zaradi česar tiskovine po tiskanju zbledijo, kar je še posebej opazno pri tiskanju zlata in srebra.
· Pri izbiri papirja poskusite izbrati papir, ki je blizu nevtralnega. Če pa je bil papir izbran in je bil določen pH, je treba vrednost papirja skozi proces kislosti in alkalnosti dušilne raztopine pustiti skozi postopek tiskanja. Določite določeno stopnjo odškodnine. Splošni učinek je očiten.
5 stabilnost oblike papirja. Idealni papir mora biti nedeformiran, bodisi pod pritiskom tiskanja ali pod vlaženjem vodne raztopine. To zagotavlja tiskanje med postopkom tiskanja in preprečuje vrsto težav, ki jih povzroča deformacija papirja.
· Kar moramo storiti je, da ne izberemo papirja, ki sploh ni deformiran, temveč da v procesu načrtovanja procesa ustvarimo kompromise med stroški in papirjem visoke stabilnosti. Na primer, pri tiskanju časopisov, ker so zahteve nizke in zahteve glede kakovosti niso zelo visoke, potem pri izbiri papirja stabilnost ni zelo pomembna in časopisni časopis se lahko sprejme. Za tiskanje, kot so zemljevidi, moramo izbrati papir z dobro stabilnostjo oblike, da bi se izognili težavam s pretiskom, ki jih povzroča deformacija papirja, in spremembami velikosti končnega izdelka.
6 Površinska trdnost papirja. Idealen papir med tiskanjem ne potrebuje kosmičev, da bi se izognili posledični obrabi tiskarske plošče in poslabšanju kakovosti slike zaradi adhezije na odeji, tiskalni ploščici in valjčku za črnilo.
· Papir, ki ga uporabljamo pri tiskanju, na splošno bolj ali manj, bo med postopkom tiskanja izgubil prah. Poleg izbire papirja pred tiskanjem moramo med procesom tiskanja oceniti tudi površinsko trdnost podlage in jo pravočasno očistiti. Tuje snovi, kot so papirni prah na plošči in odejo.
7 papirnate svile. Idealen papir ni v smeri žice, trdnost papirja pa je dovolj velika. Ampak dokler se upoštevajo stroški, ne moremo pomagati, da uporabimo papir z več smeri. Pri tiskanju moramo biti pozorni na enotno smer papirja in smer podajanja papirja tiskarskega stroja, kar lahko znatno izboljša raven pretiskanja.
(2) Črnilo.
Zaradi narave ofsetnega tiska (zahteva tiskanje z vodo, grafika in prazno na tiskalni plošči sta skoraj na isti ravni), offset črnilo mora imeti dobro vodoodpornost, dobro oprijemljivost, elastičnost in zelo dober dotik. . transseksualec.
1 vodoodpornost. Za nemoteno tiskanje je potrebno izbrati črnila z dobro vodoodpornostjo, vendar za razliko od drugih pogojev vodoodpornost offsetnih črnil ni čimbolj močna in popolnoma vodoodbojne offset barve ne morejo biti natisnjene na stroju. To je zato, ker je med procesom prenosa črnila voda, ki doseže pot črnila zaradi visoke hitrosti striženja tiskarskega stroja, nujno prisotna. Ko sta olje in voda popolnoma nesprejemljiva, je normalni prenos črnila oviran.
· Pri tiskanju, da bi zagotovili vodoodpornost črnila, se črnilu dodajo dodatki (sušilno sredstvo, sredstvo za odstranjevanje laka, sredstvo proti madežem itd.), Da se prepreči zmanjšanje kohezivne sile črnila. Za izboljšanje kohezivne sile črnila se doda lepilo, da se doseže namen obnavljanja vodoodpornosti črnila. Hkrati je treba redno čistiti črnilo na poti s črnilom in vodnjak črnila, da preprečite večkratno uporabo preostalega črnila na napravi, kar vpliva na vodoodpornost.
2 viskoznost in elastičnost. Dober oprijem je prostor, ki zagotavlja normalen prenos in prenos črnila; in elastičnost črnila lahko zagotovi, da se črnilo po prenosu na površino substrata hitro povrne in izravnava. Dobra elastičnost je predpogoj za zagotovitev gladke površine tiskalne točke.
Kot smo že omenili, poleg tega, da izberemo kakovostno črnilo, pri tiskanju ohranjamo lastnosti črnila. Veliko aditivov je tako malo, kot je navedeno zgoraj, da bi se izognili lastnostim črnila, ki jih povzroča človeško delovanje. Sprememba. Prav tako bodite pozorni na nadzor tekočine za vlaženje (obravnavana v postopku).
