Razlogi in ravnanje s filmom tiskarskih barv v ofsetnem tisku na pločevini
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ali je mogoče črnilo med tiskanjem pravočasno pritrditi na površino substrata in ali ga je mogoče hitro posušiti po končanem tiskanju, neposredno vpliva na kakovost tiskovine in učinkovitost proizvodnje. Če se črnilo ne posuši pravočasno, bo to povzročilo, da bo hrbtna stran tiska umazana, lepljiva in povzročila povratni pretisk ali mešanje barv, ko boste vstopili v naslednji niz tiskanja, kar bo vplivalo na obdobje proizvodnje po tisku. Zato želimo, da se črnilo hitro fiksira in posuši, potem ko se prenese na površino substrata. V nadaljevanju bomo analizirali problem sušenja črnil, ki se pojavljajo v offset tiskarskih strojih (v nadaljevanju offset tisk).
Za rešitev tega problema moramo najprej razumeti te težave:
Suha oblika črnila
Za ofsetni tisk se uporabljajo tri glavne vrste črnil:
Permeacijsko sušenje (večinoma je odvisno od prodiranja komponent nizke viskoznosti v črnilu pri tiskanju, pri čemer komponenta z visoko viskoznostjo
Oksidacijsko polimerizacijsko sušenje (reagiranje s kisikom v zraku, je tridimenzionalna prostorska porazdelitev suhih molekul rastlinskega olja v mrežasto makromolekularno strukturo).
UV sušenje (fotosenzitivni material se doda vezivu črnila in aktivirana atomska ali atomska skupina se razgradi pod obsevanjem ultravijoličnih žarkov določene valovne dolžine in komponenta črnila, ki vsebuje nenasičeno vez, je podvržena verižni reakciji na križajte molekulo in črnilo se strdi v film.).
Dejstvo je, da obstaja veliko načinov za sušenje črnila, kot so hlapno sušenje, infrardeče sušenje, mikrovalovno sušenje, sušenje z vročim zrakom, vendar pa je v sedanjem odtisnjenem tisku offset še vedno manj.
Sestava črnila
Sestava črnila je v glavnem sestavljena iz pigmenta, veziva, polnila in pomožnega sredstva, glavna sestavina, ki določa postopek sušenja, pa je vezivo. Sestava veziva je drugačna, mehanizem sušenja pa je tudi drugačen.
V sedanjem tiskanju z listnimi ploščami uporabljamo predvsem dve vrsti črnila: navadno smolno črnilo in hitro sušenje svetlega črnila.
Glavne sestavine veziva v skupnih smolnih barvah so smola, mineralno olje in majhna količina suhega rastlinskega olja, ki se v glavnem zanaša na prodor komponent mineralnega olja v vezivo, tako da vezivo smole na površini substrata nenehno. poveča viskoznost. Suha trdna snov, kjer se suho rastlinsko olje nadalje oksidira polimerizira s kisikom v zraku, da se nadalje posuši. To tudi določa, da je uporaba tega črnila namenjena predvsem za tiskanje površine vpojnega substrata.
Vsebnost suhega rastlinskega olja pri svetlem črnilu, ki se hitro posuši, je očitno višja, vsebnost mineralnega olja pa je nižja od vsebnosti običajnih smolnih črnil. Sušenje črnila se v glavnem izvaja z dvema korakoma prodiranja mineralnega olja in oksidativne konjunktive suhega olja. Komponenta suhega olja, ki jo vsebuje pomožno sredstvo, lahko pospeši proces oksidacije suhega olja v črnilu (Princip: adsorbira fosfolipidni antioksidant v črnilu in spodbuja prosti radikal, visoko aktivni prosti radikal. Polimerizacija se nadaljuje). Uporablja se predvsem za podlage s slabo absorpcijo površine in slabo absorpcijo (kot so: odlični albumi, tisk koledarskega papirja).
Prenesite proces črnila iz stiskalnice na površino podlage
Prva je, da se črnilo prenese iz vodnjavega črnila skozi sistem za distribucijo črnila in tiskarsko ploščo na površino odeje.
