Obvladati morate te štiri glavne metode

Med proizvodnjo samolepilnih nalepk kakovost izseka-neposredno vpliva na proizvodno učinkovitost naslednjega postopka-stopnje etiketiranja. Slabo -izrezovanje lahko zlahka privede do trganja ali neporavnanosti nalepk med-hitrosti označevanja, kar povzroči znatne težave in izgube podjetjem za tiskanje nalepk. Neposredno vpliva tudi na videz končnega izdelka in uporabniško izkušnjo kupca. Številni dejavniki vplivajo na kakovost -izrezovanja in različni izdelki z etiketami imajo različne zahteve glede postopka, metod, kakovosti, učinkovitosti in nadzora nad stroški-izrezovanja. Pri obravnavanju teh težav se ta članek začne s pogosto uporabljenimi metodami izrezovanja-in povzema trenutno stanje uporabe, prednosti in slabosti različnih metod{11}}izrezovanja na trgu za referenco.

Trenutno obstajajo približno štiri vrste metod iz-izrezovanja samolepilnih nalepk: CNC rezalni stroji, plosko iz-izrezovanje, rotacijsko iz-izrezovanje in lasersko iz-izrezovanje.

01

CNC stroji za rezanje

Z vidika-prihranka stroškov ploski -stroji za izsekovanje in CNC rezalni stroji prihranijo največ materialnih stroškov, zlasti CNC rezalni stroji. Njihovi stroški potrošnega materiala niso le nizki, ampak tudi hitri in priročni, saj ne zahtevajo priprave fizičnih rezalnih matric. Eno elektronsko rezalno datoteko je mogoče izvesti prek računalnika ali mobilne aplikacije za izdajanje ukazov za rezanje, z eno ali več specializiranimi rezalnimi glavami, ki delujejo hkrati, po prednastavljenih rezalnih linijah ali z uporabo kamer za samodejno zaznavanje robov. Globina reza glav je nastavljena glede na debelino materiala in vnaprej-nastavljene zahteve procesa nalepk, med postopkom pa je mogoče izvesti manjše prilagoditve rezalnih glav na podlagi dejanskih sledi rezanja.

Poleg tega se delovno območje CNC rezalnih strojev giblje od 300 mm do več kot 2000 mm. Večja kot je širina reza, manjša je natančnost pozicioniranja in ponovljivost. Razpon hitrosti rezanja CNC rezalnih strojev je od 400 mm/s do 2000 mm/s. Več kot je rezalnih glav, večja je hitrost podajanja papirja. Ker so CNC stroji za rezanje razmeroma poceni, so primerni za manjša podjetja za tiskanje nalepk, tiskarne ali za odtiskovanje. Vendar sta učinkovitost-izrezovanja in natančnost CNC rezalnih strojev nižji v primerjavi z drugimi tremi{10}}metodami izrezovanja, zaradi česar so primernejši za ročno označevanje.

02

Plosko -izrezovanje

V primerjavi s CNC rezalnimi stroji je plosko-izrezovanje najzgodnejša in najpogosteje uporabljena metoda izrezovanja-, ki so jo izbrala podjetja za tiskanje etiket. Plosko{3}}izrezovanje ima nizke-stroške izdelave nožev in visoko hitrost-izdelave nožev (odvisno od kompleksnosti vzorcev). Rezalne matrice za plosko -izrezovanje so na splošno izdelane z ročno postavitvijo nožev ali laserskim rezanjem. To pomeni, da CNC avtomatsko upogibanje in razporeditev nožev namestita rezila na vlaknene plošče s-srednje gostote, končno pa je matrica,-razporejena z rezili, nameščena na-držalo nožev stroja za rezanje.

Učinkovitost iz-rezovanja ploščatega izrezovanja s ploščatimi stiskalnicami je veliko večja v primerjavi s CNC rezalnimi stroji. Hitrost podajanja papirja se giblje od 20 m/s do 100 m/s, cena ploščatih izsekovalnih strojev pa se giblje od deset tisoč do sto tisoč juanov. Primeren je za majhna naročila, nujna naročila, vzorce, tiskanje z relativno ozko širino papirja, ne-hitro-samodejno označevanje in naročila, pri katerih niso potrebne stroge zahteve glede oznak za rezanje papirja.

