Izkušnje Yutong Technology Povzetek inteligentne tovarniške konstrukcije, super obsežen!
Trenutno je digitalna preobrazba postala nujna pot indijskim podjetjem, da iščejo preživetje in razvoj, izboljšajo konkurenčnost in dosežejo trajnostni razvoj. Vendar, kaj se obrniti? Kako se obrniti? Še vedno izziv za indijska podjetja. Revija za tiskanje je ustanovila poseben stolpec "Digital Intelligence Talk", ki se osredotoča na "načine" in "tehnike" digitalne preobrazbe za tiskanje podjetij, pozornost na trende v industriji, raziskovanje gradbenih poti in delitev odličnih primerov.
Shenzhen Yutong Packaging Technology Co., Ltd. (v nadaljevanju "Yutong Technology") je vodilni in mednarodno priznani ponudnik kakovostnih embalažnih rešitev, ustanovljen leta 1996 in na seznamu Shenzhen Stock Exchange v letu 2016, z odličnimi in paceličnimi in embalažami in embalažami in embalažami in globalnimi zmogljivostmi, Yutong Technology, Yutong Technology in Yutong Technology, Yutong Technology, Yutong Technology. proizvodne storitve za podjetja Fortune 500 in dobro - znane kupce blagovne znamke. Njegovo poslovanje zajema šest temeljnih področij: potrošniška elektronika, alkohol, osebno nego, hrano, zdravstveno varstvo in tobak. Poleg tega nudimo tudi prilagojene storitve za stranke v različnih panogah, vključno z okoljsko nadomeščanjem plastike, predpredmetnimi mediji, družabnimi igrami in karticami, materiali na drobno, kulturnimi in ustvarjalnimi izdelki, oblikovanjem vbrizgavanja, fotolitografijo tiskanja itd.
Težave z obratovanjem in vzdrževanjem in trendi v proizvodnih podjetjih
01/Vprašanja na vseh ravneh pri delovanju in vzdrževanju pametnih tovarn
(1) Uporabniško osebje
Ko je funkcija dostopa do sistema razmeroma popolna, so podjetja povezana prek sistema in večina poslovnih operacij se izvaja v sistemu, uporabniki bodo pozorno na vprašanja, kot so "kako rešiti težave, ko se pojavijo?" in "Kako dolgo lahko težave rešimo po tem, ko se pojavijo?", Še posebej, če se uporablja inteligentno logistično ravnanje in je povezava zelo tesna.
(2) Osebje IT operacij
Zaradi vse večjega števila poslovnih sistemov in zapletenih procesov in tehničnih podrobnosti obstaja veliko težav, ki jih mora rešiti osebje v operacijah. Posebno pozornost posvečajo vprašanja, kot so "s toliko stvarmi, kdo mi lahko pomaga?" "Kako lahko upravljam tako zapleten sistem?" "Na koga naj se obrnem na rešitve, ko sistem nefunkcije.
(3) menedžerji
Z vidika upravljanja so vprašanja, ki jih menedžerji pogosto skrbijo: "Ali je delovanje poslovnih sistemov varno in stabilno?" "Kako upravljati toliko sistemov in razvijalcev?" "Kaj počne ministrstvo za informacije po tem, ko projekt začne v živo?" in tako naprej.
(4) odločevalci
Izdelovalci odločitve - vidijo samo, da se aplikacija izvaja ali je sistem na spletu, vendar glede na rezultate še vedno potrebujejo nekaj podatkov, ki bi jih podprli, ali nekatere načrtovanje predlogov, da jim povedo vrednost, ki jo prinaša digitalni sistem. Skratka, bolj se ukvarjajo z vprašanji, kot so „Kaj je ministrstvo za informacije storilo s toliko denarja? '' Kakšno vrednost nam prinaša informacijska tehnologija? '' Kaj mora še narediti naša gradnja informacijske tehnologije? '.
02/izzivi, s katerimi se soočajo IT operacije in vzdrževanje
Vodstvena ekipa posveča več pozornosti, kako standardizirati poslovanje in kombinirati digitalne sisteme, da dobijo upravljanje KPI na različnih ravneh (odločitev - izdelava, upravljanje in izvedba) V eni minuti dosežete konec - do - končne aplikacije in realne -, ki jih je treba opraviti s pametnim delom. Z zanašanjem na sisteme, procese in zmogljivost je mogoče doseči top - navzdol digitalno vožnjo.