Viskoznostne barve se zmanjšajo zaradi viskoznosti in fluidnosti zaradi stalne delitve, striženja in drgnjenja na stiskalnici (to je posledica tiksotropije koloida smole v črnilu *).
Črnilo se nato premakne od odeje do površine substrata.
Črnilo se adsorbira na površino substrata pod tlakom in faza nizke viskoznosti (mineralno olje <črnilno olje=""> in del rastlinskega olja) v črnilu začne prodirati v notranjost papirja in viskoznost črnila se začne povečevati zaradi izgube faze nizke viskoznosti in pretoka Lastnost se zmanjša, črnilo se spremeni iz tekočega stanja v poltrdno stanje in ne more več pretakati in prenašati, kar je faza pritrditve črnila.
Podlaga nato zapusti reliefno površino in začne vstopiti v naslednjo barvno tiskanje (večbarvni stroj).
Zaradi izginotja tlaka sta črnilo in površina substrata relativno mirujoča in viskoznost črnila se še izboljša (tiksotropnost črnila). Jakost filma s poltrdnim črnilom, ki se tvori v tem času, je zagotoviti, da je dobra pritrditev črnila na papir predpogoj za zagotovitev, da se film s črnilom med naslednjim pretiskanjem in zlaganjem ne poškoduje in da je hrbtna površina ni razmazan.
Končno, nepremični proces substrata po tiskanju na tiskarskem stroju. Med tem postopkom mineralno olje, ki ostane v filmu črnila substrata, še naprej prodira v papir (imenujemo to penetracijo prosto pronicanje) in viskoznost črnila se še naprej povečuje; hkrati pa suho rastlinsko olje v črnilu reagira s kisikom v zraku. Oblikujte ogromno mrežo molekularnih struktur. Ta postopek je temeljita faza črnila.
Črnilo, natisnjeno na površino medija, je končano. Po razumevanju procesa in njegovega mehanizma bomo ugotovili, da je zelo preprosto analizirati problem sušenja črnila, saj so skoraj vsi problemi počasnega sušenja črnila pri tiskanju posledica intervencije določenega koraka v procesu. . . Oglejmo si nekaj dejavnikov, ki vplivajo na sušenje črnila.
Prvič, učinek sestave črnila in adjuvansa na sušenje filma s črnilom
Sredstvo za redčenje: Glavna sestavina razredčenega sredstva je aluminijev hidroksid in vezivo. Aluminijev hidroksid ima močno absorpcijo vode in se v stiku z vodo disociira, da spodbuja emulzifikacijo črnila in počasno sušenje. Sušilnik se adsorbira in postane neučinkovit.
Belo olje: belo olje je bela prozorna emulzija, tekstura pa je enostavno narediti črnilo emulgirano *.
Sredstvo za odstranitev: njegova glavna sestavina je voskasta snov (kot je aluminijev stearat), ki ima majhno specifično težo in plava na površini filma s črnilom, ovira stik med filmom črnila in kisikom in vpliva na oksidativno sušenje črnila .
Sušenje: Prekomerna uporaba bo povzročila, da bo črnilo črnila debelejše, črnilo pa emulgirano *, tiskanje pa je težko posušiti. (To bo povzročilo tudi, da bo plošča umazana in se prilepila. Pike so povečane in deformirane, lasje so debeli, bodeče znamke pa se težko posušijo.)
Vodne kapljice, razpršene v emulzijskem črnilu, bodo vplivale na hitrost sušenja črnila in bodo tvorile emulzijsko črnilo olje-v-vodi, ki bo vplivalo na sušenje črnila. >
Tabela 1 prikazuje količino suhega olja različnih barv črnila, samo za referenco.
