2 glavni kategoriji, 4 podkategorije, digitalno vroče žigosanje se je dejansko razvilo do te mere!

Od tiskarske razstave drupa leta 2016 je trend digitalizacije prejel-odzive na matrični ravni v tiskarskih aplikacijah po vsem svetu. Na domačem tiskarskem trgu so digitalni tisk in podporne post{3}}izboljšave že dolgo poznani v tiskarski industriji.

Zaradi trenutnega povpraševanja po kratkih, hitrih in hitrih pakirnih izdelkih v kombinaciji z internetom je nadgradnja digitalne post{0}}tiskarske končne obdelave še bolj kritična. Izboljšava po-tisku je ključna sprožilna točka za hitro opolnomočenje tiskanih izdelkov na področju tiskanja. Postopek vročega žigosanja je bil v skoraj stoletju razvoja tudi digitalno nadgrajen in izboljšan kot najbolj privlačen-in-umetniški zaključni učinek-za -potiskarske izboljšave.

Tradicionalno vroče žigosanje

Pred tridesetimi leti 20. stoletja so za vroče žigosanje uporabljali zlato in srebro, ki ju ni bilo enostavno oksidirati na zraku. Zaradi njihove odlične duktilnosti so jih kovali in valjali v izredno tanke kovinske folije, s prevleko, naneseno na eno stran, in nato uporabili za žigosanje. V sodobnih postopkih vročega žigosanja je zlato folijo nadomestil vakuumsko-metaliziran aluminij. Zaradi nizke cene in dobrega kovinskega sijaja vakuumsko-metaliziranega aluminija se je tehnologija vročega žigosanja, ki ga uporablja, hitro razvila in široko uporabljala, vendar jo še vedno običajno imenujemo "vroče žigosanje". Trenutno obstajajo tri glavne oblike opreme za doseganje postopka vročega žigosanja: plosko-na-plosko, zvitek-na-ploščato in zvitek-na-zvitek.

01 Ravno-na-Ravno

Diagram strukture procesa ploščatega stiskanja

Ravno stiskanje: Samodejni ploščati stiskalni stroj za vroče žigosanje ima strukturo, ki je v bistvu enaka kot ročno upravljani tip ploščatega stiskanja; edina razlika je v tem, da podajanje in zbiranje papirja poteka z mehanskimi prijemali. Območje žigosanja stroja za vroče žigosanje z ravnim stiskanjem se lahko giblje od velikosti kreditne kartice do 1050 mm. Hitrost pozicioniranja je od 1000 do 7000 listov na uro. Pri strojih za vroče žigosanje z ravnim stiskanjem so reprezentativne znamke opreme Boss in Geiss iz Švice ter domače znamke, kot sta Yahua in Yutian. Trenutno so dvonamenski stroji za vroče žigosanje in -izrezovanje- najbolj priljubljena vrsta strojev za vroče žigosanje s ploščatim stiskanjem.

02 Rotary Flat Press

Diagram strukture ploščatega procesa okroglega stiskanja

Stroj za plosko vroče žigosanje z okroglim stiskanjem spada med srednje do velike -stroje in je večinoma spremenjen iz strojev za plosko tiskanje z okroglim stiskanjem.

Stroj za plosko vroče žigosanje z okroglim stiskanjem uporablja ploščato ploščo za vroče žigosanje in okrogel reliefni valj. Plošča za vroče žigosanje je enostavna za izdelavo, okrogel reliefni valj pa naredi pritisk žigosanja linearen, kar kompenzira pomanjkljivosti postopka ploskega vročega žigosanja. Pomanjkljivost okroglega stiskanja ploščatega vročega žigosanja je, da ne more doseči vročega žigosanja in vtiskovanja v eni sami operaciji, proizvodna hitrost pa je razmeroma počasna, običajno 2000–2500 listov na uro.

Njegova hitrost pozicioniranja je 1000–3000 listov na uro, običajno z uporabo zvitkov folije z majhnim-premerom, zato se redko uporablja za visoko-hitro množično proizvodnjo. Med žigosanjem obstaja linearni stik med folijo za žigosanje in substratom, ki se lahko uporablja za žigosanje neporoznih materialov, kot so poliestrski materiali ali gladke površine, prevlečene z lakom, in lahko izvaja tudi -površinsko žigosanje-nalog, ki jih stroji za plosko stiskanje težko opravijo.

03 Round Pressing Round

Postopek okroglega stiskanja se običajno uporablja za proizvodne linije rotacijskega tiska, kot so ozko{0}}rotacijske fleksografske stiskalnice, in lahko doseže kombinirano obdelavo. Tehnologija okroglega stiskanja okroglega vročega žigosanja se uporablja predvsem za tiskanje papirja v zvitkih in tiskanje-naknad kombiniranih proizvodnih linij.

