Sitotisk fine mreže (5) \ t
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
● Črnilo
V zvezi s črnili, zlasti enobarvnim sitotiskom ali barvnimi barvami s štirimi barvami, mislim, da bodo črnila na osnovi topil kmalu zastarela. Na kratko, tiskanje na osnovi topil je težko uporabiti za fino mrežasto tiskanje. Torej bom govoril samo o sistemu UV črnila.
Glede fizikalnih in kemijskih lastnosti črnila je še vedno najpomembnejša tiksotropija črnila (tiksotropija bo opisana kasneje). Črnilo s slabo tiksotropijo je enostavno razpršeno (kar povzroči temnejše slike, večje pike in manjši kontrast). Tiksotropna črnila ohranjajo piko v obliki, vendar so v vsakem primeru posledica črnila, ki teče skozi zaslon.
UV črnila se na zaslonu dejansko ne posušijo, tako da se lahko fine pike na zaslonu popolnoma natisnejo. Poleg tega moramo upoštevati vlogo zaslona, filma in ločljivost fotorezistov. Vendar pa je veliko manj težavno in potratno kot uporaba črnil na osnovi topil.
Po drugi strani pa je kakovost slike povezana s tiksotropijo črnila (ki ni neposredno povezana z UV) pri ohranjanju vidikov, povezanih z obliko, in površine negativne pike.
Zavedati se moramo, da je debelina sloja črnila tiksotropne UV črnila debelejša za 2 ~ 3 μm od UV črnila s slabo tiksotropijo. Čeprav slednji ne vsebuje organskega topila, se črnilo rahlo razprši pod mrežo zaradi kapilarnega delovanja pri tiskanju in trenutne teže tiskanja in prehoda skozi UV svetilko. Da bi dosegli boljšo kakovost slike in čim manj tanko plast črnila, mora proizvajalec črnila določiti količino tiksotropnega sredstva, ki ga je treba dodati glede na vrsto zaslona, ki se uporablja za mrežo za tiskanje. Pomembno je vedeti, da so sistemi UV črnila (UV, UV, na vodni osnovi ali na osnovi običajnih topil na osnovi UV) pomembni, odvisno od naslednjih vidikov, sicer se lahko pojavijo težave, še posebej tiska na fine mreže.
★ tiksotropna - druga reologija itd .;
★ kakovost barv;
★ koncentracija barvila, ki določa gostoto barve tiska;
★ tiskanje teme ali tiskanje cilj;
★ slike za kopiranje;
★ vrsta tiskarskega materiala;
★ vrsta tiskalnika;
★ hitrost tiskanja;
★ uporaba tiskanja;
★ relativna preglednost;
★ nečistočo;
★ zaščita pred soncem;
★ odpornost na fizikalne in kemijske lastnosti (zunanje topilo);
★ zemljevid barve (hladno ali vroče);
★ Če se UV črnila ne uporabljajo, črnilo uporablja tip sredstva za počasno sušenje.
Še posebej zaslonski tisk izberite sistem črnila. Odločilno je in pomembno je nadzorovati to spremenljivko. Včasih pa zaradi omejevanja naložb, navad, namena in vrste tiskanja obstoječe opreme črnilo pogosto ni izbrano in se pogosto uporabljajo obstoječe. Očitno je, da je tiskanje UV zaslonov z UV črnili ali UV-črnili na vodni osnovi veliko lažje, vendar to ne pomeni, da brez njih ne morete tiskati. Preden se je na trgu pojavilo UV črnilo, sem že leta 1968 natisnil 150 in 175 črt / palec. Seveda je bilo zelo težko, ker je bila fino mrežico posušeno na zaslonu in nekaj korozivnih topil je bilo nanesenih na šablono. Plošča in sloj fotoreziva povzročata poškodbe.
UV črnila se ne posušijo na zaslonih. Obstajajo nekatere prednosti uporabe nekaterih črnil na vodni osnovi ali črnil na osnovi topil na osnovi topil, toda ne glede na sistem črnila je najpomembnejša spremenljivka (ali ključni dejavnik), ki jo črnilo lahko nadzoruje, črnilo. Tiksotropija, ki je zelo pomembna fizikalna lastnost črnila, omogoča, da pol-tekoče črnilo popolnoma postane tekoče, ko se ga meša, in ko je mešanje ustavljeno, ga lahko ponovno vzdržujemo v stabilnem stanju. Črnilo ne sme teči ali širiti po prehodu skozi zaslon. Nadalje, ko je črnilo natisnjeno na površino tiskarskega materiala, se lahko med sušenjem (izhlapevanje topila) točke ohranijo prvotno obliko, vrednost barve pa se ne poveča, zlasti To je negativna točka temne površine slika.