Tabela I
Barva% belega suhega olja% rdečega suhega olja
BK 5 2 10 2. 5
M 5 2 ~ 5
C 3 1 4 1 ～ 3
Y 3 1 4 1 ～ 3
Narava črnila: sušenje organskih črnil je počasno, tanko črnilo je počasnejše od debelejšega sušenja, vsebnost olja pa je veliko počasnejša od vsebnosti olja. Kovinski ioni v sestavi črnila lahko pospešijo oksidacijsko sušenje črnila in njihova sposobnost spodbujanja sušenja je:
Co Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca
(Na primer, krom rumeni pigment je mešanica svinčevega sulfata in svinčevega kromata, železni modri pigment je kalijev železov ferocianid. Ker vsebujejo veliko količino kovinskih ionov, ki lahko pospešujejo oksidativno sušenje veziva za črnilo, črnila Sušilna hitrost je relativno hitra, saj ta nima sušilnega učinka, sušilno sredstvo pa se adsorbira, da se odloži sušenje, zato ima črno črnilo iz saj kot pigment relativno dolg čas sušenja. volframovega molibdenovega pigmenta tudi zamuja s sušenjem črnila.
Večina organskih pigmentov upočasni sušenje črnila, zavira oksidativno polimerizacijo veziva in deluje kot antioksidant.
(Na primer, rdečkasti pigment vsebuje skupino naftola, kemična sestava svetlo modre barve pa ima množico anilinskih skupin, zato je njihovo sušenje relativno počasno. V proizvodnji pogosto uporabljamo modro svetlobo za dodajanje črnega črnila. Hkrati se upoštevajo tudi faktorji sušenja, poleg tega pa je oljna modra svetloba pretežka in se ne priporoča samostojno.
Delež suhega olja, uporabljenega v sodobnem ofsetnem tiskanju, je ponavadi majhen, značilnosti strjevanja smole so relativno očitne in vpliv pigmenta na hitrost sušenja črnila je relativno zmanjšan.
Z zgornjo analizo bomo ugotovili, da je izbor dobrega črnila pri tiskanju ključ do zagotavljanja, da se film s črnilom na površini substrata pravočasno posuši. Prav tako bodite pozorni na kontrolo količine pomožnega črnila, ki se uporablja pri tiskanju. Ko se pojavi problem počasnega sušenja črnila, se lahko količina suhega olja poveča v ustrezni količini, vendar ne sme preseči količine tabele 1 ali pa bo odložila sušenje črnila.
Drugič, narava in struktura substrata
1. Če je natisnjen papir kisel, se bo počasi sušil. (Pri oksidiranih barvah veznice, če se pH zmanjša s 5,6 na 2,5, se čas sušenja črnila podaljša za štirikrat!)
2. Površina papirja z gladko površino, kompaktno strukturo, slabo prepustnostjo in majhno stopnjo dimenzioniranja se počasi suši. Odmerek je prikazan v tabeli 1.
To je zato, ker mineralno olje v črnilu ne more prodreti v notranjost papirja, kar neposredno ovira proces infiltracijskega sušenja črnila.
Konvencionalne tiskovine (premazan papir, ofsetni papir, časopisni papir, papirni papir, gravurni papir itd.) Se lahko na splošno posušijo s permeacijskim sušenjem, sušenjem v oksidirani veznici in posušeno v kombinaciji. Tiskanje na nepremazan papir z dobro prepustnostjo se šteje za stroškovno učinkovito, uporablja pa se splošno črnilo z offset smolo, ki temelji predvsem na sušenju z osmozo. Pri tiskanju na premazan papir je treba uporabiti svetlo in suho črnilo. Na premazanem papirju ne uporabljajte običajnega črnila s smolo, drugače se bo natisnjeni izdelek težko posušil.
Substrat, ki ima slabo površinsko prepustnost, lahko ustrezno doda sušilno sredstvo črnilu med postopkom tiskanja.
<če se="" površina="" slabo="" absorbira="" (kot="" so="" pvc,="" zlata="" in="" srebrna="" kartica,="" steklene="" kartice),="" poskusite="" uporabiti="" uv,="" ir,="" mikrovalovno="" in="" druge="" metode=""> >
3. Vsebnost vode v papirju je prevelika: prvič, vpliva na hitrost prodiranja veziva v črnilo in nato izhlapevanje vode v papirju vpliva na sušenje črnila.