3 tiksotropije. Črnilo, ki se uporablja pri ofsetnem tisku, mora imeti dobro tiksotropnost, to pomeni, da se fluidnost povečuje pod vplivom mehanske strižne sile, ko je črnilo izločeno iz vodnega črnila, in mehanska sila se prenese, ko se črnilo prenese s površine odejo na podlago. Izginotje črnila, pretočnost črnila se hitro zmanjša in skupaj s penetracijo veziva v črnilo na površino substrata skupaj prispeva k začetnemu utrjevanju črnila. Ta postopek je zelo pomemben za večbarvno tiskanje in lahko močno vpliva na učinek večbarvnih strojev.
• Izbira dobrega tiksotropnega črnila je zelo pomembna za tiskanje.
4 transparentnost črnila. Offset črnila zahtevajo dobro preglednost.
· Preglednost tiskarskih barv pri dejanskem tiskanju ni zagotovljena, preglednost barv različnih barv pa pogosto ni enaka. Zato je treba pri postopku tiskanja upoštevati barvno zaporedje črnila in ureditev barvnega zaporedja lahko učinkovito izboljša barvno nasičenost tiskovin. stopnjo.
5 Velikost delcev in kolorativnost črnila. Za dobro tiskarsko črnilo je potrebno, da so tanjši delci pigmenta črnila boljši in višji kot je barva. Izbira črnila ne sme prezreti teh dveh točk, je tudi stara beseda, izbira najboljših delcev črnila pod pogoji stroškov, črnilo z visoko obarvanost, je ugodno za nadzor kakovosti pri tiskanju.
6 stabilnosti črnila. Stabilnost črnila vključuje sposobnost črnila, da se upre svetlobi, toploti, kislinam, alkalijam in alkoholu, ter zahteva, da črnilo ne spreminja barve in starosti pod določenimi pogoji, zlasti za črnila s posebnimi nameni (kot je tiskanje na panojih, morajo biti prikazani na soncu, itd.)), črnilo mora imeti to posebno odpornost.
(3) Mokra tekočina
Vloga vlažilne tekočine
Prazen del tiskarske plošče tvori enoten vodni film, ki se upira infiltraciji črnila v grafičnem delu na prazen del tiskarske plošče, da se prepreči umazana plošča; oblikovanje nove hidrofilne plasti za vzdrževanje hidrofilnosti praznega dela tiskarske plošče; Mokro za nadzor temperature površine plošče. Ker ima vlažilna tekočina zgoraj navedene učinke, so zahteve za vlažilno tekočino pri tiskanju: visoka površinska aktivnost (dodajanje površinsko aktivne snovi ali nizka površinska energija v vodi); določena kislost (pH: 4,5- med 6).
· Kontrola dušilne raztopine med postopkom tiskanja večinoma velja od vrednosti pH dušilne raztopine. Spodaj na kratko govorimo o nadzoru vrednosti PH:
1 Če se količina sušilnega sredstva v črnilu poveča, čeprav se hitrost sušenja poveča, se poveča viskoznost črnila, se delci nabreknejo, adhezija na prazen del tiskarske plošče se poveča, umazana plošča pa se poveča, umazana plošča pa se poveča. nastane količina surove tekočine in količina prvotne raztopine se poveča. PH vlažilne raztopine je rahlo zmanjšan, kar je dobro za preprečevanje umazanih plošč.
2 Uporabite nepremazan papir z ohlapno teksturo. Če je viskoznost črnila velika, se prašek močno poškoduje in tiskalna plošča je umazana zaradi abrazije. Zato je potrebno ustrezno znižati pH vrednosti dušilne raztopine. PH vlažilne raztopine se lahko ustrezno poveča s tiskanjem na napredni premazani papir.
3 S tiskanjem na trdno ploščo je lahko vrednost dušilne raztopine nižja. Nasprotno, če se uporablja sitotisk, je lahko pH dušilne raztopine višji.
4 Ko se temperatura tiskarske delavnice dvigne, se viskoznost črnila zmanjša, fluidnost se poveča, suho rastlinsko olje pa loči več prostih maščobnih kislin, zaradi česar se površina umazane, zato mora biti pH dušilne raztopine nižji.
(4) Odeja.
