Nekatere bistvene za izboljšanje tehnologije kartonskega tiskanja
Smo velik tiskarsko podjetje v Shenzhen na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjižne publikacije, tiskanje knjig s trdo vezavo, tiskanje knjig s knjigami, prenosni računalnik s trdo vezavo, tiskovno knjigo, tiskanje knjig, tiskanje knjižic, embalažo, koledarje, vse vrste PVC, brošure izdelkov, beležke, otroško knjigo, nalepke, vse vrste posebnih tiskanje barvnih izdelkov za papir, igrala in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Z nenehno blaginjo blagovnega gospodarstva je embalaža izdelkov postala vse bolj in bolj stresna. Barve valovite škatle so postale vse bolj priljubljene med trgovci. Barvni škatli (vključno z barvnimi škatlami) predstavljajo vedno večji tržni delež in nadzor kakovosti kartonov. Prav tako je pritegnila pozornost podjetja. Izboljšanje kakovosti barvnih valovitih škatel je postalo ena pomembnih upravljavskih vsebin kontrolne kontrole proizvodnje kartona. V celotnem proizvodnem procesu barvnih valovite škatle so glavne povezave, ki vplivajo na kakovost tiskanja kartonskih izdelkov: načrt izdelave, izdelava plošč, kakovost osnovnega papirja, mešanje črnil, prilagoditev opreme, tehnologija delovanja, kakovost osebja itd. Zato moramo bodite pozorni na proizvodnjo V vsaki povezavi lahko skrbno nadzirate in nadzirate, da bi izboljšali kakovost tiskanja barvnih kartonov in zadovoljili zahteve kupcev.
1. Za pravilno izbiro načina izdelave tiskanja
V procesu naročanja in obdelave izdelkov morajo barvni karton najprej upoštevati, kateri proizvodni proces se uporablja, kar lahko bolje zagotovi kakovost tiskanja izdelkov. Avtor meni, da je treba proizvodni postopek priprave in tiskanja pločevine določiti v skladu z značilnostmi izvirnika. Med njimi so dejavniki, ki jih je treba upoštevati: postopek tiskanja, značilnosti prvotnega papirja, zmogljivost črnila, proizvodni proces in vrsta opreme. Proizvodni proces kaže, da je pravilna nastavitev postopka tiskanja barvne škatle ključna povezava, ki določa učinkovitost proizvodnje in kakovost tiskanja izdelka ter tudi vir nadzora kakovosti izdelka. Izbira pravega postopka tiskanja je učinkovita tudi pri preprečevanju nastanka napak pri tiskanju in zmanjšanju zanesljivosti tiskanja surovin in pomožnih materialov. Zato je za barvno kartušo s fino postavitvijo možna uporaba postopka pred tiskanjem za tiskanje. Med njimi je litografski postopek pred tiskanjem preprost in hiter ter lahko natisne preprosto postavitev in natisne fino različico zaslona, ki je nizka cena in primerna za tiskanje izdelkov z manj kot 100.000 listov. Medtem ko je proces fleksografskega tiskanja sorazmerno enostaven, je material iz smolnih plošč relativno drag, natančnost razmnoževanja in preciziranja pike ni tako dobra kot litografski postopek tiskanja, zato je primerna za tiskanje splošne barvne škatle in jo je treba izdelati v razmeroma veliki seriji izdelkov za izravnavo Stroški izdelave plošče so visoki. Postopek graviranja pred tiskanjem je pri izdelavi plošč bolj zapleten, stroški izdelave plošč pa so tudi najvišji proizvodni procesi. Vendar ima tiskarska plošča večjo trajnost in je idealna za tiskanje debelega in finega barvnega kartonskega papirja, ki je primeren za fiksno postavitev. Predhodno tiskanje dolgih listov barvnih kartonov s posebej velikim številom produkcij. Za izdelke z majhnim obsegom proizvodnje, preprosto postavitvijo in nizkimi zahtevami po kakovosti, se lahko šteje, da je fleksotisk tiskalni stroj avtomatsko tiskanje valovitega kartona istočasno. Izbira načrta za tiskanje barvnih kartonov tako v tovarniškem položaju kot tudi pri upoštevanju zahtev glede učinkovitosti izdelka in kakovosti; ne samo za zmanjšanje proizvodnih stroškov, zmanjšanje proizvodnih stroškov, temveč tudi razmišljanje, kako bolje skrajšati proizvodni cikel, je pomembno načelo za zadovoljevanje nujnih potreb kupcev.