Tretjič, proces tiskanja
1. Vrednost pH dušilne raztopine: Ko je vrednost pH nizka, se izvede premestitvena reakcija s kovinsko soljo v suhem olju, s čimer se prepreči sušenje črnila. PH vlažilnega sredstva pri tiskanju mora biti strogo nadzorovan (med 4,0 in 5,6).
Tabela 2 prikazuje učinek drugačne vrednosti pH dušilne raztopine pri sobni temperaturi na čas sušenja črnila:
Tabela II
Čas sušenja papirja
PH = 7,0 PH = 3,8 PH = 3,6 PH = 3,0 PH = 2,0
Offset papir spredaj 12 16 17 22.5 70
Prednji papir za vrednostne papirje 15 21 22 32 84
2. Vlaga postavitve: V postopku tiskanja, če je vlaga postavitve prevelika, ne bo le papir absorbiral preveč vlage, ampak vodne kapljice, razpršene v črnilu, bodo vplivale na hitrost sušenja črnila in tvorile emulzijsko črnilo olje-v-vodi, s čimer se vpliva na Sušenje blota.
3. Pretirano zlaganje natisnjenih listov: Površina natisnjenih listov je velika, površina papirja je gladka, papir je visok in zrak je težko vstopiti.
4. Hitrost tiskanja je prehitra: po tem, ko se črnilo prenese na podlago, ga ni mogoče pravočasno sušiti, nato pa vstopi v naslednjo barvno tiskanje ali kopice na tabeli. Praksa je dokazala, da je pri tiskanju papirja z listnim papirjem, če hitrost tiskanja presega 13.000, navadna gospodinjska črnila nagnjena k napakam, kot so lepljive, mešane barve in lepljivi hrbet.
5. Vpliv temperature in vlažnosti na okolje: temperatura se poveča, notranja energija molekule se poveča, hitrost gibanja pospeši in suho rastlinsko olje proizvede več peroksida, pospeši oksidacijsko polimerizacijo in ta oksidacijska polimerizacija nastane. Toplota reagira in sproščena toplota pospešuje sušenje. Nasprotno velja za znižanje temperature.
V nadaljevanju so podani eksperimentalni podatki o vplivu temperature in vlažnosti skupine okolij na čas sušenja črnila, ko se spremeni pH vrednost papirja:
Tabela 3
Proizvodni okoljski pogoji Vpliv različnih temperaturnih in vlažnih pogojev na tip olja in sušenje. \ T
sušilno črnilo za oksidativno polimerizacijo
Offset papir pH (RH) 65%, 18 ° C (RH) 75%, 20 ° C
6,9 6,1 12,4
5,9 6,6 14,1
5.5 6.7 23.3
5.4 7.0 30.1
4,9 7,3 38,0
4,7 7,6 60,0
4.4 7.6 80.0
Skozi zgornjo tabelo bomo ugotovili, da temperatura okolice, vlažnost in vrednost pH papirja skupaj vplivata na sušenje črnila na površini papirja. Zato je bolj pomembno, da se v dejanskem tisku zagotovi stalna temperatura in stalna vlažnost tiskarskega okolja.
Na koncu moramo upoštevati, da zmogljivost sušenja mangana in svinca ni dovolj, če relativna vlažnost doseže 70%, uporabiti pa je treba tudi kobaltov katalizator.
Četrtič, film s črnilom je predebel
Preveč debel film s črnilom bo zmanjšal stik med središčnim delom plasti črnila in zrakom. Zlasti film na površini sloja črnila bo oviral vstop kisika v zrak in srednji del se bo počasi sušil.
Zato moramo pri tiskanju strogo preprečiti naslednje situacije:
(1) Odtis zaradi drugih razlogov ni močan, debelina odtisa pa je napačno povečana.
(2) Barva črnila, ki jo povzroči prekomerna vlaga v postavitvi, je lahka, vendar se barva črnila poveča s povečanjem količine oskrbe s črnilom.
(3) Prekomerno poudarjanje živosti in debeline odtisa. Neprimerno povečate količino priloženega črnila.
(4) Moč barve tiskarskega črnila je prenizka, vendar pa se debelina sloja črnila izboljša.
