Pomembnost keramičnega dekalnega tiskanja
Smo velik tiskarsko podjetje v Shenzhen na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjižne publikacije, tiskanje knjig s trdo vezavo, tiskanje knjig s knjigami, prenosni računalnik s trdo vezavo, tiskovno knjigo, tiskanje knjig, tiskanje knjižic, embalažo, koledarje, vse vrste PVC, brošure izdelkov, beležke, otroško knjigo, nalepke, vse vrste posebnih tiskanje barvnih izdelkov za papir, igrala in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Obstaja veliko vrst tiskanja papirja za tiskanje, keramično tiskanje je pomemben del tiskanja. Tiskanje keramičnih tiskanega papirja se lahko razdeli na papir velikega filma za glazuro (standardni štirje odprti specifikaciji) in tiskanje cvetnih listov v majhnem filmu po vrstnem redu odrezkov in zasteklitve ter metoda sintranja. V primerjavi z manjšim filmskim podzemnim tiskom, čeprav kakovost tiskanja podolžnih tiskovin z velikimi filmi ni tako dobra kot pri tiskanju podolgovatega filma v majhnih količinah, je njegova cena relativno nizka in celoten tiskarski učinek je tudi idealen, Primerna je filmska glazura. Čeprav je kakovost tiskanja boljša od tiste z velikimi filmskimi glazami, je cena višja. Zato se v sedanji domači industriji keramičnih izdelkov za dekorativne papirje večina proizvajalcev uporablja velikoplastni papir za glazuro. Zgodnje keramično tiskanje je v glavnem sestavljeno iz litografije in sitotiskanja. Vendar pa je s stalnim razvojem tehnologije sitotiskanja in nizkimi proizvodnimi stroški za sitotisk mogoče ponovno uporabiti zaslon, ne da bi ga omejili glede na velikost in obliko substrata. Črnilna plast je debela (do 2 do 4 mikrona), barva je svetla, obnovljivost je dobra, stereoskopski učinek pa se v celoti odraža. S tehnologijo tiskanja keramičnih ploščic je postala vodilna tiskarska tehnologija na tem področju. Danes je v bistvu zamenjala vse tehnologije tiskanja litografskih keramičnih dekal.
Prvič, načelo in postopek keramičnega tiskarskega barvnega papirja
Senčni tisk iz keramičnih tiskalnih kartuš je klasifikacija sitotisk. Njeno osnovno načelo je: po izdelavi plošče je vzorec na zaslonu prepusten, del brez vzorca je neprepusten in je pritrjen na platno. Na zgornji strani je zaslon med tiskanjem v stiku s papirjem, črnilo pa takoj natisnete na papirju skozi mrežo vzorca za dokončanje barvnega tiskanja. Keramični aplikacijski sitotisk se razlikuje od drugih vrst sitotisk in tiskanja barvne embalaže v načinu barvnega zlaganja. Običajno se barvno tiskanje proizvaja z natisnjenjem treh primarnih barv, keramični decalski posebni pigment pa je oljnat praškasti organski pigment, sestavljen iz kovinskega oksida, ki ima značilnosti trepetanja po tiskanju, sprememba barve brez razbarvanja in razbarvanje po žari. Tiskanje s keramičnim tiskalnim papirjem zato uporablja metodo tiskanja po korakih. Na splošno je treba izdelati množico kosov ali celo več kot deset sitotisknih plošč v skladu s prvotnimi zahtevami, da bi izpolnili prvotne zahteve.
Postopek keramičnega dekalnega papirnega sitotiskanja je na splošno: prvič, glede na uporabniški rokopis ali samo-zasnovo, fotografska ločitev barv glede na značilnosti keramične barve pigmenta ne spreminja barve, na splošno pa je glavna cvetasto rdeča, modra , zelena za ločitev, rdeča. Treba ga je razdeliti na trikrat (lahka, srednja in globoka), modro in zeleno, razdeljeno na dva kratna (lahka, globoka) in na koncu črne ali sive črte (zdaj so zasnovane in izdelane z namizjem sistem, kakovost in napredek se močno izboljšata). Ko se preveri dobra barva in izpolnijo zahteve, je narejen pozitivni mali kos (enojni urok), manjša izvedba pa se uporablja za ročno preverjanje. Po žaru je vzorec nastavljen v različnih vidikih, dokler ne izpolnjuje zahtev, tovarna porcelana pa se testira in uporabnik odobri in naroči. Ko je stroj masovno proizveden.