Najbolj idealna odeja mora biti popolnoma nevpojna, dobra s črnilom, mora imeti dobro elastičnost, dobro stisljivost in lahko hitro povrne prvotno stanje, ko tlak izgine, kar pomeni, da je vsa elastičnost izražena v tiskanju. Občutljivo.
1 Pri tiskanju želimo, da odeje prenesejo črnilo samo na površino podlage, vlaga pa se ne želi prenesti na površino papirja, sicer bo zmanjšala površinsko trdnost papirja ali celo deformiran. Zato upamo, da bomo dobili odejo s črnilom, ki odbija črnilo.
· Pravzaprav je nemogoče dobiti odejo, ki je popolnoma nevpojna in ima odlične lastnosti odtisov. Poleg tega so v postopku tiskanja na papirju hidrofilne snovi v papirju, hidrofilne snovi, kot so vlakna, in pigment v črnilu. Adsorpcija povzroči, da se zmožnost sprejemanja črnila pri tiskanju zmanjša, medtem ko se hidrofilna sposobnost izboljša. Zato je poleg izbire odeje z dobrimi površinskimi lastnostmi pred tiskanjem potrebno paziti na čiščenje površine odeje med tiskanjem, da se ohrani dobra odpornost črnila na odejo.
2 Ker je odeja občasno izpostavljena stiskanju in elastičnemu obnavljanju med tiskanjem, je ta cikel precej kratek pri trenutni visokozmogljivi opremi za tiskanje. Če elastičnost odeje izkazuje histerezo, ne more biti takoj po tem, ko tlak izgine. Obnovi, potem bo kompresijski obseg odeje prizadet med stiskanjem naslednjega cikla.
• Histereza odeje je neizogibna in pride do nepopravljive plastične deformacije, ki so dejavniki, ki vplivajo na običajno vtiskovanje med tiskanjem. Pred tiskanjem moramo izbrati ustrezno uporabno odejo in po tem, ko je odeja nekaj časa natisnjena, moramo preveriti tiskarski pritisk (na primer, lahko ga zaznavamo z metodo pritiska črte). In zagovarjate uporabo dveh odej. Dajte odeji čas obnovitve in zmanjšajte cikel staranja odeje.
3 Idealna odeja mora biti stisljiva, kar pomeni, da se zmanjšanje prostornine zgodi samo v kompresijskem območju, prostornina območja brez stiskanja pa se ne spremeni. To lahko zmanjša razmerje med linearno hitrostjo površine bobna med postopkom tiskanja v obsežnem območju, s čimer se zmanjša deformacija pik zaradi razlike v hitrosti.
· Odeje, ki se uporabljajo v naši dnevni proizvodnji, so na splošno nestisljive, kar pomeni, da se v bližini reliefnega področja pojavijo sprednji in konveksni lupini odeje, zaradi česar se razlika v linijski hitrosti reliefnega področja spremeni. Zato ima velik vpliv na pravilen prenos prodajnih mest. Relativno gledano je stisljivost odeje z zračno blazino precej dobra. Pri visokokakovostnih natisih lahko s pomočjo zračnih blazin dosežete dobre rezultate tiskanja.
Drugič, oprema za tiskanje
(1) Stabilnost tiskarske opreme pri prenosu
Splošna stabilnost opreme za tiskanje bo neposredno povezana s stabilnostjo procesa reprodukcije slike. Stabilnost tiskarske opreme, ki je omenjena tukaj, vključuje natančnost prenosa tiskarskega stroja, dinamično ravnotežje delov za tiskanje, enakomernost prenosne hitrosti in različne komponente. Točnost usklajevanja med njima je stabilna. Ti problemi bodo neposredno vplivali na kakovost prenosa postopka reprodukcije tiskanja, kot so stabilnost pika, stabilnost uporabe črnila in stabilnost tlaka. Ti bodo neposredno vplivali na kakovost tiskovine.
· Pri dejanskem tiskanju moramo upoštevati natančnost in stabilnost same opreme za različne tiskarske izdelke. Če stabilnost same opreme ni v skladu s standardom, je tiskanje dobrih odtisov popolnoma nemogoče. To prav tako predlaga, da v dnevni proizvodnji, ob zagotavljanju proizvodnje, ne zanemarite vzdrževanja in vzdrževanja same opreme. Stabilno delovanje opreme je predpogoj za tiskanje dobrih odtisov.
(2) Postavitev papirja v tiskarskem stroju je natančna in stabilna.