04/Osnovno razumevanje podjetij IT operacij in vzdrževanja
Sklicujoč se na specializirano platformo za spremljanje, ki vključujejo temeljne elemente, kot so osebje, procesi, tehnologija in orodja, izvajamo celovit in resničen - sistem za spremljanje in upravljanje za arhitekturo IT sistema in različne aplikacije. Njegov temeljni cilj je zagotoviti kontinuiteto in stabilnost poslovanja s pomočjo resničnega - odkrivanja napak in hitrega odziva, hkrati pa graditi dva - mehanizem povratnih informacij med podjetjem in IT strani za doseganje dinamične prilagoditve in sodelovalne optimizacije virov IT in poslovnih zahtev.
05/Zgradite inteligentno platformo za spremljanje IT in vzpostavite aktivni način spremljanja in delovanja IT
Z naraščajočimi zahtevami poslovanja pri IT poslovanju in vzdrževanju tradicionalni pasivni model za delovanje in vzdrževanje IT ne more več izpolnjevati zahtev podjetij in zagotoviti garancije za razvoj poslovanja. Samo z uporabo trenutne napredne tehnologije in gradnjo aktivnega patruljnega sistema za spremljanje in delovanje IT lahko vnaprej preprečimo in inteligentno rešimo različne okvare sistema, zaščitimo hiter razvoj poslovanja in izpolnjujemo zahteve podjetij za IT.
Xuchang Inteligent Factory Factory Fapement Achief
02/poudarki pametne tovarni
(1) Brezpapirna delavnica
In the production process, especially for mass-produced products, except for the failure to meet production targets and major production abnormalities that require the responsible person to write a PPT analysis report, the production daily report, quality report, loss report, equipment inspection, maintenance, repair and other report information used in daily production meetings are automatically generated through real-time capture by the system, with a daily data collection volume of over 80000. Whether Dežurni zapisi o delovnem redu ali zgodovinski podatki iz tedna, meseca ali celo pred letom dni jih je mogoče kadar koli pridobiti. Zbiranje v realnem času, brez papirja, preprečevanje napak, dokaz puščanja in sledljivost podatkov za "ljudi", "stroje", "materiale", "metode" in "okolje" so bile dosežene z devetimi moduli upravljanja.
(2) Skladiščenje črne barve
S kombinacijo WMS in AGV robotov, od skladišč surovin do stranskih skladišč, pol - končnih skladišč izdelka in končnih skladišč izdelkov, so vsi poslovni vstop in ravnanje z izstopom brez posadke, materiali pa se samodejno naložijo in razlagajo, popolnoma dosežejo inteligentno načrtovanje operacij AGV v skladišču. Glede na energijo - varčevalne potrebe, skladišče doseže vse razsvetljave, niti klimatske naprave ni treba vklopiti, resnično doseči črno svetlobo, energijo - shranjevanje in upravljanje brezpilotnih skladišč v celotni tovarni.
(3) Brezpilotna logistika v tovarni
Da bi dosegli inteligentno nadgradnjo celotnega logističnega procesa v tovarni, je tovarna uvozila več kot 270 skritih AGV in več kot 30 AGV -jev viličarjev ter zgradila avtomatiziran sistem za upravljanje, ki pokriva delavnice in skladišča. Z globokim uskladitvijo z temeljnimi zahtevami proizvodnega podjetja je bilo doseženo brezhibno integracijo z MES (sistem za izvajanje proizvodnje), WMS (skladišče upravljanja) in RCS (sistem robot Control). V scenariju delavnice, ki se zanaša na interakcijo podatkov med različnimi sistemi za pogon AGV za dokončanje natančne samodejne dostave materiala, se ritem dobave materiala proizvodne linije zelo ujema z urnikom proizvodnje; V postopku skladišča, ki temelji na logiki poslov skladišča, AGV samostojno izvaja vhodne in odhodne operacije materialov, pri čemer doseže popolno avtomatizacijo skladišča.
Ta postavitev popolnoma nadomesti tradicionalni način ročnega ravnanja in doseže brezpilotno delovanje vseh logističnih povezav v tovarni. Ne samo da močno izboljša učinkovitost in natančnost ravnanja z materiali, ampak tudi doseže 100 -odstotno optimizacijo stroškov dela logistike, ki postavlja trdne temelje za tovarno, da ustvari učinkovit, inteligenten in nizki - ekosistični ekosistem za proizvodnjo stroškov.