Drugič, tehnične težave, ki jih je treba pozorno upoštevati v vsakem procesu
1. Presejanje in uvedba
Tiskanje barvnih sitotisk keramičnih aplikacij je običajno 1/3 najmanjše vrednosti zaslonske linije / mrežnega očesa med tiskanjem. Poleg tega je treba v celoti razmisliti o debelini delcev keramičnega tiskarskega barvila, ali je mrežica gladka in je proizvodnja moiréja nadzorovana. Raznolikost celovitih dejavnikov. Za pojav moiréja, ki se ustvari v barvnem tisku, ga je mogoče na splošno nadzorovati in odstranjevati s spreminjanjem številke mrežnega očesa, kota zaslona ali kota raztezanja, razporeditve pike in pike.
Uveljavitev se lahko izvede v skladu z zahtevami uporabnika in standardom opornega papirja, vendar mora postavitev ustrezati nacionalnemu standardu, to je najmanj 43 cm × 34 cm. Ročno vtiskovanje je preprosto in barva je manjša. Vendar pa je zaradi vpliva tehnologije in drugih dejavnikov natančnost overprinting pogosto ni dovolj visoka, še posebej v primeru več barv, včasih tudi manj kot večbarvni pretisk. Zahteve glede kakovosti in keramične barve papirja so običajno več kot 5 barv in celo več kot 10 barv. Zato je najbolje, da se za neprekinjeno sušenje uporablja uvoženi kontinuirni sušilni stroj, da se zagotovi kakovost zahtev po pretiskih.
2. Izdelava pločevine
Izdelava pločevine vključuje več postopkov, kot so tiskanje, razvoj, revizija in odstranitev filma. Vsak proces ima svoje tehnične zahteve in spretnosti. Prva je izdelava sitotiskne plošče. Lahko se uporabi diazo svetlobno lepilo. Rezilo gumijastega rezila ima kot 45 stopinj. Manjši kot kot rezila, tanjša je svetlobo občutljiva na zaslonu. Nanesite fotorezistent, nanašajte na obeh straneh in pazite na prevleko. Prevlečena plošča zaslona posušimo pri ustrezni temperaturi in posušeni zaslon lahko dostavimo na ploščo.
(1) Tiskarska plošča. Senčni tisk s keramičnimi glaziranimi cvetnimi papirji običajno uporablja sitotisk, sitasten občutljiv gel ali kapilarni film ali dvobarvno svetlobno občutljivo lepilno ploščo z vodnim oljem, zaslon za tiskanje papirja za glazuro pa je vodoodporen zaslon, vodni seksi lahka lepila ali vodno olje dve seksi lahki lepilni plošči. Pred tiskanjem najprej očistite ploščo z detergentom ali pralnim prahom, odstranite prah, prstni odtis in preostalo lepilo na ploščici. Nazadnje ga sperite z visokotlačnim vodnim pištolo, da nanese fotorezist.