Glavne kemijske lastnosti tiksotropnih sredstev, preprosto povedano, so rezanje dolgih molekularnih verig črnila, ki preprečujejo njihovo širjenje, hkrati pa preprečujejo odboj svetlobe na suhem filmu črnila. Zaradi tega je zelo težko uporabljati črnila s tiksotropnimi lastnostmi in dobrim sijajem. Torej, če stranka od nas zahteva, da naredimo sijajni štiribarvni sitotisk, vedno uporabljamo matirano črnilo in nato plast laka. Seveda moramo strankam pojasniti, da je to potrebno. Če natisnete grobo mrežo 75 linij / palcev ali manj, to ni tako strogo.
Seveda ima črnilo tudi druge lastnosti (ali fizikalne lastnosti), kot so viskoznost, odsesavanje las (sposobnost pretoka skozi mrežo pri določeni stopnji), vsebnost topila, vode ali monomera, velikost delcev trdne komponente (hranila), zlasti, vsebnost tekočin (barvil), nagnjenost ločevanja različnih dodatkov, kot so pigmenti, veziva (glavne komponente), topila ali voda, hitra sposobnost izhlapevanja (suha) in polimerizacija (nekatera topila ali črnila na vodni osnovi) z UV črnilom).
Da bi dobili boljše rezultate pri sitotiskanju, je treba nadzorovati nekatere parametre črnila, ki jih je mogoče nadzorovati. Na primer, viskoznost črnila je treba nadzorovati glede na hitrost tiskanja in sušenja (v nadaljevanju tiskarski stroj in sušilno opremo).
Kapilarna adsorpcija črnila na zaslon mora biti čim nižja, da se črnilo ne prilepi na zaslon, tudi če je lokalno.
Prav tako je treba nadzorovati vsebnost topila, vode ali monomera v črnilu. Če je črnilo predebelo, je težko skozi zaslon; če je preveč tanek, je lahko pretočen, robovi slike niso gladki, definicija ni dobra in temno območje je motno. Točke bodo izgubljene, kar povzroči nižjo splošno gostoto
Velikost delcev trdne primarne frakcije, zlasti barve delcev, mora biti dobro nadzorovana. Delci tonerja so preveliki in možno je blokirati mrežo, ko je odprta mreža, kar spremeni barvno gostoto (osvetlitev) natisnjene slike. Pri tiskanju z UV črnilom, še posebej, če je uporabljen zaslon enostranski (na strani podlage) sploščen. Ker lahko črnilo ostane v mreži.
Tudi težnja, da se črnilo loči, mora biti dobro nadzorovana. Prav tako spremeni gostoto in barvnost slike in povzroči, da se črnilo med tiskanjem slabo prilega substratu.
Druge spremenljive dejavnike, ki jih je treba nadzorovati, kot je kakovost barv, je treba nadzorovati na dva načina:
Prva je kakovost (čistost) barvila. Druge barvne komponente v glavnem barvnem materialu morajo biti čim manjše in morajo biti čim bolj pregledne, da se zmanjša problem "primarne barve".
Drugič, gostota osnovnih barv se prilagodi glede na kopirano sliko.
Te gostote niso vnaprej določene in jih je treba prilagoditi med 0,95 in 1,35, odvisno od slike, ki jo želite kopirati (če tiskate nekaj svetlobnih polj POP / POS na postajališčih, še višje).
Nadzorovanje teh spremenljivk ni samo tehnično vprašanje, temveč bolj problem umetniške percepcije in je večinoma neobvladljiva spremenljivka, saj zaznavanja podobe ni mogoče opredeliti v znanstvenem smislu.
Prav tako se prepričajte, da je barva črnila primerna za material, ki ga želite natisniti. Ker vpojnost tiskarskega materiala vpliva na barvno zaporedje tiskanja in barvo po tiskanju (material z močno higroskopičnostjo mora zmanjšati gostoto črnila, zlasti prvo natisnjeno barvo, to je glavno barvo).