(4) Sistematična ocena KPI
Vzpostavite standarde ocenjevanja KPI za osebje v različnih oddelkih, zanašajte se na sistem za samodejno zbiranje temeljnih podatkov in doseganje samodejnega točkovanja in ocene KPI. Ta način lahko učinkovito zmanjša subjektivno presojo pri ocenjevanju osebja, osebje v vodstvu pa ima le 5% ~ 10% prilagoditveno pooblastilo za zagotovitev pravičnosti in pravičnosti upravljanja.
Delitev delovanja in vzdrževanja
01/Oddelek za načrtovanje
(1) Poenoten standard za specifikacije embalaže za surovine
Številne surovine, ki smo jih uporabljali v preteklosti, so imele različne velikosti embalaže. Za dosego standardizacije morajo biti za označevanje potrebni dobavitelji. In za sodelovanje z avtomatizirano logistiko ali brezpilotnimi sistemi ali za uporabo viličarjev ali druge opreme so bile predložene stroge zahteve za specifikacije paketov (teža manjša ali enaka 600kg, višina pod 2,0 metra).
Problem: Specifikacije dohodne embalaže za surovine so nenormalne, kar ima za posledico poškodbe strojne opreme AGV.
Razlog: v paketu je pojav prekomerne teže in prekomerne višine, s težo večje ali enaka 800kg in višino večje ali enake 2,3 m.
Protiukrep: Razviti funkcijo zaklepanja inventarja za kakovost, izvedite enotne preverjanja kakovosti o višini in teži pred shranjevanjem in zagotovite, da specifikacije paketov ne ustrezajo standardom in jih ni mogoče uporabiti v spletu.
Učinek: poenoteni standardi embalaže, teža, manjša ali enaka 600kg, višina, manjša ali enaka 2,0m; Zmanjšana nenormalna škoda na dodatki, povezani z AGV, in znižani stroški vzdrževanja.
(2) Porazdelitev majhnih avtomobilov se izračuna v skladu s talnim ritmom
Problem: Avto traja dolgo časa za dokončanje nalog in ima nizko učinkovitost. Najdaljši čas izvedbe od delavnice cone 1 do cone 4 je približno 30 minut.
Razlog: delavnica ima veliko območje (več kot 40000 kvadratnih metrov), z dolžino 300+ metrov od severa do juga in 100+ metrov od vzhoda do zahoda; AGV deluje na različnih območjih, kar ima za posledico dolge razdalje prevoza.
Protiukrep: Razviti določene funkcije delovanja vozil na razvojnem območju, vozila na tem območju pa bodo na tem območju izvajala naloge.
Učinek: na vsakem območju določite razumno število vozil za storitve, uravnoteženje delovnih nalog; Povprečni čas izvajanja naloge latentnega AGV je manjši ali enak 5 minutah.
(3) Dodelite namensko osebje za odstranjevanje odpadne papirja in smeti v delavnici, kar ima za posledico izgubo delovne sile
Problem: Namensko odmetavanje osebja, zapravljanje delovne sile in nezadostno delo (skupaj 2 osebi za dnevne in nočne izmene).
Razlog: Odpadni papir in smeti se prevažajo iz drugih nadstropij v prvo nadstropje, osebje pa je odgovorno za odmetavanje smeti. Če prevoz prvega nadstropja ni pravočasen, smeti ni mogoče prevažati iz zgornjega nadstropja v spodnje nadstropje.
Protiukrep: razvijte samodejno opremo za odstranjevanje smeti in jo integrirate s sistemom.
Učinek: prihranite delovno silo (2 osebi v skupnih dnevnih in nočnih izmenah) in izboljšajte učinkovitost odlaganja smeti.
(4) Preverjanje senzorja za dvigalo
Problem: bobna za dviganje ni prepeljala polic na določeno lokacijo. Polica je dosegla določeno lokacijo, vendar signal prihoda ni bil prenesen.
Razlog: Naprava fotoelektričnega zaznavanja originalne naprave za zaznavanje dvigala ima pojav lažnega sprožilca in lažnega alarma.