Fotostenzivna lepila morajo za keramične nalepke uporabljati poseben denitrifirajući fotorezist. Po potrebi se lahko uporabi ena ali dve komponenti. Enokomponentni fotorezist je pripravljen s senzibilizatorjem in lepilom in ga je mogoče uporabiti neposredno. Dvokomponentno svetlobno lepilo ločeno pakira senzibilizator in lepilo ter ga pripravi uporabnik. Metoda je naslednja: 10 g senzibilizatorja popolnoma raztopimo s 50 ml destilirane vode ali vode, dodamo 950 g lepila, enakomerno mešamo in nato pustimo stati za zračne mehurčke. Po uporabi lahko izgine, kovinskih izdelkov ne moremo mešati, tako da ne vplivajo na stabilnost, je treba v temi shranjevati fotosenzitivno lepilo, ki ustreza nizki temperaturi (najmanj 5 stopinj Celzija). Pri uporabi fotorezistorja se izogibajte neposredni sončni svetlobi. Uporabite poseben aplikator za nanašanje lepila, da nanjo fotorezistira mrežo pri približno 45 stopinjah Celzija. Običajno sta sprednji in zadnji strani dvakrat prevlečeni in jih je mogoče prevlečiti z mokrim ali mokrim pritiskom. Nato ga damo v pečico za sušenje (trenutno je v tujini izdelan popolnoma samodejni foto-občutljiv lepilni premaz, kakovost prevleke pa je zelo zadovoljiva). Kakovost prevleke zahteva enakomeren premaz, enotno servisiranje in enotno debelino. Prevlečeni zaslon shranjujte stran od svetlobe.
Najpomembnejša stvar je obvladovanje ustreznega časa izpostavljenosti. V skladu s praktičnimi izkušnjami je splošni čas izpostavljenosti kontroliran od 3 do 7 minut. Med posebnim postopkom lahko najprej poskusite nekaj vzorcev, prilagodite čas osvetlitve glede na dejansko stanje in si zagotovite najboljše. Podatki o izpostavljenosti učinka tiskanja so natisnjeni v velikih količinah. Poleg tega moramo obvladati vir svetlobe in razdaljo med svetilkami. Svetlobni vir se lahko običajno uporablja z 10 do 15 fluorescenčnimi sijalkami 40 W. Razdalja med svetilkami je 25-30 cm. Lahko ga tudi speremo z vodo z vira zaslona, ki ga izpostavlja točkovni vir. . Ko tiskate ploščo, bodite pozorni tudi na pravilo »Ten«, ko oblikujete barvo modela. Ko tiskate ploščo, uporabite vrstico pravil kot referenčno vrednost za tiskanje na zaslonu.
(2) Razvoj in čiščenje. Po razvijanju vode posušeni zaslon postavite v čisto vodo, stresajte nekaj deset sekund, preverite, ali je vzorec viden, nato pa s pomočjo visokotlačne vodne pištole sperite mrežo. Ko mreža ni oprana, se svetlobo občutljivega dela spere z vodo in odklopi svetlobni del. (Del, ki ni v vzorcu) se ohrani s postopkom utrjevanja fotografij, kar je zaslona. Ko se mreža spere, mora biti tlak vode vodne pištole dosleden (približno 4 MPa), da se obvlada čas mreže in razdalja mreže. Po rjavenju sperite ostanek lepila na plošči s čisto vodo in skrbno preverite prosojnost vzorca zaslona na svetlobi. Če je kakšna težava, jo morate udariti v ta del.
Po preverjanju kvalificiranega zaslona takoj absorbirajte preostalo vlago na zaslonu z vodo vpojnim papirjem ali gobico, da se izognete oblikovanju vodnega žiga, nato pa ga dajte v pečico za sušenje. Temperatura pečice je nastavljena na 30 do 45 stopinj Celzija in temperatura je previsoka, da povzroči deformacijo zaslona.
(3) Revizija. Pri tiskanju in razvoju, zaradi vpliva materialov, tehnologije, okolja in drugih dejavnikov, so nekateri proizvedeni zasloni pomanjkljivi in ne morejo v celoti izpolnjevati zahtev glede kakovosti. Če naletite na manjše pogoste napake, lahko opravite popravila, da nadomestite napake. Ko pregledujete ploščo, lahko zaslon postavite na pregledno tabelo. Najprej preverite stopnjo deformacije zaslona s filmom. Če je deformacija prevelika, se ne sme uporabljati, najti razlog in ponovno osušiti. Maskirno lepilo se lahko doda z majhno količino belega lateksa (pospešuje hitrost sušenja) ali tesnilni gel z izvirnim svetlobnim lepilom. Previdno preverite pretisne omote in dele neobdelanega dela in končno s krtačo enakomerno pritrdite svetlobno občutljivo lepilo na del, ki ni del vzorca. Postavljena je v sušilnik za nizko temperaturno sušenje (če se zaslon ne uporablja nujno, je bolje, da se posuši naravno), in končno se lahko druga izpostavljenost izvede glede na količino tiskanja in trajnosti tiskanja zaslon se poveča. Dokončano ploščo za tiskanje se lahko dostavi v postopek tiskanja za tiskanje s sitotiskom.