03

Rotacijsko izrezovanje

Rotacijsko izrezovanje, znano tudi kot izrezovanje z rotacijskim nožem, je bilo najprej uporabljeno na področju -obdelave po tisku, kasneje pa so ga na široko sprejele dnevne kemične, elektronske in farmacevtske industrije. V zadnjih letih je s hitrim razvojem tehnologije fleksografskega tiska in višjimi zahtevami glede proizvodne učinkovitosti podjetij za tiskanje nalepk ta-metoda izrezovanja postopoma postala glavna metoda iz-izrezovanja.

Z vidika povezovanja proizvodnje lahko rotacijsko izsekavanje razdelimo na iz-linearno izsekavanje in izsekavanje brez povezave. Iz-linijski izrez se večinoma izvaja na fleksografskih stiskalnicah, opremljenih z rotacijsko enoto za izrezovanje, ki omogoča,-da se zahteve izrezovanja izpolnijo sočasno s tiskanjem nalepk. Med strankami, ki jih oskrbuje avtor, predstavlja -linijski izsekavanje približno dve-tretjini s hitrostmi od nekaj deset metrov na minuto do 200 m/min, kar močno izboljša proizvodno učinkovitost. Izrezovanje brez povezave je priročno za zahteve iz-rezovanja brez povezave za ofsetni, globoki in fleksografski tisk.

Trenutno je rotacijsko-izrezovanje najučinkovitejši-metod izrezovanja in ponuja najboljši nadzor nad-natančnostjo izrezovanja (±0,0025 mm, kar pomeni, da mora matrica prerezati lepilno plast, ne da bi poškodovala silikonsko plast). Ima znatne prednosti za hitro -samodejno označevanje, ultra-tanke ločilne obloge (Glassine pod 40 g, PET pod 0,030 mm), zahteve za brezšivno končno obdelavo, posebno kontrolo kota rezila materialov (40 stopinj –60 stopinj) in posebne obdelave rezil, kot so premazi-odporni proti obrabi (gost kromov oksid) 5–10 μm), premazi proti-sprijemanju in več.

Orodja, ki se uporabljajo pri rotacijskem -izrezovanju, so razdeljena na gravirane nože in upogljiva rezila, rotacijsko izrezovanje-s upogljivimi rezili pa vedno bolj nadomešča rotacijske gravirane nože in metode ravnega -rezanja.

Rotacijski gravirani nož je rezilo, izdelano z neposrednim rezkanjem noževe konice (rezalna linija) na jeklenem valju 45# z računalniško-nadzorovano tri-ali več-osno (CNC) obdelavo, ki ji sledi obdelava za trdoto konice in druge lastnosti. Rotacijski graviran nož in valj rezila sta integrirana, s ploskostjo, ki jo nadzira CNC natančnost, kar ima za posledico visoko ploskost in preprosto upravljanje. Valj rezila je treba le namestiti v drsno režo in pritisniti. Pomanjkljivosti so visoki stroški in neprijetna zamenjava; ko se noževa konica obrabi, jo je treba poslati nazaj dobavitelju na brušenje ali novo konico, kar vključuje precejšen čas vzdrževanja in logistične stroške. Običajno imajo tiskarska podjetja več rezervnih valjev z rezili, da zagotovijo cikel ostrenja, transporta in uporabe, kar zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo.

Ker domača podjetja za tiskanje nalepk večinoma uporabljajo domače gravirne nože, je odpornost proti obrabi konic nožev različna, konice nožev s slabo odpornostjo proti obrabi pa se zelo hitro obrabijo. Operaterji se pogosto zatečejo k močnejšemu stiskanju, ko učinek izrezovanja-ni dober, vendar pogosto spregledajo težavo: stopnjo deformacije in trdoto naramnice zadnjega-valja navzgor pod iz-rezalno enoto in kolikšen pritisk lahko zdržijo ležaji zadnjega-valja ali podpornega valja, ne da bi se poškodovali. Ko se ramensko jeklo ali ležaji poškodujejo, je težko zagotoviti, da se vzvratni-valj vrti koncentrično, kar povzroča določene težave pri natančnem -izrezovanju. Avtor predlaga uporabo pritiska v skladu s tehničnimi smernicami iz-osnove za izsekavanje.