Tip tiskarskega stroja običajno določa hitrost tiskanja (na primer hitrost valja tiskarskega stroja je hitrejša od hitrosti tiska na ploščatem tiskarskem stroju in je razdalja mrežnega očesa manjša), kar ima tudi določen vpliv na spremembo tiskarskega stroja. kromatičnost.
Tudi uporaba tiskovin je dejavnik, ki zahteva nadzor gostote. Očitno je, da je za tiskanje z osvetljenim ozadjem potrebna večja gostota prevladujoče barve, obenem pa se barva prilagodi glede na "barvno temperaturo" svetlobnega vira. Če je med tiskanim materialom in svetlobnim virom (običajno difuzijo svetlobe) vmesni material, potem je tudi barva materiala in vmesnega materiala natisnjena z veliko hitrostjo.
Druge težave, povezane z uporabo tiska, kot je povečava (velika velikost), dajejo vtis, da je prostor med povečanimi pikami večji od prostora na izvirnem majhnem originalu, tako da je končna slika videti svetlejša. To pomeni, da je treba povečati gostoto filma, zlasti gostoto osvetljenega območja, in spremeniti gostoto natisnjene barve.
Relativna preglednost osnovnih barv bi morala biti dobro nadzorovana. Če preglednost ene ali več osnovnih barv ne zadošča, mora tiskalnik natisniti neprozorno barvo (ali neprozorno črnilo) na površino medija. Pomanjkljivost tega je, da vpliva na glavno barvo, kar bo vplivalo na vizualno kakovost slike.
Glede hrupa, razen rumene, ni osnovne barve popolnoma čista. Popolnoma čista osnovna barva mora biti sposobna popolnoma absorbirati njeno dopolnilno barvo in ko jo človeško oko prejme, bo pokazala svojo barvo. Na žalost cian vsebuje majhno količino rumene in magentne barve, medtem ko škrlatna vsebuje majhno količino cianovega in več (včasih do 60%) rumene. Pomembno je, da se najame čista magenta, čeprav je to najboljša izbira, jo je treba popraviti v fazi barvne ločitve.
Hitrost barve (za ultravijolično sevanje pri sončni svetlobi) je druga spremenljivka, ki jo je treba nadzorovati. Če potrebujete odtise (npr. Dolgoročno oglaševanje na prostem itd.), Je to povezano s problemom izbire pravega izdelka. Svetlobna odpornost črnil je običajno razdeljena na 1 (ne lahka) na 8 (dobra odpornost na svetlobo). Če morate črnilo izpostaviti sončni svetlobi več kot dva tedna, morate izbrati črnilo s 8 stopnjami svetlobne odpornosti.
Lastnosti črnila za zaščito pred soncem nimajo nobene zveze z oljnostjo, vodostjo ali UV črnilom črnila. Povezan je samo s kakovostjo pigmenta črnila.
Nasprotno pa sta fizikalna (mehanska) in kemična trdnost (sušenje ali polimerizacija) črnila popolnoma povezana z njegovo kemično sestavo. Zaradi navzkrižne polimerizacije UV sistemov imajo UV črnila dobro mehansko trdnost in korozijsko odpornost ter so odporni na dež, sneg, pesek, prah, onesnaževanje in kemična sredstva (topila ali plini). Izbira UV črnil je dober način za nadzor te spremenljivke.
Kakšno počasno sušilno sredstvo naj uporabim, če ne uporabljam UV črnila?
Večina uporabe razkošnih barv in včasih črnil na vodni osnovi mora premagati težnjo črnila, da se posuši na zaslonu. Ključni dejavnik nadzora je hitrost topila ali vode.
Hitrost izhlapevanja dietiletra smo nastavili na stopnjo 1 (izhlapevanje v 1 s). Za večino topil je bilo dobro sredstvo za počasno sušenje benzil alkohol (1800-krat počasnejši od izhlapevanja etra).
Za črnila na vodni osnovi je dodajanje 5% etilen glikola (ali butil acetata) upočasnjeno disociacijo med črnilom in zaslonom zaradi gibanja zdravniškega rezila.
● Kako nadzirati vsako spremenljivko
Način za nadzor teh spremenljivk je tiskanje natisov in substratov za različne namene z uporabo samo ene mat črnila. Pri nekaterih materialih, ki jih je težko natisniti, lahko črnilu dodate trdilec.