(4) Odrezavanje: Odrezavanje je velika prednost sitotiskanja. Dokler se platno ne poškoduje, lahko izvirno folijo odstranite z odstranjevalno raztopino. Po nanašanju prevleke se lahko drugi zasloni posušijo. Če se pravilno uporablja, se lahko zaslon ponovno uporabi desetkrat.
3. Izbira zaslona in raztezanje
Keramična decal mreža na splošno sprejme poliestrsko ali drugo barvo poliestrskega očesa (ali najlonske mreže). Skupno proizvodno mrežo nadzira 180 do 300 mrežnih očes (na primer 250 mrežnih očes), površina cvetov pa je 220 do 250 mrežnih očes, kar lahko povzroči reliefni učinek. Majhno besedilo se lahko uporablja 340 ~ 400 mesh, navadnih izdelkov je mogoče doseči, dokler uporaba doma proizvedena, tako da bo cena relativno nizka, vendar za tiskanje drobnih izdelkov, da bi zagotovili kakovost, lahko izberete uvažati visoke mreže (300 mesh ali več) žične mreže, vendar je cena visoka. Okvir je prednostno izdelan iz aluminijeve zlitine, ki se ne zlahka deformira, lahka in trpežna. Raztezanje mreže je, da rezanje mrežnega očesa glede na velikost okvirja in lepljenje mrežice do okvirja. Pred nosilnimi sredstvi je treba štiri stranice okvirja prevesiti z datoteko, da se poveča oprijem med mrežico in okvirjem. Nosila morajo uporabljati pnevmatska nosila ali mehanska (lepljiva) nosila. Ko raztezate mrežo, bodite pozorni na dejstvo, da je napetost okoli pasu v bistvu enaka, elastičnost je enakomerna, pogojni merilnik napetosti pa se lahko uporabi za testiranje. Stretch net lepilo lahko izberete s lepilom DS serije serije ali trdno zlepljen. Zračni tlak raztezne mreže se ohranja na 0,4-0,5 MPa. Ko se raztegnjeno lepilo iz mrežice posuši, lahko ploščo vzamete, preostala mrežna krpa okoli okvirja pa je vezana na okvir. Povečajte vzdržljivost mrežnega očesa.
4. Film na spodnjem papirju
Film na spodnjem papirju lahko razdelimo na dva postopka snemanja in snemanja.
(1) Porazdelitev filma. Razmerje folije je na splošno: polivinil butirala smola: metanol (etanol) = 1: 5. Na primer, kadar se uporablja membrana, se lahko uporabi približno 16 do 18 gramov butiral. Metanol (etanol) najprej črpamo v reakcijski lonec, butiralo pa med mešanjem enakomerno vnesemo in stikalo za ogrevanje vklopimo (temperatura je nadzorovana pri 50 do 60). Po 3 urah mešanja, potem ko je butiralo popolnoma raztopljeno, ga je mogoče izprazniti za kasnejšo uporabo. Kvaliteta filma mora biti popolnoma stopljena, brez bloka, brez nečistoč in nekoliko koncentrirana. V filmu lahko ustrezno dodamo metanol. Etanol) prilagodi koncentraciji.
(2) zgornji film. Kot papir za hrbtni papir uporabite osnovni papir, namenjen nalepki (lesni papir). Pred uporabo uporabite rezalnik za papir, da poravnate štiri strani papirja, da zagotovite, da specifikacije izpolnjujejo zahteve. Zgornji film je na splošno poseben filmski stroj (princip je podoben kot pri zasteklitvi). Nastavite razmik med valjem za dovod in tiskalnim valjem, da se film enakomerno in enakomerno nanese na osnovni papir. Običajno je potrebno dvakrat nanesti film (glava ni treba obračati), nato pa po drugem času po prvem posušiti, toda vsakič, ko boste morali odpreti papir (ga lahko ohladi ventilator), Debelina filma je 0,01 ± 0,001 mm, kar je lahko nekoliko debelejše. Lahko ga prilagodite brez uporabe mikrometra.