Protiukrep: Prilagodite fotoelektrično senzorsko napravo na napravo za zaznavanje kovine.
Učinek: Po nastajanju polic pravočasno prenos signalov na mestu; Pojav fotoelektričnega lažnega sprožilca in lažnih alarmov je v bistvu rešen.
(5) Načrtujte skladišče surovin za uporabo viličarjev in AGV -jev, da neposredno prevzamete in shranjujejo blago na pristanišču
Problem: Na pristanišču obstajajo nevarnosti za varnost in nizke težave z operacijami viličarjev AGV.
Razlog: Mobilni raztovarjanje viličarjev na pristanišču predstavlja varnostne nevarnosti; Viličar AGV ima velik polmer obračanja in nizko učinkovitost; Skupni čas za dodelitev z enim ciklom je 360 sekund.
Protiukrep: Načrtujte točke predaje in prilagodite delovanje mešanja viličarjev in skritih vozil.
Učinek: Mobilni viličarji in AGV -ji tipa viličarjev ne pridejo v neposreden stik, kar zmanjšuje nevarnosti za varnost; Kombinacija dveh vrst AGV ima večjo učinkovitost obratovanja kot en sam viličar AGV; Skupni čas za mešane naloge je 280 sekund.
(6) Podjetje s tekom, avtomobil se ne more pravočasno odzvati
Problem: Med dvigali in dvigali je neenakomerna porazdelitev virov, pri čemer imajo nekatera območja v prostem teku dvigala in druge, ki čakajo več nalog na vhodu dvigala. Čas naloge dvigala je večji ali enak 10 minut.
Razlog: Različne regije in poslovni scenariji imajo različen vrhunski delovni čas.
Protiukrep: Razviti funkcijo servis vozil pred načrtovanjem za dvigalo, ki omogoča majhnim avtomobilom, da vnaprej čakajo pred dvigalom in omejijo raven vodne nalog dvigala (manj ali enaka 3).
Učinek: Ko dvigalo doseže ciljno nadstropje, se lahko AGV hitro odzove; Izboljšati učinkovitost uporabe dvigal in AGV; Čas naloge dvigala manj kot ali enak 6 minutah.
02/Oddelek za učinkovitost
(1) Primerjava učinkovitosti med skritim avtomobilom in viličarjem AGV
Kar zadeva industrijsko situacijo, avtor priporoča latentni AGV iz naslednjih razlogov: prvič, v skladu z dejanskim izračunom obratovanja tovarne je učinkovitost latentnega AGV 1,64 -krat večja od viličarja AGV; Drugič, širino kanala latentnega AGV je mogoče prilagoditi glede na velikost obremenitve, kar lahko zmanjša vesoljske odpadke; Tretjič, stroški latentnih AGV so nižji. Pod isto pozicioniranje je lahko cena AGV-jev viličarja 1,78-1,80 krat ali celo podvojila latentno AGV; Četrtič, z varnostne perspektive so latentni AGV primernejši za delovanje v proizvodnih delavnicah.
(2) Primerjava učinkovitosti med dvigali in dvigali
V istem scenariju je dvižna učinkovitost dvigala 1,3 -krat večja od dvigala. Izbira med obema je odvisna od potreb samega podjetja. Naše novo načrtovane tovarniške stavbe bodo vse dvigala uporabljale zaradi večje učinkovitosti, nižjih naložbenih stroškov in nižjih zahtev glede požarne varnosti.
"
Problem: Izvedba je ugotovila, da je prostor delavnice Post Press omejen, učinkovitost delovanja AGV viličarja pa je nizka in neprožna.
Razlog: AGV viličarja ima velik polmer obračanja in nizko učinkovitost; Hitrost hoje za tovorno vilico AGV 1000 mm/s; Skupni čas za dodelitev z enim ciklom je 305 sekund.
Protiukrep: Spremenite se in se prilagodite skriti operaciji AGV.
Učinek: Latentni AGV deluje hitro, zaseda majhno območje kanalov in je bolj prilagodljiv; Skrita hitrost hoje AGV tovora 1500 mm/s; Skupni čas za enkratno dodelitev je 182 sekund.