Okrogla-prilagodljiva rezila so na splošno izdelana iz visoko{1}}kakovostnega evropskega vzmetnega jekla z visoko-trdoto, vgravirana s strogo nadzorovanim kemičnim postopkom in vgravirana z računalniško-nadzorovano opremo (CNC). Natančnost okroglih-prilagodljivih rezil je mogoče nadzorovati v območju od ±2,5 μm do ±5 μm načrtovane višine, da se zagotovi enakomerno -izrezovanje. Višje ko so zahteve glede natančnosti in življenjske dobe rezila, višja je cena, ki je odvisna od kombiniranega postopka in dolžine-nive noža. Podjetja za tiskanje etiket morajo prilagoditi različne procesne zahteve glede na potrebe svojih dejanskih izdelkov.

V primerjavi z okroglimi-noži za graviranje imajo okrogla-prilagodljiva rezila natančnejšo dimenzijsko natančnost med robovi in ​​lahko izpolnijo različne prilagojene procesne zahteve. Zlasti ko je obrabno{3}}odporna prevleka rezila debela le 5 μm–10 μm, lahko njegova trdota doseže 73 stopinj –75 stopinj, kar izpolnjuje zahteve glede življenjske dobe in dobro ščiti opremo ter zmanjšuje možnosti poškodb zaradi močnega pritiska. Poleg tega je dobavni rok za okrogle-prilagodljive rezila sorazmerno kratek, običajno v 4–5 dneh, cena je nižja, zamenjava in rezervna kopija pa sta bolj priročna. Vendar pa okrogla-prilagodljiva rezila zahtevajo nakup visoko{14}}natančnih magnetnih valjev, pri nameščanju rezil pa je treba vzdrževati površino magnetnega valja in površino za lepljenje rezila čisto, da preprečite, da bi se med rezilom in magnetnim valjem zadržali prah ali drugi ostanki, kar bi lahko pokvarilo ravnost rezila in povzročilo neenakomerne reze papirja za podlago.

04

Lasersko-izrezovanje

Lasersko-izrezovanje uporablja laserski žarek, ki ga oddaja laser, in ga usmeri na natisnjeni material za enakomerno rezanje v skladu z zasnovano obliko-linije noža, pri čemer se dosežejo oznake reza na mikronski ravni.

Lasersko-izrezovanje ne zahteva izdelave fizičnih izrezovalnih plošč in omogoča hitro preklapljanje med različnimi grafikami naročila. Načrte rezanja je možno dokončati na računalniku, z nastavitvijo različnih grafičnih in materialnih parametrov, samodejno generirati zahtevane oznake globine rezanja in jih je mogoče večkrat obdelati. Računalnik lahko pridobi predhodno programirane rezalne rutine za takojšen začetek proizvodnje, s čimer prihrani čas, potreben za spreminjanje in prilagajanje tradicionalnih -kalupov za izsekovanje.

Trenutno je lasersko-izrezovanje počasnejše od tradicionalnih -strojev za izsekavanje, dražje in povzroča žganje na rezalnih robovih. Prav tako ima težavo z minimalno širino črte na rezalnih linijah. Večinoma je primeren za vabila, voščilnice, škatle za bonbone, škatle za torte, papirnate skulpture, umetnine za rezanje papirja in škatle za darilno embalažo, manj pogosto pa se uporablja za samolepilne etikete.

Če povzamemo, glede na nadzor stroškov in majhne količine je mogoče izbrati CNC rezalne stroje in nizko{0}}plosko izsekovanje-; za strukture izdelkov, ki se nagibajo k nizko-avtomatskemu označevanju ali ročnemu označevanju z večjimi količinami, je mogoče izbrati visoko{3}}ploske in nizko{4}}rotacijske -izrezovalne stroje; za velika naročila z različnimi procesi izdelkov in materiali, strogimi zahtevami glede rezalnih oznak in večinoma visoko{6}}hitrimi strukturami naročil za samodejno označevanje je priporočljivo rotacijsko izsekovanje-zaradi njegovega razmerja med stroški-zmogljivostjo. Lasersko -izrezovanje na področju tiskanja nalepk je še vedno bolj previdna možnost in uporabniki lahko izberejo-ustrezen način izrezovanja na podlagi strukture izdelka. Zgornje predstavlja le osebna mnenja in upam, da bo vsem v pomoč.