Filmski sušilni tun je treba hraniti pri 70 ~ 80 stopinj Celzija. Če je temperatura previsoka, film ne bo svetel in spodnji papir bo izgorel. Če je prenizek, se bo peno in suho, in to bo povzročilo odpoved adhezije. Vsekakor mora filmska plast biti svetla, debelina je standardna, enakomerna in na robu ni preostalega filma, brez oprijemljivosti, brez poškodb. Posušen spodnji papir lahko lepo zložite po številu čolnov, da preprečite prah. Ko je film dober, ga je treba shraniti za čas, da se postavi in nastavi pred uporabo. V skladu s prakso je običajno bolje obvladati v 15 do 20 dneh. Ker je podloga papirja sestavljena iz papirja, plastične folije in butirne folije, je količina deformacije treh materialov po sušenju z vročim zrakom različna, zato je treba izvesti predhodni tisk papirja. Pred uradnim tiskanjem spodnji papir ni natisnjen s tiskarsko ploščo, uporabljena pa je tudi metoda brisalke ali ročnega transporta, da vstopite v pečico za oblikovanje, to je prazen avto, toda v tem času mora temperatura pečice biti nadzorovana in uradno natisnjena. Temperatura je v bistvu enaka. Z oblikovanjem se deformacija papirja za podporo v prihodnjem večbarvnem tisku lahko zmanjša, da se zagotovi kakovost tiskanja.
5. Rolo črnilo
Črnilo valjanje je dodati pečen pigment na vezivo v sorazmerju s toploto, in mešanico enakomerno mešamo, nato pa valjani s tri valjarne. Na splošno je vsaka barva valjana 2 do 3-krat, prva groba valjanje in druga fino valjanje (nastavitev valjaste reže). Valjani pigment je treba valjati in uporabiti zdaj. Preostalega pigmenta po tiskanju ni mogoče zavreči. Lahko se zvije. Pigmenti za sitotisk se hitro posušijo brez dodajanja sušilnega sredstva. Keramične nalepke so na voljo v litografskih in sintetičnih barvnih pigmentih. Trenutno obstajajo številni pigmenti, od katerih ima vsak svoje značilnosti. Na primer, štiribarvni pigment: isto načelo kot barvno tiskanje, dobra reduktivnost, kakovost je dosegla mednarodno raven; visokotemperaturni hitro pereč pigment: temperatura žara 1006 ~ 1200 ° C, 3 minute pečene; pigment brez svinca brez kadmija: pigment ne vsebuje svinca, kadmija, ta vrsta pigmentov je prašnata, preden se ne meša, 90% velikosti delcev je večje od 5 mikronov. Obstaja več kot 10 osnovnih barv, ki lahko v osnovi ustrezajo barvnim zahtevam različnih cvetličnih površin. S pečnimi pigmenti: glede na razmerje pigmenta in količino tiskanja, določenega s preverjanjem, je potrebno pigmente v razmerju 90-100 stopinj Celzija. Žar v pečici pol ure, ne dopustite vlage v pigmentu (ne več kot 0,5%), v nasprotnem primeru bo izdelek porušen, kar povzroči odpadke. Zaradi različnih lastnosti različnih pigmentov (visoka temperaturna upornost) je razpon uporabe tudi drugačen. Zato je potrebno izbrati primerne barvne pigmente za različne opreme in tiskarske predmete. Poleg tega je treba posebno pozornost posvetiti dejstvu, da zaradi slabe mešljivosti sive barve in črnila iz porcelana, neustreznega mešanja pride do kemične reakcije med sintranjem in se barva poslabša ali celo razpoči, zato je zaslon izbrati je treba tiskalni pigment z dobro medsebojno združljivostjo. In črnilo iz porcelana, je najbolje, da uporabite isti proizvajalec in isto blagovno znamko izdelkov. Za litografske, sitotiskanje, visokotemperaturne, nizkotemperaturne in sitotiskne pigmente ter porcelanske črnila, ki jih proizvajajo različni proizvajalci in različni blagovni znamki, ni dovoljeno mešati in uporabiti po lastni presoji, da ne bi vplivali na kakovost.