Ko papir vstopi v stroj iz Feide, se neprekinjeno prenaša v pozicionirni in prenosni mehanizem stroja. Natančno delovanje vsakega koraka bo povezano z natančnim pretiskanjem substrata.
· Prvič, Feida, vključno z različnimi komponentami na Feida, mora zagotoviti stabilnost Feida papirja ločitev in prenos papirja hkrati, in tudi bodite pozorni na vzdrževanje zračne črpalke, in bodite pozorni na zamenjavo in popravilo delov \ t z resno obrabo.
· Na kartonu so različni deli, vključno z valjčkom, čopičem, krmilnikom z dvojno ploščo, papirnim transportnim trakom itd., Da zagotovite simetrijo komponent na obeh straneh kartona, hkrati pa zagotovite razumno prilagoditev delovnega položaja. in tesnost. Seks. Izogibajte se nagibanju papirja.
· Sprednji merilnik, bočni merilec, nihajoči zobje. Prilagodite strogo glede na kotni položaj opreme, da se izognete napakam pri neusklajenosti in primopredaji.
· Zobje bobna (vključno z zobmi odtisnega valja, valjar papirja, da zobje ugriznejo), kot je navedeno zgoraj, bodite pozorni na natančnost nastavitve.
Vse zgoraj omenjene institucije so neposredno povezane z razmerjem tiskanja tiskovin. Treba je ustrezno prilagoditi in zagotoviti absolutno natančnost teh institucij, da bodo tiskani izdelki natančneje pretiskali.
(3) Odtisni mehanizem. Idealno delovno stanje vtiskovalnega mehanizma je, da se uporabi idealen tlak tiskanja, tlak pa je stabilen med delovanjem brez spremembe. (Oglejte si postopek krmiljenja za princip regulacije tlaka)
(4) Cesta za vodo (črnilo). Zahteva po cesti za vodo (črnilo) je, da se voda (črnilo) enakomerno razporedi, tlak med valji vode (črnila) je enak, tlak med ploščami pa mora biti enoten in razumen, določene pa so tudi posebne zahteve. v skladu z zahtevami različnih strojev.
Tretjič, nadzor nad postopkom tiskanja
Z idealnimi materiali in dobro tiskarsko opremo lahko tiskamo dobre tiskane izdelke, vendar ne moremo nujno natisniti dobrih odtisov. Naslednja pomembna točka je potreba po pravilni kontroli tiskarskega procesa.
(1) Tiskarska plošča. Tiskanje je zelo pomemben del postopka tiskanja in kopiranja. Oglejmo si dejavnike, ki jih je treba nadzirati med tiskanjem:
1) Določite čas pravilne izpostavljenosti;
2) Določite pravilen čas črpanja;
3) odstranjevanje prahu;
4) Razpon korakov: 2% -98%;
5) Določite položaj plošče plošče;
6) Trak za nadzor kakovosti.
· Težave, na katere moramo biti pozorni pri tiskanju, so:
Bodite pozorni na problem kakovosti PS verzije
Ozadje PS ni dobro.
Nepravilen čas razvoja.
3. Po razvoju je "modro dno", ki povzroči umazanijo tiskanja.
4. Črnilo ni enostavno nanašati, črnilo pa ni lahko uporabiti pri tiskanju na ploščo PS.
5. Delna "cvetna različica", prilepite različico.
6. Postopek tiskanja se prekine.
7. Delna kapljica.
8. Delno izgubljeno.
9. Hrapavost površine PS ni dobra
10. Različica PS ima slabo odpornost na črnilo in odpornost na alkalije.
11. Razmerje občutljivosti na svetlobo ni primerno.
12. Fotosenzitivni film je preveč tanek.
Zgoraj navedene težave so vse, na kar moramo biti pozorni pri tiskanju. Vsak pojav katere koli od njih bo vodil v zmanjšanje kakovosti tiskovine ali celo razveljavitev.