03/UPRAVLJANJE POGLAVJE
(1) Upravljanje nenormalnega naročila
V preteklosti so se nepravilnosti delavnice pojavljale pogosto, sposobnosti vzdrževalnega osebja pa so se spreminjale, zaradi česar se težave pogosto ne spopadajo pravočasno. Za to sprejmemo model vrstnega reda: po tem, ko se pojavi težava, hitro najdemo območje, povežemo naročila Rush z uspešnostjo in v celoti mobiliziramo osebje na tem področju, da pohitijo naročila za popravila; Če oseba, ki je zadolžena za grajanje naročila, popravila ne dokonča v roku, tehnični strokovnjak imenuje osebje, ki ga popravi. V tem času bo ocena uspešnosti prvotnega regionalnega odgovornega osebja ustrezno odšteta. Z zmogljivostjo vožnje dosegajte hitro ravnanje z anomalijami in izboljšate stopnjo uporabe opreme.
(2) Popolne težave z vnosom in vnosom podatkov
Če želite natančno zabeležiti vhodne podatke celotne inšpekcijske postaje in dojeti dejansko dobro prehodno hitrost izdelka, je treba podatke povzeti s celotno funkcijo vhoda v pregledu sistema MES.
Težava: Podatki, vneseni na celotni inšpekcijski postaji, se ne ujemajo z dejanskimi podatki, kar ima zadostno ali nepravočasno vnos.
Razlog: Sistemski postopek je nepopoln in nima omejitev, kar ima za posledico poljubno vnos podatkov na pregledni postaji na spletnem mestu -.
Protiukrep: Optimizirajte izvirne sistemske funkcije, dodajte kakovostne revizijske in sistemske funkcije vizualnega pregleda.
Učinek: standardiziran postopek vhodnega delovanja celotne inšpekcijske postaje; Podatki, vneseni na celotni inšpekcijski postaji, so skladni z dejanskim položajem in lahko resnično odražajo prvo dobro hitrost na kraju samem.
04/sistemski razdelek
(1) Spremljanje v realnem času delovanja sistema AGV in statusa naloge
Ko AGV naleti na težavo, se bo ustavil in pogosto počakal, dokler ne bo odkril, da ne bo vedel nepravilnosti. Trajanja zastoja ni mogoče določiti, razen če je naloga prekinjena zaradi prekinitve povezave, zaradi česar je težko pravočasno zaznati. Zato v sistemu izvajamo resnično - spremljanje nalog AGV. Ko pride do nepravilnosti, bosta trajanje in lokacija nenormalnosti takoj potisnili na ustrezno odgovorno osebo in nadzornikov mobilni telefon za pravočasno obdelavo in zapiranje.
(2) Spremljanje v realnem času nenormalnih pogojev pri delovanju in nalogah dvigalnega sistema
Z razvojem Mini programov in nadzornih plošč je status obratovanja dvigala povezan s sistemom, pri čemer zelena označuje normalno in rdečo, kar kaže na nenormalno, morebitne nepravilnosti pa bodo v resničnem - čas potisneli prek Wechata. To omogoča osebju za upravljanje in vzdrževanje, da hitro najde nenormalna območja in tla, pravočasno ravna z anomalijami in zmanjšuje čas obdelave na naloge čez 10 minut na 6 minut, izboljšanje učinkovitosti dela in čas varčevanja.
(3) Spremljanje sistema in stanje uporabe v realnem času
Status delovanja vseh sistemov na tovarniškem območju bo v primeru kakršnih koli nepravilnosti takoj opozorjen na odgovorno osebo, tako da lahko tehnično osebje obvlada in prepreči nepravilnosti. Hkrati spremljajte uporabo različnih poslovnih oddelkov v tovarniškem sistemu in razvijte ustrezne sisteme za oceno.
(4) Kombiniranje Hyper Fusion Solution in WeChat Mini program za resnično - časovno spremljanje delovanja strežnika, trdega diska in virov
Upravljanje tehnične arhitekture sprejme hiper konvergirano rešitev, ki olajša varnostno kopijo, hitro ravnanje z izjemami in vključuje redno spremljanje strežnikov. Kadar obstajajo nepravilnosti ali kazalniki, ki presegajo mejo v operaciji strežnika, trdi disk, viri itd., Se bo uporabljal mini program WeChat za zgodnje opozorilo, pomoč pri pravočasnem zaprtju in ravnanju z nepravilnostmi ter zagotovitev, da se lahko osebje vodstva hitro odzove in pravilno reši težave.