2. Nadzor tehnologije tehnologije izdelave plošč
Nadzor tehnologije tiskanja barvne škatle je velikega pomena za zagotovitev učinkovitosti tiskanja in kakovosti izdelka. V procesu tiskanja, od barve črnila do jasnosti tiskanja izdelka; od trajnosti tiskanja do natančnosti natisnjenega natisnjenega tiskanja, vključuje tehnični nadzor tiskovne plošče. Na primer, v primeru fleksografskega tiskanja, ko ima postavitev majhno različico besedila, teksturirano različico in trdno ali veliko površino, da se zagotovi produkcijski učinek polja, vrstice in različice besedila ter izboljšana je različica zaslona, kakovost tiskanja in tiskanje. Trajnost tiskanja plošče lahko razdelimo na dva dela v isti barvni postavitvi, ki je razdeljena na dva dela, ki sta izpostavljeni in oprani ločeno, tako da je kakovost tiskarske plošče in trajnosti tiskanja lahko boljša. Izboljšava. Ta izdelava plošč lahko izkoristi tudi fleksografsko večbarvno tiskalno enoto in za tiskanje trdnih, vrstičnih in besedilnih različic ter anilox plošč uporablja dve barvni skupini, tako da trdna različica in različica linije ostanejo debeli in svetli . Papir za črnilo je natisnjen, besedilna in teksturirana površina pa lahko dobi ustrezno količino premaza za črnilo, ki se lahko učinkovito izogne pojavu napak pri nanašanju. Poleg tega je pri tiskanju treba preveriti, ali je tiskalna ploščica ravna ali ne, ali je v vakuumski črpalki puščanje zraka; čas izpostavljenosti je treba določiti v skladu s strukturo postavitve in značilnostmi plošče ter po potrebi opraviti preskus vzorčnega tiskanja; Smola različica pike mora biti pozorna na nadzor časa pranja in razvoja, da se prepreči nastanek napak, kot so deformacija črt in izguba pik, ki jih povzroča pretirano pranje plošče.
3. Nadzor procesa tehnologije tiskanja barvnih kartonov
3.1 Pazite na nadzor temperature in vlažnosti v tiskarskem okolju. Barvni škatli so na splošno natisnjeni z več kot štirimi barvami, stranske smeri papirja pa se najverjetneje deformirajo zaradi sprememb v temperaturi in vlažnosti okolja, kar ima za posledico netočno pretiskanje. Nadzorovanje temperature in vlažnosti tiskarske delavnice je postalo pomemben del izboljšanja natančnosti natisnjenja barvnih kartonov. Zato mora biti temperatura in vlažnost proizvodnega mesta relativno stabilna in uravnotežena, bodisi da gre za fleksografski proces, litografsko ali gravirno delavnico. V procesu tiskanja ne bi smelo biti nobene očitne razlike, da bi se izognili slabostim netočnega pretiska. Praksa postopka tiskanja kaže, da je temperatura delovne delavnice za tiskanje običajno nadzorovana pri približno 22 ° C, vlažnost pa mora biti približno 60%. Papir in karton nista nagnjeni k deformaciji, kar je bolj učinkovito za zagotavljanje natančnega natisnjenja izdelka.