(2) Kontrola ravnotežja črnila pri tiskanju
1 nadzor količine vode. Pravzaprav v končnem tisku sploh ne potrebujemo vode. Že vedno se pritožujemo, da je voda povzročila različne napake v naših izdelkih (kot je nizek sijaj črnila na tiskani površini zaradi prisotnosti vode). Zato vedno iščemo litografsko tiskanje, ki sploh ne potrebuje vode. Zato se je pojavil brezvodni ofsetni tisk. Čeprav ima različne prednosti, ki jih ni mogoče primerjati z offset tiskanjem, je le ena napaka, da je strošek previsok, kar je dovolj, da je nemogoče. Boljša promocija. Zato moramo začeti s tiskanjem vode. Zaradi omejitev plošč in črnil še vedno ne moremo pustiti vode za tradicionalno vodo. Kar lahko storimo pri tiskanju, je, da ne potiskamo črnila, kolikor je to mogoče. Pod premise, zmanjšati porabo vode, to lahko zmanjša emulzijo črnila, da je rob pika jasnejši (olje in voda meje je jasno), in drugič, črnilo se lahko gladko prenese na površino substrata, in tretji se lahko izogne zmanjšanju količine vode. Veliko zmanjšanje površinskih lastnosti substrata in deformacije podlage pri absorpciji vode.
· Osnovno načelo je, da uporabljamo vodo v ofsetnem tisku, da zagotovimo, da so izstopne odprtine čiste in da snov ni umazana. Nekateri pravijo, da je tiskanje vode. Če nadzirate vodo, boste obvladali tiskanje. Smiselno je ustvariti boljšo kakovost tiskanja.
(1) Kako oceniti odvečno količino vode
Barva črnila na tiskanem materialu je lahka, tudi če se količina črnila poveča, se barva črnila s časom ne poglobi;
Količina črnila, ki se nabere na valju črnila, se poveča in delci črnila postanejo debelejši;
Natisnjeni list absorbira prekomerno vlago, volumen vode na obeh straneh spredaj in nazaj je neenakomeren, papir je zvit;
Na površini filma s črnilom se zadržuje preveč vlage, črnilo, ki je dodano v vodnjak s črnilom, pa se ne zlahka enakomerno premeša, valjak pa ima pojav zdrsa;
Na konici odeje leži vlaga in kapljice vode padajo na obeh koncih bobna;
Pred in po prekinitvi tiskanja je med temno barvo natisnjene barve velika vrzel;
Po izklopu postavitev ni suha.
(2) Kontrola količine črnila. Količina črnila, ki ga nadziramo pri tiskanju, temelji predvsem na tisku. Ta proces se v glavnem izvaja skozi vizijo človeškega očesa, vendar izkušeni operaterji pogosto delajo zelo dobro.
Najprej moramo določiti razumno barvno zaporedje glede na procesne značilnosti izdelka. Različne barvne sekvence imajo različne učinke na kakovost tiskanja.
Nato se vzorec po preskusu primerja s tiskanjem. Običajno obstajata dva načina, kako to primerjati. Eden od njih je vizualna metoda, ki primerja natisnjene liste in dokazila za identifikacijo barvne globine vsakega dela (če je enobarvni stroj ni prepričan o rumeni barvi prvega odtisa in se lahko določi z rdečo ali modro barvo. Barvni filter je eden od načinov ročnega dotika, ki je ročno pritiskanje na natisnjeni list in občutek, če je roka dvignjena. Lepljiva, kar pomeni, da je količina črnila primernejša. metode zahtevajo, da jih uporabljajo zelo izkušeni izvajalci, ki so subjektivni in nestabilni.
Sodobni in relativno napredni tiskarski sistemi so zaporedoma uvedli sorazmerno popolne naprave za nadzor barv za črnilo. Kot na primer sistem HEIDELBERG za CPC; ROLANDOV CCI sistem; Sistem KOMORI PQC zagotavlja inteligentne funkcije za nadzor barve črnila in nadomešča umetno presojo barve črnila z inteligentno presojo računalnika. Ti sistemi omogočajo znanstveno in podatkovno tiskanje črnila.
(3) Nadzor tlaka med tiskanjem
Prisotnost tiska pri tiskanju lahko privede do številnih težav, kot je povečanje števila točk, toda ker je pritisk na tiskanje predpogoj za prenos črnila med tiskanjem, ga ni mogoče popolnoma izogniti. Tako kot pri zgoraj omenjenem nadzoru volumna vode, se predlaga tudi splošno načelo za nadzor tlaka, torej pod predpostavko, da je mogoče črnilo razumno prenesti, zato priporočamo uporabo minimalnega tlaka tiskanja. To ima številne prednosti, kot so: zmanjšanje širjenja pik pod pritiskom; zmanjšanje količine deformacije odeje pod tlakom, s čimer se zmanjša razlika v hitrosti proge na površini bobna in zmanjša hitrost zaradi te hitrosti. Napake, ki jih povzroča slaba pika; zmanjšanje obrabe tiskarske plošče, zmanjšanje števila zamenjave plošče med tiskanjem, povečanje stabilnosti kakovosti tiskanja; izboljša življenjsko dobo odeje in hkrati stabilizira pritisk med tiskanjem ……
(4) Nadzor tiskanja tiskovin
Pretiskanje tiskovin je običajno pomemben dejavnik pri določanju kakovosti tiskovin. Če problem pretiskanja ni zagotovljen, potem ni nobenega višjega problema s kakovostjo.