Za druge materiale, ki jih je težko natisniti, kot je steklo, je metoda spremeniti zasnovo UV reaktorja (sušilnika), tako da lahko črnilo polimerizira nad ali pod steklom in doseže globoko polimerizacijo, ki je relativno trdno pritrjena. Na steklu.
Črnilo na keramičnem tiskanju je zdaj mogoče najti na trgu, nekatere so mešanica UV črnila in emajla, ki ima prednosti UV črnila, kot na primer ne sušenje na zaslonu.
Samo bodite pozorni na problem "prekrivanja", ki lahko povzroči razpoke na sloju črnila. S sistemom UCR / GCR se lahko prekrivanje črnila pod prilagoditvami črne in temne barve omeji, da se odpravi ta problem.
● Vpliv tiskarskih materialov na tiskanje mreže
Ne glede na to, ali je mreža debelejša ali tanjša, je vpliv tiskarskih materialov v večini primerov relativno velik. Na žalost se moramo soočiti z resničnostjo, da so tiskarski materiali pogosto dejavnik, na katerega ne morejo vplivati delavci za sitotisk. .
Izbira substrata je pogosto odvisna od namena tiskanja in posebnih potreb kupca. Tiskalniki zaslonov pogosto izberejo samo enega ali dva. Samo tiskalnik lahko razloži in sprejme razumno izbiro za izbiro, kupec je pripravljen sprejeti izbiro osebja za sitotisk, na primer, naše podjetje pojasni kupcem, zakaj uporabljamo PVC peno, natisnjeno s sorazmerno gladko površino, tj. površina je gladka Zmožnost tiskanja fine mreže.
Vendar pa poleg teh izbir obstaja veliko spremenljivih parametrov, ki pomembno vplivajo na učinek tiskanja:
(1) stanje površine tiskarskega materiala (debelejše ali tanjše);
(2) fizikalne lastnosti papirja in plastičnih materialov, vključno s tekstilom;
(3) njena fleksibilnost ali togost določa izbiro vrste tiskarskega stroja (ploščad ali valj);
(4) velikost (velikost);
(5) kemijske lastnosti, ki določajo izbiro črnila;
(6) Stabilnost dimenzij.
Spremenljive spremenljivke stanja podlage so pomemben parameter glede na obliko in kakovost natisnjenih pik.
Tiskarski materiali z mikroporami na površini, kot so premazani papir, optični diski itd., Bodo natisnjeni bolje kot tiskarski materiali grobih lukenj. Tako kot grobi papir, netkane tkanine in nekaj raztegljivih tekstilij in plastike bodo prva tiskana črnila »pojedla« nekatera estetska vlakna in nekaj odprtin, tako da bo ta barva postala naša. Povedal je glavno barvo. Z drugimi besedami, izstopa v celotnem vzorcu tiskanja.
Za nadzor nad tem problemom se zmanjša gostota prve barve ali gostota same barve ali oboje s popravkom predloge, po drugi strani pa znova izbere vrstni red tiskanja barve. Prva natisnjena barva je izbrana na podlagi njenega pomena v končni natisnjeni sliki, na primer za tiskanje svetlega očesa na bolj higroskopičen papir, prednostno prvo magenta ali rožnato. Toda, če je naravna pokrajina, je bolje tiskati črno.
Poudariti je treba, da sta pomembna tudi ravnost, stabilnost in debelina podlage.
Delavci za sitotisk morajo stati na strani stranke, da se lahko odločijo, ali je mogoče uporabiti določen material ali ne, in čim bolj obvestiti stranko.
Gladkost materiala in gladkost površine nista skladni. Kako lahko zagotovimo, da je kakovost natisnjene slike mreže vedno skladna?
Na žalost so tolerance proizvodnje, kot so karton, trda valovita plošča ali debeli plastični materiali pogosto blizu ± 7 (zlasti pri nekaterih izdelkih, ki jih je enostavno raztegniti, dejanski raztezek otežuje nadzor debeline). V nasprotju s tem delavci za sitotisk ne morejo popolnoma nadzorovati teh spremenljivk, kar je skoraj neobvladljiva spremenljivka. Če pa stranke zahtevajo štiribarvni sitotisk na teh podlagah, morate posebno pozornost nameniti zagotavljanju, da je zahtevana kakovost tiskanja zagotovljena drugi stranki. To je nujno potrebno.