6. Tiskanje
Oprema za sitotisk bi morala uporabljati valjčni zaslon z ravnim zaslonom. Sušilnik uporablja sušilec vročega zraka za papir. Obstaja tudi povezana pomožna oprema. Tako kot brusilni črnilni nožni stroj, vertikalno sušenje stojalo, in tako naprej. Poleg tega ker različni keramični dekorativni postopki uporabljajo različne keramične nalepke, imajo različne keramične ploščice različne tiskarske procese in materiale, kot so mrežaste plošče in črnila. Zato je pred tiskanjem keramičnih nalepk potrebno najprej razumeti specifičen proces dekoracije keramike in postopek tiskanja nalepk in uporabo materialov, da se izognemo nepotrebnemu predelovanju in odpadki, kakovosti in učinkovitosti.
Tiskanje papirja za prevleke za glazuro običajno uporablja visokotemperaturno topilo s črnilom, njegova glavna sestavina pa je vezivo (tj. Material, ki tvori film, v glavnem z uporabo trdne smole in organskega topila za raztapljanje smole) in barvilo ( ki določa barvno odtenek keramike po pečenju). , večinoma vrsta kovinskih oksidov), dodatki (vloga je povečati svetlost pigmenta, tako da porcelansko črnilo s svilenim zaslonom pečemo s keramično glazuro, običajno svinčeno steklo, borom nizkega tališča itd.). Črnilo, natisnjeno na podstavki podglavnega laka, je visokotemperaturno vodno črnilo, kar pomeni, da se kot topilo uporablja v vodi topen material. Keramične plošče za sitotisk na splošno zahtevajo temperaturo 22 do 26 ° C za okolje na delovnem mestu, relativna vlažnost pa se vzdržuje pri 65% do 70%; Za nalepke, ki se uporabljajo za barvno tiskanje na emajlu, je treba pred tiskanjem na papir vstaviti papir na mesto za tiskanje za časovno obdobje (ponavadi nekaj dni) glede na vremenske in druge okoljske dejavnike, tako da je širitev nalepke papir je stabilen, da olajša tiskanje. Registracija. Za barvne označbe je treba vsako barvo osušiti za določeno časovno obdobje, preveriti, ali je suha, in počakajte, da je suha, da obnovite vsebnost vode v papirju do naslednje barve, kot je sušenje po sušenju. Če ni transparenten ali traja dolgo, da se posuši, je treba najti vzrok in jo rešiti. Če naletite na veliko površino tiskane barve, ki ni transparentna, morate papir postaviti tako, da se posuši. Na kratko, ga morate posušiti, preden lahko natisnete naslednjo barvo. Poleg tega je treba zaradi velikega barvnega zaporedja s porcelanastim papirjem zaslona strojno opremo skrbno preveriti pred zagonom stroja. Ali dela za oskrbo z gorivom in vzdrževanje preverite, ali so vse plošče deformirane, ali je natisnjen natančen in ali je kot rezalnika zdrav razumen in ravno. . V proizvodnem procesu bomo dosegli tri skrbnosti (skrbnost, skrbno črnilo, skrbno mletje in otiralnik), da bi pigmente ohranili z določeno tekočino. Celotna serija izdelkov ima enako barvo črnila, enotno debelino, jasne plasti in natančno pretiskanje. V procesu sitotiskanja je treba temperaturo pečice praviloma vzdrževati med 30 in 40 stopinj Celzija ali pa ga je treba prilagoditi glede na lokalne spremembe temperature. Načelo držanja izdelka iz pečice je, da celotno serijo izdelkov obdrži na isti temperaturi med tiskanjem. Izogibajte se večkratnim nihanjem temperature in povzročite več deformacij papirja. Poleg tega je pri snemanju, kotu otiralnika, ploskovnosti, razdalji mrežnega očesa in višine povratnih nožev, odlična povezava s kakovostjo izdelka. Kot otiralnika (15 do 30 stopinj) je treba prilagoditi glede na zahteve izdelka. Na splošno velja, da se enak isti kot uporablja za isto serijo izdelkov, da se izognemo neenakomernosti plasti črnila, ki ga povzroči nastavitev kota med tiskanjem. Delovno površino otiralnika je treba previdno izravnati in vzdrževati pri 90 stopinjah. Razdalja mrežnega očesa se lahko nastavi od 4 do 10 mm, prednostno od 5 do 7 mm. Bolje je, da črnilo na zaslonu enakomerno uporabite, ko se črnilo vrne v črnilo. Če je črnilo previsoko, bo črnilo neenakomerno, če pa je prenizko, bo zaslon opraskan.
