Nalepke za zaščito pred ponarejanjem in njihova tiskarska tehnologija
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
In Mold Label (IML) je posebna nalepka, ki je vezana na površino plastenke, ko je steklenica narejena s toplo trdnim vezivom in integrirana v telo plesni v kalupu. Najpomembnejša značilnost uporabe plastičnih steklenic v nalepki je, da sta etiketa in steklenica na isti površini in da nalepke ni. Barvni vzorec se natisne neposredno na površino steklenice.
Prvič, značilnosti etikete v kalupu
1. Estetika Tradicionalne oblike tradicionalnih etiket večinoma vključujejo termoskrčljive etikete, nalepke za neposredno tiskanje zaslonov in samolepilne etikete na osnovi samolepilnih etiket. Neposredna nalepka za sitotisk je neposredno tiskanje vzorca in besedila na embalaži embalaže s sitotiskom. Celoten učinek je dober, vzorec in besedilo imata teksturo, vendar je težko odražati občutljiv vzorec in majhnost zaradi omejitve sitotiska. Besedilo, ko tiskate več barv, je cena neposrednega sitotiska dražja. Kot nalepka je toplotno skrčljiva folija cenejša od samolepilne etikete in direktne nalepke za sitotisk, vendar se toplotno skrčljiva nalepka zlahka zlomi, celotna slika ni zelo dobra in ni okolju prijazna; samolepilna etiketa je lahko popolna. Odraža zahteve občutljivih nalepk, vendar so njegovi stroški dražji od filmskih nalepk, ki se skrčijo.
Tesna kombinacija nalepke v plesni in ohišja steklenice ima celoten učinek neposrednega sitotiska in lahko odlično uteleša občutljive vzorce in majhne znake, kot je samolepilna etiketa. Ker je nalepka v kalupu pritrjena na ohišje steklenice, je manj verjetno, da bo zlomljena in odlepljena kot samolepilna nalepka in toplotno skrčljiva etiketa, in nalepko lahko dolgo časa ostane nedotaknjeno in lepo.
2. Proti ponarejanju Za uporabo nalepk v kalupih je potreben poseben kalup, proizvodni stroški tega kalupa pa so višji od stroškov za preprečevanje ponarejanja. Hkrati je proces obdelave tiskarskih nalepk težje kot tradicionalna etiketa, s čimer se doseže namen tehnologije proti ponarejanju.
3. Varstvo okolja V etiketi v kalupu je veliko vrst materialov. Skupne plastične posode imajo enake materiale v obliki nalepk kot komponente, in ker so nalepke kombinirane z vsebniki, je stopnja recikliranja steklenic višja.
4. Omejitve Tradicionalne oznake so vezane na površino posode z lepilom, ki tesno povezuje etiketo z vsebnikom. Prodaja izdelkov ni tako dobra, kot smo pričakovali. Če uporabljate samolepilne etikete, boste odpadke praznili le na nekaj nalepk, lahko ponovno natisnete novo serijo nalepk, jih nalepite na neporabljene steklenice in če steklenice niste zadovoljni, je mogoče zamenjati samo steklenico in oznaka se lahko še naprej uporablja. V tem primeru, če se uporabi nalepka v kalupu, je verjetno, da bo povzročila dvojno izgubo velikega števila steklenic in nalepk. Posode, izdelane s postopkom pihanja, morajo upoštevati ukrivljenost vsebnika, če je potrebna nalepka v kalupu. Če je ukrivljenost vsebnika prevelika, kot je okrogla steklenica, jo je težko odzračiti med postopkom označevanja v kalupu, potem se nalepka v kalupu ne sme uporabljati. Poleg tega je posoda, izdelana z oblikovanjem s pihanjem, prevelika in ni primerna za uporabo nalepke v kalupu.