Strukturni diagram-procesa križnega valjanja

Z vidika strukturne sestave elektro-nanesenega aluminija, kot je prikazano na naslednji sliki:

Sestava elektrokemijske strukture aluminija

PET: Velika večina substratov PET ima debelino 12 μm in uporaba tega tankega substrata iz mylarja prispeva k izboljšanju jasnosti vzorca vročega žigosanja.

Luščilna plast: Ta plast ima lastnosti adhezije in luščenja ter v normalnem stanju zagotavlja, da je prenosna plast pritrjena na mylar substrat; Pod ustreznimi temperaturnimi in tlačnimi pogoji je mogoče prenosno plast ločiti od mylar substrata. S skrbnim nadzorom luščilne plasti lahko dosežemo učinek prenosa, ki ga potrebujemo.

Zaščitna plast: običajno je debelina običajno 1~3 μm, kar igra zaščitno vlogo pri vročem žigosanju grafike, tako da so vroče žigosani vzorci odporni-na obrabo in-praske, tako da jih ni enostavno obrabiti in opraskati, prav tako pa lahko naredi vroče žigosane grafike odporne proti koroziji določenih kemikalij.

Kovinska plast: odsevna kovinska plast z debelino samo 0,03 μm, ki nastane z izhlapevanjem kovine iz aluminija v visokotemperaturnih vakuumskih pogojih, lahko ustvari zrcalni kovinski okrasni učinek na grafiki vročega žigosanja.

Lepilna plast: običajno prevlečena s plastjo talilnega lepila, ki lahko med vročim žigosanjem neposredno pride v stik s podlago. Pri zadostni temperaturi, tlaku in času vročega žigosanja je celoten prenosni sloj trdno vezan na podlago za vroče žigosanje z lepilom.

Tradicionalni postopek vročega žigosanja je primeren samo za stabilna dolga naročila. Ko je plošča za vroče žigosanje določena, lahko film za vroče žigosanje in post{1}}oprema za tiskanje ustvarita samo eno nespremenljivo vsebino in učinek vročega žigosanja. V celotnem proizvodnem ciklu ima tradicionalni postopek vročega žigosanja velike izgube pri odpravljanju napak in dolge preskusne cikle ter se je po strojni potrditvi težko prilagoditi glede na povpraševanje na trgu, kar povzroča nevšečnosti pri dejanski proizvodnji.

Če pregledamo trenutni trend uporabe digitalnega tiskanja, ni težko ugotoviti, da je tradicionalni postopek nezdružljiv z mlajšo vstopno točko na trg, ko razstavljamo tradicionalni postopek vročega žigosanja. Od takrat se je uporaba digitalnega vročega žigosanja močno izboljšala in njegov spremenljivi učinek vročega žigosanja v kombinaciji z visoko proizvodno učinkovitostjo brez plošč je tiho reorganiziral proces tiskanja in končne obdelave.

Digitalno vroče žigosanje

01

Izjemno-fino 2D digitalno vroče žigosanje: integrirano digitalno "post{2}}žigosanje" digitalno "post-žigosanje" digitalno "post-žigosanje"

(1) Digitalno žigosanje

Nalepke z žigom s folijo za alkohol - Digitalna folija -Postopek tiskanja

Tisk z digitalno folijo-je popolnoma nova kombinacija, ki združuje tradicionalne tehnike hladne folije s tehnologijo brez digitalne plošče. Uporablja digitalne ali tradicionalne tiskarske postopke za učinke variabilnega žigosanja folije, kar kot nov pristop zagotavlja tisk s posebno kovinsko teksturo.

Digitalno vroče žigosanje - kozmetičnih nalepk s spremenljivo folijo

(2) Digitalni tisk, ki mu sledi vroče žigosanje

Alkoholne nalepke - Digital Post-Postopek tiskanja s folijo

Foliranje po-digitalnem tiskanju se nanaša na dokončanje postopka digitalnega vročega žigosanja na pred-natisnjenih tradicionalnih ali digitalnih substratih. Lahko bolj neposredno prikaže spremenljive zaključne učinke folije, pri čemer poudari folijo na vsakem tiskanem izdelku, hkrati pa doseže edinstven učinek folije z vzorcem za vsak predmet.

Digitalno poštno-tiskanje vročega žigosanja – dnevne kemične nalepke

Digitalno vroče žigosanje z več-postopki proti-ponarejenim posebnim-nalepkam

Ultra-fino spremenljivo digitalno vroče žigosanje proti-ponarejenim rozetam, spremenljivo vroče žigosanje velika zbirka podatkov

Vroče žigosanje po -digitalnem tiskanju združuje prednosti-povečanja učinkovitosti postopka vročega žigosanja, hkrati pa tvori zaprto zanko s spremenljivim vročim žigosanjem. Pod pogojem ultra-fine kakovosti vročega žigosanja, ki je ni mogoče ponoviti, ne samo poveča dodano vrednost izdelka, ampak tudi doseže dekorativni učinek edinstvenega vročega žigosanja proti-ponarejanju za vsak izdelek. Učinkovitost digitalne proizvodnje te opreme lahko doseže 75 m/min, proizvodne materiale pa je mogoče ponovno uporabiti do trikrat, kar učinkovito izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša stroške uporabe.