3.2 Nadzor nad tehnologijo nalaganja. Uporaba offset stiskalnice za pred tiskanje kartonskega papirja je zelo pomembna kontrola tehnologije izdelave plošč. Ker je PS plošča tanka, je celotna debelina svetlobno občutljive plasti in ploščaste baze približno 0,3 mm, plošča plošče aluminijaste plošče pa ima krhko značilnost. Med postopkom nalaganja plošče je treba paziti, plošča pa se mora paziti, da se izogne postavitvi. Opraskajo ga deli na stroju; ko je plošča potegnjena, je treba pozornost nameniti zmerni sili, da se prepreči, da bi bila sila preveč močna in da se plošča raztegne in deformira, kar ima za posledico nepravilen pretisk tiskanja in trajno tiskanje. Fleksografska plošča naj čim prej posveti položaj plošče za lepljenje, s čimer se izognem ponavljajočemu demontaži plošče, da deformira ploščo in vpliva na trdnost plošče. Ko je temperatura izjemno visoka, je treba upoštevati visokokakovostni dvostranski trak, ki preprečuje, da bi tiskalna plošča delovala med tiskanjem. Visokokakovostni dvostranski trak mora biti močan v viskoznosti, dobro ravnovesje, enakomernost v debelini in dobro odpornost na temperaturo. Zagotavlja stabilnost viskoznosti v delovnem okolju z visokim in nizkim temperaturam. Plastični in pločni cilinder ne odstranjujeta preostalega lepila pri demontaži.
3.3 uravnavanje izravnalnega tiskarskega črnila. Kontrola ravnotežja s črnilom je tehnična povezava, ki je ključnega pomena za ofsetni tisk. Ko tiskate obrazno tkivo, kontrola ravnotežja črnila pogosto ni na mestu, kakovost črnila pa je nepogrešljiva. Zato je pri postopku tiskanja rešitev za vodnjake čim manjša. Količina oskrbe je idealno natisnjena pod pogojem ohranjanja ravnovesja črnila in vode, zato je prepovedano uporabljati metoda ravnotežja "velikih črnil in vode" za tiskanje. Ključ za nadzor balansa črnila je zahtevati črnilo, da ohrani dobro čistočo in razumno pretočnost. Poskusite uporabiti manj ali manj sušilnega sredstva, da preprečite, da bi se koža pojavila pri zgodnjem sušenju črnila; tiskarska delavnica mora biti pozorna na zaščito prahu in prahu. Poskusite se izogniti mešanju starih in novih črnil; pH vrednost dušilne raztopine je treba ustrezno nadzorovati, kakovost vode mora biti čista; gumijasti valj in valj za vodo morajo ohranjati dobro natančnost in pravilno trdoto; hitrost tiskanja mora ostati zmerna in konstantna, to so črnilo Uravnoteženo tehnično bistvo in učinkovite garancijske pogoje.
3.4 Kontrola razporeditve barvne sekvence offset tiskanja. Tiskanje barvne škatle je na splošno opravljeno z enobarvnim tiskarskim aparatom hkrati. Pri tiskanju je črnilo natisnjeno in natisnjeno v trenutku "mokrega in mokrega". Čas laminiranja med barvami je precej kratek, zato je barvno zaporedje tiskanja treba razumno določiti glede na številne dejavnike, kot so struktura postavitve, značilnosti črnila in lastnosti papirja. Na splošno je treba ureditev tiskarskega barvnega zaporedja obvladovati glede na dejanski položaj, kot so tiskarna in majhna količina črnila, tiskanje postavitve in velika količina črnila; Najprej je natisnjeno črnilo s slabo preglednostjo in natisnjeno črnilo z dobro prosojnostjo. Najprej se natisne črnilo z visoko viskoznostjo, nato pa se natisne črnilo z majhno viskoznostjo; Najprej je natisnjeno črnilo s počasno sušenjem, natisnjeno pa je črnilo s hitro hitrostjo sušenja. Glede na svetlobno obstojnost črnila je svetlobna obstojnost rumene in magenta slaba, zato je treba šteti, da poskrbi za prvi tisk, svetlobni upor zelene in črne pa se lahko natisne. Kadar obstajajo razlike v površinski moči, sijaju, absorpciji črnila, vsebnosti vlage in pH materiala, je treba preprečiti, da bi prašek padel, vlekel, lepljiv, napačno registriran in slabo sušil, kar povzroča ovire za normalno tiskanje. Ureditev naročila je treba upoštevati iz značilnosti papirja. Za papir z dobrim sijajem in tesnostjo je treba najprej natisniti temno barvo, nato pa barvo svetlobe. Po drugi strani pa, če je tekstura papirja groba in ohlapna, jo je treba natisniti s svetlo barvo in natisniti s temno barvo.