Drugič, tehnologija tiskanja etikete v kalupu
Nalepka v kalupu vstavi že natisnjeno nalepko v posodo med postopkom pihanja ali brizganjem, tako da sta etiketa in vsebnik integrirani. Osnovni postopek etiketiranja med plesnijo med procesom pihanja: predhodno natisnjene nalepke v kalupu (predhodna etiketa in hrbtna nalepka) so zložene v enem listu in nameščene v obe etiketi na stroju za označevanje plesni. . Ko se plesni za steklenice odprejo, robot dvigne sprednje in zadnje nalepke, površina za tiskanje etiket je obrnjena navznoter, trdno lepilo pa je obrnjeno navzven na kalupe na obeh straneh. Vakuumska luknja na kalupu trdno adsorbira nalepko. V notranjosti plesni. Ko se surovina plastične steklenice segreje in spusti v cevni obliki, se označeni kalup hitro zapre in zrak se piha v cev, tako da je v tesnem stiku s steno kalupa, ki je postopek brizganja. . V tem času je temperatura v celotnem kalupu še vedno razmeroma visoka in lepilo v obliki nalepke, ki se drži prvotne oblike steklenice, se topi in se kombinira s plastičnim plastičnim ohišjem. Torej, ko se kalup ponovno odpre, se oblikuje telo plastične steklenice in nalepka je integrirana s telesom steklenice.
1. Izbira materiala v obliki nalepk
Filmski materiali, ki se uporabljajo v nalepkah v kalupih, so razdeljeni v dve glavni kategoriji: papir in film. Navaden sintetični papir ima slabo gladkost površine, nizko trdnost in ga ni mogoče elastično deformirati. Ni primeren za visokokakovostno barvno tiskanje in je na splošno primeren za uporabo v velikih sodih. Edinstven večslojni koekstrudirani material materiala filma ima gladko površino, primerno za različne načine tiskanja. Postopek obdelave nalepk ne povzroča težav z odtisom in rezanjem zaradi deformacij. Med njimi lahko materiale, kot so Primax in FasClear, raztegnemo in zožimo. Nanos na plastenka se lahko deformira glede na deformacijo telesa steklenice, pojav pojavljanja gub pa se ne pojavi na površini ohišja steklenice. Površina materiala filma ne absorbira črnila, tako da je nalepka, natisnjena na filmskem materialu, svetle barve, močan stereoskopski učinek in barvni učinek je očitno boljši od papirnih materialov. Primeren je za visokokakovostno barvno tiskanje in je na splošno primeren za različne občutljive izdelke. PE, PP ali kombinacija PE in PP.
2. Tiskanje in obdelava etiket v kalupih
Vzorec na površini posode oblikujte kot oznako INL. Oblika etikete je določena z obrisom posode, ki jo je treba posneti, debelina nalepke pa je med 60 in 100 μm.
1 papir za krmljenje in nadzor napetosti, etikete material mora uporabiti 152mm papirja jedro cev, velik premer papirja jedro cev lahko zagotovi upogibanje deformacije materiala v bližini papirja jedro je majhna, in deformacije predelane etikete je majhna. Poleg tega mora biti tiskarski stroj opremljen z avtomatsko napravo za nadzor napetosti materiala, ki zagotavlja natančen pretisk etiket.
2. koronska obdelava, ko je površinska napetost večja od 40 dynov, lahko doseže omočitev črnila, brez koronske obdelave. Kadar pa je površinska napetost manjša od 40 dynov, je treba korono zadostiti trdnosti črnila po tiskanju. Negativni učinek naključne koronske obdelave je ustvarjanje velike količine statične elektrike na površini, zaradi česar je lupljenje etikete težko, ko se nanese, zato zmanjšajte naključno korono in zmanjšajte statično elektriko.
Tiskanje materiala materiala v obliki nalepke je sintetični papir. To je mogoče doseči z različnimi načini tiskanja, kot so ofsetni tisk, konveksni / fleksografski tisk, gravurni tisk in sitotisk. Pri teh metodah tiskanja je mogoče razdeliti glede na količino in zahteve. Offset tisk ima prednosti fleksibilne proizvodnje in bogatih slojev tiskanja, primernih za tiskanje majhnih serij in sort. Nalepka z visoko kakovostjo tiskanja je natisnjena s konveksnim / fleksibilnim UV črnilom, zaradi česar je barva tiska živahnejša, hitro sušenje in visoka integralna učinkovitost oblikovanja, ki je primerna za srednje in veliko serijsko proizvodnjo. Sloj črnila je globok in odporen na praske, hitrost tiskanja pa je tudi najhitrejša. Še posebej je primeren za tiskanje velikih količin. Sitotisk je primeren za izdelavo transparentnih etiket, ki zahtevajo osnovno barvo ali veliko natisnjenih trdnih snovi.