Nadzor natančnosti pretiska je natančna nastavitev tiskarske opreme, omenjene v "opremi" (pod pogojem, da je na voljo oprema za tiskanje), pa tudi naslednji dejavniki:
1. Oblikujte podlago tako, da bo njena lastna vlažnost enaka ali nekoliko višja od vlažnosti okolja v obratu.
2. Ohranite stalno in stalno vlažnost v delavnici.
3. Med postopkom tiskanja zmanjšajte porabo vode.
4. Prepričajte se, da je debelina plošče plošče vsake barvne skupine med tiskanjem skladna. Zaradi problema kolobarjenja večbarvnega tiskanja in udeležbe vode v postopku tiskanja je zdaj bolj priporočljivo, da je debelina obloge tiskarske plošče post-barvnega tiskanja nekoliko manjša. Debelina sprednje barvne blazine je 0,03 mm.
Pravzaprav je še vedno veliko dejavnikov, ki lahko izboljšajo natančnost tiskanja, ki ni našteta tukaj.
Četrtič, drugi vidiki nadzora
Poleg nekaterih zgoraj omenjenih, bi morali izvajalci v tiskarskem delu upoštevati tudi naslednja vprašanja:
(1) Previdno preberite vozovnico in strogo upoštevajte zahteve vozovnice (kot so specifikacije tiskanega izdelka, vrsta papirja in druge posebne zahteve), da bi se izognili kakovostnim nesrečam, ki jih povzroči neupoštevanje zahtev vozovnice.
(2) Upoštevati delovanje „treh operacij“. Tako imenovani trije skrbnosti so v procesu tiskanja, skrbno premešamo črnilo v vodnjaku s črnilom, skrbno pogledamo količino vode v krožniku in vzorčimo kontrolni vzorec.
(3) Okrepiti skladiščenje polizdelkov. Zahteva za skladiščenje polizdelkov je, da se izpolnijo zahteve za pretiskavanje za barvno ali hrbtno tiskanje in da se prepreči napake, kot so deformacija papirja, kristalizacija odtisa, pomanjkanje odtisa in obarvanje hrbta. površine zaradi slabega skladiščenja. Hkrati moramo za zagotovitev kakovosti polizdelkov navesti naslednje točke:
1 Kopice papirja so urejene. Če niso enakomerne, bo zraku izpostavljena velika količina robov papirja. To lahko povzroči deformacije zaradi spremembe vlažnosti. Poleg tega se lahko robovi papirja med zlaganjem zlahka poškodujejo in zložijo zaradi neravnih robov papirja. Pojav, ti pogoji bodo vplivali na napredek naslednjega procesa in ne prinaša koristi kakovosti tiskanja.
2 Ker je papir okoli svežnja in površina papirja izpostavljena zraku, je velikost mogoče enostavno deformirati. Zato je treba pri postopku zlaganja na kup odložiti 20 kosov odpadnih kosov, da se zaščiti tiskana površina. Poleg tega, če je zložen za dolgo časa, je treba zaviti papirni papir s kraft papirjem ali plastično folijo.
3 Višina skladanja skladovnice. Odločiti se je treba glede na posebne razmere. Na splošno ni obsežnega tiskanja. Sveženj papirja lahko zložite višje. Pri velikih trdnih površinah ali visoki gladkosti površine je treba višino zlaganja ustrezno zmanjšati. Za tiskane izdelke z veliko količino črnila (zlasti pri tiskanju na premazanem papirju ali belih karticah) je treba upoštevati sušilni regal. This is good for drying the ink while avoiding smudging on the back.
4 When encountering a print with a very large amount of ink, when the stack is piled up, the pile should be loosened at regular intervals. Auxiliary drying.
The factors that can affect the quality of printing during the printing process are not only the factors mentioned above. There are many factors in the actual printing that cause the printing quality to have such problems or the like, so we need to do it in our printing work. We carefully discover and deal with it. In addition, in the work, we should promote the standardization and standardization of management and operation, record the changing factors in the work, and explore the experience for data management, so as to achieve stable printing quality.