3.5 nadzorovanje natančnosti natančnosti izdelka. Ko se valj ugrizi zob, obstaja tujka ali obraba površine zoba; sila ugriza je nezadostna ali količina zob ni primerna; pozicionirna naprava je obrabljena in ohlapna, tako da delo ni normalno; kolesni tlak vodila za papir ni v skladu ali je transportni trak tesen; debelina podloge ni primerna ali se zgodi, da se ohlapnost ne zgodi. Če je tiskarski tlak pretežek ali je karton nepravilno prenesen; kartona ni ravna ali se valovna deformacija pojavi na robu papirja; količina raztopine vodnjaka ali črnilo je prevelika, kar bo vplivalo na kakovost pretiska izdelka. Zato, da bi izboljšali natančnost natančnega natisa izdelka, bodite pozorni na resne preglede in nadzor nad zgoraj navedenimi povezavami in ugotovite, da je treba pravočasno rešiti težavo.
3.6 razumen nadzor tiskarskega tlaka. Zelo pomembno je, da nadzorujete pritisk tiskanja, da izboljšate trajanje tiskanja plošče, preprečite težave s kakovostjo tiskanja, kot so paste, umazane in manjkajoče plošče ter zagotovite jasnost tiskanja. Posebni procesi litografije in fleksografskega tiskanja morajo biti čim bolj natisnjeni s svetlejšim pritiskom, ravno površina podlage pa mora biti dobra. Lokalno depresijo je treba delno obložiti in ga ne bi smeli prilagoditi z metodo celovitega slepega tlaka. Pri prilagajanju tlaka je treba v primeru običajne količine premaza črnila opraviti lahkotno in težko, da se prepreči nezadostnost črnila in da je tiskanje nejasno in da se tlak poveča.
3.7 Izbira črnila in nadzor procesne tehnologije. Za tiskanje barvnih kartonov je potrebno uporabiti črnilo z dobro čistostjo in zmerno sušo. Različnih vrst črnila ne smete mešati in uporabiti za preprečevanje nenormalne poškodbe plasti PS in preprečite umazano, pastozno in off-ploščo. Tako kot proizvodnja napak kakovosti tiskanja. Za barvno tiskanje na kraju samem je priporočljivo uporabiti postopek "tiskanja z globokim tiskarskim črnilom", to pomeni, da se barva črnila pravilno prilagodi na malo, tako da se med tiskanjem razredčita črnilna plast, kar lahko izpolnjujejo zahteve tiskanja odtenka in so učinkoviti. Preprečite nastanek napak pri tiskanju, kot so umazanija, pasta ali blotenje.
3.8 dobro tiskanje "tri Qin" off. Po končanem kalibracijskem delu, čeprav sta bila tiskarski tlak in količina uporabljenega črnila normalno prilagojena zaradi različnih faktorjev variabilnosti v procesu tiskanja, kot so spremembe v temperaturi okolja in vlažnosti, črnilo tiksotropni in kakovost podlage papir. Nestabilna, nepričakovana okvara opreme itd. Lahko vplivajo na stabilnost kakovosti tiskanja. Torej bo usposobljen tiskarski operater z določenimi proizvodnimi izkušnjami in močnim občutkom odgovornosti opravil preglede vzorčenja med tiskanjem. Mešajte črnilo v črnilu in opazujte vlago plošče. To je pomemben ukrep za izboljšanje kakovosti tiskanja in učinkovitosti proizvodnje ter je tudi zanesljivo jamstvo za preprečevanje popačenja kakovosti tiskanja. Z dobrim tiskanjem "treh skrbnosti", lahko bolje vzdržujemo barvno in pranje ravnotežja tiskanja in tudi odkrivamo skrivne nevarnosti kakovosti tiskanja v času, tako da pravočasno prevzemamo preventivne in korektivne ukrepe, zmanjšamo proizvodnjo izdelkov z napako, in izboljšati hitrost tiskanja.