a. Najprej določite površino za tiskanje in površino lepila. Identificira se lahko z metodo preverjanja vrednosti materiala ali z uporabo topila za obris površine.
b. V skladu z deležem deformacije krčenja folije mora biti smer označevanja nalepke vzporedna s smerjo stroja, da se zagotovi minimalna deformacija nalepke. Pravilno kontrolirajte napetost materiala, da preprečite deformacijo materiala pred prevelikimi napetostmi in upogibanjem etikete v smeri stroja.
c. Uporabite primerno črnilo in lak, da zagotovite odpornost nalepk na praske. Offset tisk je primeren za hitro sušenje črnil brez kože, kot so POP, TSP črnila itd. Količina dušilne raztopine se zmanjša za 10% do 15% v primerjavi z običajnim primerom (ob upoštevanju tiskarske plošče). Prekomerna dušilna raztopina lahko pri tiskanju povzroči psevdo sušenje in emulzijo črnila. PH dušilne raztopine je treba nadzorovati med 6 in 6,5.
Za vtiskovanje in flekso tisk se lahko uporablja UV črnilo, ki ga lahko takoj posušite in črnilo je svetlo.
d. Materiali bolj pogosto uporabljenih filmskih nalepk na osnovi kalupov so mehkejši in jih je treba pri označevanju zložiti, kar omogoča enostavno ustvarjanje statične elektrike. Če želite natisnjene nalepke lepo zlagati, lahko nalepke gladko odlepite. Potrebno je namestiti statične eliminatorje za tiskanje, rezanje, rezanje odpadkov, rezanje etiket, zlaganje etiket itd. Brez statične elektrike. Statična elektrika je povezana s temperaturo in vlago. Idealna temperatura v tiskarni je 21 ° C ± 2 ° C, relativna vlažnost pa je približno 50%.
4 vroče žigosanje, material v obliki nalepk je lahko bronzirni proces z anodizirano aluminijasto folijo splošnega namena za filmski material.
5 zasteklitev. Material za etikete v kalupu mora biti po tiskanju zastekljen, da se zaščiti črnilo in doseže gladka površina. Uporabite visokokakovosten, poseben lak, ki je odporen na praske in ne povzroča deformacije krčenja, da se izognete upogibanju in deformaciji nalepke po zasteklitvi. Nalepke z gladko in gladko površino se ne zlepijo in se zlahka ločijo, ko so zložene. Lak lahko izberete iz vodnih ali oljnih infrardečih lakov in UV lakov, ki se ujemajo s črnilom.
6 rezanje, ker ni spodnjega papirja, je rezanje nalepke v kalupu drugačno od tradicionalnega rezanja. V skladu s specifičnimi pogoji naročnika se po rezanju lahko izreže ali reže. Ne glede na to, katera orodja se uporabljajo, je treba uporabiti kaljeno, posebno jeklo za rezanje. Vtiskovalni valji za linijsko rezanje so posebej izdelani s strani dobavitelja, izrezani in nato izrezani z uporabo stroja za rezanje etiket.
7 Na embalaži etikete končnega izdelka, bo etiketa končnega izdelka imela problem nedoslednosti debeline zaradi neskladne površine površin črnila. Če je označevanje nerazumno, se bo pojavil pojav upogibanja. Priporoča se uporaba toge kartonske embalaže ali vezanega lesa na obeh koncih, da se združi in pogodi. Embalaža za film, da se zagotovi ravnost etikete in prepreči poškodbe robov nalepke.
8 Označevanje, nameščanje nalepke na robota s posebno delovno napravo preko posebne opreme za ravnanje. Nalepko namesti robot, nalepka pa je plastificirana s plastiko, da se oblikuje brezšivna celota.