7. Preskusite opekline
Preden se zaključi testiranje in masovna proizvodnja, je treba preskusni del vzeti za tisočino preskusa. Najprej uporabite rezilo, da nežno povlečete vzorec testnega opeklina (upoštevajte, da ni nobene sile, da bi se izognili praskanju osnovnega filma), in uporabite vzorec na porcelanu z metanolom (etanol) v vodo (1: 3), brez gube ali brez oblog. Mehurčki, mehurčki in nato bombaž uporabite za rahlo obrišite vzorec, odstranite odvečno vodo, zračne mehurčke, naredite cvetlični papir in porcelan kompaktno in ga segrete v pečico za ogrevanje.
Glede na izbrani pigment (visoka temperatura, nizka temperatura itd.) Se nastavi temperatura preskusa. Prvič, vrata peči niso zaprta. Ko se temperatura dvigne na približno 200 stopinj Celzija, je osnovni film obrnjen v črno in nato zaprt (osnovna filtracija filma). Ko se temperatura dvigne na nastavljeno temperaturo in se moč samodejno izklopi, se vrata peči ne odprejo, segrevajo približno 15 minut in končno se odpirajo vrata peči. Ko temperatura peči pade na sobno temperaturo v približno 2 urah, lahko vzamemo vzorec. Če izpolnjuje zahteve, lahko preidete na naslednji postopek.
8. Odkrijte film in pregled
Odkrivanje in pregledovanje filma se lahko izvedeta hkrati. Pri odkrivanju filma najprej uporabite nož, da izberete odprtino filma (piščal je treba vzeti namesto ust), nato pa previdno posnamete film z gladkim kosom bambusa in uporabite kopijo vsakega papirja kot blazinico da se izognete lepljivemu. Obloga in film sta obvezna, da sta ploska in brez gub, lepo zloženi in tiskani križni papir je v osnovi poravnan. Če se pri odkrivanju filma v času odkritja filma zavrne celoten nekvalificiran izdelek, če se cvet izteče v listi, se rdeči pisalo uporablja za označevanje papirja za oblogo, število listov pa je prepognjeno glede na dejansko število cvetov. Če ni en, bo dopolnjen s celotnim listom. Izpostavljeni film je vtisnjen s 80 gramov kraft papirja na 100 listov, valjanih v valj in s certifikatom nameščen kos debelega papirja (ki je na voljo tudi v papirni cevi ali plastični vrečki). Certifikat je na vsakih deset volumnov. Škatla se pošilja iz tovarne. Poleg tega je treba preveriti količino svinca in kadmija, da se zagotovi skladnost proizvoda z zahtevami glede higiene in varstva okolja. V skladu z mednarodnimi standardi je količina raztopljenega svinca 7 × 10-6 ali manj, raztapljanje kadmija pa je manj kot 0,5 × 10-6. Za pregled svinca in kadmija je običajno potrebno poslati. Pojdite v posebno inšpekcijsko službo.
Nazadnje uporabite enostranski strgalo, da očistite film, odstranite preostalo folijo, prah, oljne sledi na osnovnem filmu, pazite, da papirja ne praskajte, da ponovite uporabo papirja.