3.9 tehnologija za nadzor postopka tiskanja, da odstranite papirni prah. Zaradi naraščajoče konkurence na trgu je dobičkonosnost industrije kartona vedno bolj izrazita. Obstaja objektivna situacija, da je težko uporabiti visokokakovostni osnovni papir za pakiranje splošnih izdelkov. Nekatere srednje in nizke gradnike se pogosto enostavno pojavijo v postopku tiskanja zaradi slabe površine. Kakovostne napake, kot sta prah in lint, lahko povzročijo tudi neuspeh pri tiskanju v verigi, kot so paste, umazane ali brez plošče, ki resno vplivajo na učinkovitost proizvodnje in kakovost tiskanja izdelkov. Da bi zmanjšali ali se izognili pojavu teh težav, se lahko presežni tiskarski barvni tiskalnik večbarvnega tiskarskega stroja uporabi za premagovanje in kompenziranje kakovosti prvotnega papirja, tako da najprej izvede vtis vode in zraka na osnovnem papirju v prve dve barvni skupini stroja. Slaba napaka, ki učinkovito zmanjšuje ali odpravlja težavo kakovosti tiskanja, kot so prah, lint in črnilo.
4. Pravilno vzdrževanje in nastavitev stroja
Stroj je pomemben dejavnik pri določanju ravni produktivnosti in kakovosti izdelka ter tudi kakovosti tiskanja. Zato moramo biti pozorni na krepitev vzdrževanja stroja, ključnih delov stroja, kot so par zobnih papirjev, merilniki, sprednji merilniki, zobje. Ustrezni deli vrstice, valjaste gredi itd. Se ustrezno vzdržujejo v skladu s specifikacijami opreme, da se prepreči obraba poškodovanih delov in razrahljaja, kar povzroči nastanek netočnega pretiska. Bodite pozorni na pogostejše inšpekcijske preglede stroja, poiskati težave in skrite nevarnosti ter pravočasno ukrepati. S skrbnim vzdrževanjem opreme se natančnost stroja ohranja v dobrem stanju. Poleg tega je pravilna nastavitev stroja tudi povezava z delovno tehnologijo, ki izboljša kakovost tiskanja izdelka. Praksa v proizvodnem procesu kaže, da je treba debelino obloge bobna strogo nadzorovati glede na parametre specifikacije opreme in da so obloge, odeje in tiskarska plošča tesno zapakirani. Tlak valja za ugriz zob ne sme biti premajhen; količina ust, je treba ohranjati zmerno in ne premajhno. Za uporabo obrabljenih zob in zobnih blazinic je treba novo opremo pravočasno zamenjati; hitrost tiskanja celotne serije izdelkov mora biti dosledna in hitrost tiskanja ne sme biti prepočasna ali prehitro. Na ta način lahko bolje zagotovimo natančnost natisnitve izdelka.
Če povzamemo, optimizacija proizvodne tehnologije barvne škatle vključuje vse vidike celotnega postopka proizvodnje. Zato, dokler okrepimo nadzor nad proizvodno tehnologijo, znanstveno in racionalno oblikujemo prožne in standardizirane načrte proizvodnih procesov, s poudarkom na pripravi. Oblikovanje za kontrolo proizvodnega procesa; od uporabe surovin do delovanja opreme; od proizvodnega procesa do tehnologije tiskanja; od izdelave polizdelkov do končnega izdelka, postopno nadzorovanje, ne samo, da lahko učinkovito zmanjša različne težave z brizganjem, temveč se lahko hkrati izboljša produktivnost in kakovost izdelka.