Ta težava ni tako preprosta, saj morajo biti zaslon in predloge prilagojeni tistemu, ki ga želite natisniti, še posebej pri finem tisku, kar pomeni, da se upoštevajo tudi številni dejavniki, kot so tisti, ki se običajno uporabljajo pri sitotiskanju. Materiali, kot so bombažni papir, različne vrste plastike, raztegljivi izdelki in tekstil.
Torej tiskanje splošne slike na katerem koli materialu uporablja neposredno svetlobno občutljivo ploščo.
Kot smo že omenili, je v večini primerov podlago določil ali določil uporabnik, ne pa zaslonski tiskalnik. V tem primeru lahko sitotiskar samo predstavi svoja mnenja, predloge ali obvesti kupce, ki zagotavljajo materiale, da so materiali škodljivi za kakovost sitotiska.
Delavci za sitotisk morajo kupcem pojasniti, zakaj je ta material bolj primeren od drugega, zato rečemo, da je izbira določenega substrata za sitotisk polnadržljiv dejavnik.
V večini primerov, vključno z nešteto fizikalnih in kemičnih spremenljivk, morate stranki pojasniti čim bolj jasno, na primer, zakaj izbrati polistiren namesto PVC, zakaj je pH nevtralen papir boljši od papirja z višjim pH, ali zakaj bombažni material je boljši od drugega (tekstil) itd., ker lahko pošilja in izboljšuje kakovost tiskanja in tako zagotavlja končno kakovost slike.
Seveda lahko tudi površina grobih poroznih materialov dobi dobro kakovost tiskanja, vendar mora zaslonski tiskalnik prilagoditi intenzivnost osvetlitve zaslona, izbiro tehnologije izdelave zaslona, gostoto in viskoznost črnila ter parametre tiskanja, strgalo. Faktorji, kot so tlak in hitrost tiskanja, so prav tako prilagojeni, kar je seveda povezano s fizikalnimi lastnostmi lastnosti podlage, vključno s fleksibilnostjo ali togostjo materiala. Na primer, glede na izbiro tiskarskega stroja, če ima substrat dovolj prožnosti, se lahko natisne na valjasto stiskalnico, kar je boljše za sitotisk. Material debeline 0,7 mm lahko natisnemo na majhno valjčno stiskalnico, debelino 1,5 mm pa lahko natisnemo na veliko jeklenko. Za težje tiskane materiale je treba izbrati stiskalnico.
Skratka, uporaba avtomatskih tiskarskih stiskalnic za ploščad, debelina materiala mora biti popolnoma upoštevana, glede na maksimalno odprtje rezalnika za papir. Z drugimi besedami, narava površine substrata se prilagodi tudi glede na to, ali se uporablja tiskalnik na ploščadi ali tiskalni valj.
Velikost substrata je tudi fizikalna spremenljivka, ki vpliva na vrsto uporabljene stiskalnice, zaslon, postopek izdelave plošče in izbiro črnila. Na primer, za tiskanje znaka avtobusne postaje po meri (120 cm × 176 cm) ali zemljevida velikega formata (120 cm × 160 cm) ponavadi uporabljam linijo za prehod 110 ~ 150 vrstic / palca (44 ~ 60 vrstic / cm). Da bi dobili kakovost, ki jo pričakujejo kupci.
To pomeni, da je treba pri tiskanju zaslonov velikega formata to storiti kot drugi majhni zasloni.
Predvsem pri uporabi topilnih barv ali vodnih črnil je treba natančno izbrati druge pomembne spremenljivke, povezane s kemijo substrata.
To preprosto dejstvo kaže, da nekaterih plastičnih materialov ni mogoče tiskati s črnili na vodni osnovi ali s črnili s topilom. Za skrbno in natančno izbiro vrste črnila je treba izbrati kemično združljivo črnilo za podlago, obenem pa razmisliti o rešitvah za druge parametre, kot je tiksotropno.
Kar se mene tiče, se UV-črnila pogosto uporabljajo za rešitev tega problema. Za tiskanje različnih substratov lahko uporabim UV črnilo. To pomeni, da so spremenljivke, ki jih je treba nadzorovati, močno zmanjšane.
Tudi dimenzijsko stabilnost podlage je treba preskusiti in dobro nadzorovati. Poleg tega je pri štiribarvnem sitotisku pomembno natančno pozicioniranje, ne glede na to, ali je nastavljeno na fino nastavitev ali ne.
Če je mogoče izbrati med dvema podlage s podobnimi fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi, je treba izbrati najbolj stabilen substrat.