(Pri razdeljevanju svetle barve črnila v barvi bodite pozorni na nasičenost barve, ki je nekoliko višja, tako da lahko film s črnilom s črnilom med tiskanjem postane tanjši, kar je dobro za sušenje. vrsta črnila, ki se uporablja pri oblikovanju črnila je bolj manj, manj emulzifikacije črnila med tiskanjem, je tudi ugodno za sušenje)
Debelina sloja črnila na površini substrata in porazdelitev slike.
Enakomerno porazdeljena slika velike površine enakomerno porabi dušilna raztopina in emulzifikacija črnila je enakomerna, vendar so področja slike na obeh straneh neposredno v stiku z odvečno vlago praznega dela, tako da je črnilo na obeh straneh. je bolj emulgiran kot sredina. Še resnejše, sušenje postane tudi počasnejše. Podobno, ko je območje grafike na litografski plošči manjše, še posebej, če je majhno območje trdnega bloka ali majhno območje temno prilagojene mreže, je tudi vrednost emulgiranja črnila velika in problem, da je je bolj verjetno, da se plast črnila ne posuši. Poleg povečanja količine sušilnega sredstva v ustrezni količini je treba strogo nadzorovati količino vode v postavitvi.
Nekatere rešitve problema tiskanja pri tiskanju
Pravzaprav je v sodobnem večbarvnem ofsetnem tiskanju, tudi ob dobrih pogojih tiskanja in razumnem postopku, težko narediti črnilo suho v postopku tiskanja ali preden je tiskanje končano, zato izdelujemo naslednje tri metode. pospešiti sušenje filma s črnilom ali preprečiti umazanijo hrbtne strani tiskovine.
Prah: prah je običajna metoda, ki se uporablja pri tiskanju. Je bolj učinkovito sredstvo za razmazanje hrbtne strani, ki ga povzroča počasno sušenje filma s črnilom. Ko je plast črnila debela, lahko ustrezno povečamo količino prašenja, zlasti substrat. Kadar je na površini majhna površina temno prilagojene mreže ali trdega črnila, je treba paziti na ustrezno povečanje količine prahu, ki se razprši. Na splošno mora biti količina praška, ki jo je treba razpršiti, čim manjša v dejanskem območju, sicer bo vplivala na barvo črnila tiskanega materiala, zlasti v izdelkih, ki so potrebni za bronziranje in filmsko prevleko.
Stojalo za sušenje: način dostave na več ravneh je sprejet v dostavnem delu tiskarskega stroja, to je vsakih 5 ~ 20 cm (debelina ločenega papirnega sloja se lahko prilagodi glede na gostoto substrata in debelino površine) Če je debelina plasti velika, je višina ločenega sloja ustrezno zmanjšana.) Plasten papir se prenaša, da se prepreči, da bi se film s črnilom, ki ni bil posušen, poškodoval pod lastno težo. ali pa je hrbtna površina umazana.
Pretresite in posušite: odtisi s slabo površinsko absorpcijo in debelim filmom črnila so na splošno suhi. Ker zlaganje papirja in stik kisika v zraku manj ovira proces oksidacijskega sušenja, se papir nežno pretrese v intervalih, da postane dihanje. Povečanje stika med črnilom in zrakom lahko učinkovito pospeši sušenje črnila.
Nazadnje si bomo ogledali ključne točke v tem dokumentu, da bi nadzorovali počasno sušenje filma s črnilom na površini tiskovin, pa tudi nekatere tehnike za tiskanje barv, ki se počasi sušijo:
1. Izberite ustrezno črnilo,
2. Med postopkom tiskanja uporabite čim manj dodatkov in pomožnih sredstev,
3. Uporabite ustrezno količino suhega olja,
4. Kontrolirati pH plošče in pH dušilne raztopine v tiskanju,
5. Zagotovite okolje Stalna temperatura in stalna vlažnost sta zelo pomembni.
6. Nadzor debeline filma s črnilom,
7. Razpršite, posušite, stresite in posušite.
Doslej smo analizirali nekatere razloge za počasno sušenje filma s črnilom na tiskanem materialu in nekatere rešitve, če se črnilo počasi posuši, upam, da bom imel pomoč za vse.