02

Digitalno 3D vroče žigosanje, digitalno 3D, UV lak

Industrijska-razred-na-rola digitalna 3D oprema za foliranje

Postopek 3D digitalnega foliranja na splošno uporablja digitalne tiskalne glave DOD (Drops on Demand) kot 'ustvarjalca' spremenljivih vzorcev foliranja. Lepilo za digitalno folijo se nanese na podlago s spremenljivimi kapljicami in nato strdi z UV sušilno svetilko. Pred osnovo folije se digitalno lepilo aktivira, da gre skozi vrsto procesov, kot so lepljenje, luščenje in pritrditev folije z galvaniziranim aluminijem, s čimer se doseže učinek digitalne folije.

Industrijski-modul tiskalne glave za 3D vroče žigosanje

Učinek 3D UV laka je v veliki meri podoben principu 3D digitalnega vročega žigosanja. Oba uporabljata brizgalne metode DOD za brizganje lepila ali laka na podlago, da povečata višino, nato pa se območje, ki potrebuje vroče žigosanje, zlepi in prenese z galvaniziranim aluminijem, medtem ko se ne-območja žigosanja ne vežejo na galvaniziran aluminij in gredo lahko skozi pot papirja neposredno po tiskanju.

Digitalni UV lak/digitalno lepilo, ki brizga statično sliko iz šobe

Poleg tega lahko tehnologija brizgalnih tiskalnikov v bistvu doseže funkcijo spremenljivih kapljic, kar je tudi temelj za njene edinstvene digitalne učinke: reliefni učinek vročega žigosanja. Pri tradicionalnih postopkih je treba kombinirati vroče žigosanje in relief, medtem ko je pri digitalnem vročem žigosanju to mogoče doseči v enem samem prehodu papirja.

3D digitalne procesne linije za žigosanje folije Mat učinek

Digitalno post{0}}tiskarno žigosanje s folijo, ki temelji na tehnologiji več-kapljic črnila, lahko prav tako doseže-vpadljive učinke na različnih višinah na istem listu podlage in je združljivo z različnimi posebnimi teksturami, kot so polna območja, črte in mat zaključki. V posebnih aplikacijah je s spreminjanjem ravni pik za žigosanje folije možno doseči učinek preliva pri digitalnem žigosanju folije od polnih površin do finih mat. Kar zadeva višino digitalnega žigosanja folije, lahko doseže razlike v višini od 4 do 200 µm.

3D digitalni učinek preliva folije

3D UV lak efekt lahko uporabljate samostojno ali v kombinaciji s 3D digitalno folijo. Višina UV laka na otip se lahko razlikuje od 4 do 200 µm. Kar zadeva učinek, lahko doseže spremenljivo višino točke UV, mat, fine vezilne črte in prelive laka.

Etiketa za pijačo - digitalni 3D UV lak

Vrhunska svetovna-oprema za digitalno vroče žigosanje, pod predpostavko enega samega prehoda papirja, ne more le doseči zgoraj omenjenih edinstvenih učinkov digitalnega vročega žigosanja, temveč tudi nadomestiti tradicionalne postopke -sitotiskanja, ki omogoča tako dvojne digitalne končne postopke 'digitalnega vročega žigosanja' kot 'digitalnega UV', kar vodi digitalno končno obdelavo v bolj celovito in vrhunsko-smer oblikovanja.

Digitalno UV lakiranje in digitalno žigosanje folije Dvojni rokodelski učinki

Kolesje časa se premika naprej in zgodnja delovno{0}}intenzivna tiskarska industrija se je med pandemijo postopoma začela preusmerjati v digitalno smer. Kot povsem-nova točka rasti v panogi se digitalno tiskanje s folijo še vedno sooča s težavami, kot so nekoliko višji stroški in nižja proizvodna učinkovitost v primerjavi s tradicionalnim tiskanjem. Vendar pa se ravno v tem prehodnem obdobju inovativni procesi vse bolj usklajujejo z izboljšavami izdelkov in malo{4}}serijskimi zahtevami trga. Priložnosti spodbujajo praktično implementacijo digitalnih aplikacij za vroče žigosanje, hkrati pa nas silijo, da odstranimo neugodne dejavnike tradicionalnega tiskanja, reorganiziramo tržne vire in zgradimo trdnjavo industrije, ki združuje tradicionalne in digitalne metode ter spodbuja sodelovalne inovacije.