Analiza in obdelava pogostih napak v procesu zasteklitve
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Med postopkom zasteklitve se pojavijo različne napake. Te napake večinoma odražajo slabo kakovost filmske plasti, včasih pa je neprimerna za uporabo. Enako, vendar vedno najdemo razloge za različno primernost tiskanega papirja, črnila in barve stekla, slabo obdelavo zasteklitve in pogojev opreme ali njihove interakcije. Dokler ga pozorno opazujete in natančno analizirate, lahko pripravite pravilne sklepe in sprejmete učinkovite ukrepe za njihovo ciljno obravnavo.
Pogoste napake v zasteklitvi so:
Najprej se na površini filma pojavijo proge ali gube
Razlogi za to so lahko: viskoznost zasteklitvene prevleke je visoka, premaz ni gladka kot prevleka in pojavljajo se proge. Glede na različno primernost tiskarskega materiala lahko izberemo barvo za zasteklitev z dobro izravnavo in omočljivostjo; ali pa lahko dodamo ustrezno količino razredčila, da zmanjšamo vrednost viskoznosti prevleke. Če je količina premaza prevelika, se lahko količina premaza zmanjša z nastavitvijo; včasih ima steklena barva slabo prevleko za plast črnila na površini tiskanega materiala, kar vpliva na gladkost tvorbe suhega filma ali pa je izravnalno premaz barve slab in pogoji postopka se ne ujemajo s primernostjo premaza lahko se uporablja z drugimi vrstami premazov za zasteklitev ali s spreminjanjem procesnih pogojev, ki ustrezajo zmogljivosti prevleke.
Drugič, odtisi se držijo drug drugemu
Razlog za to je: hlapnost topila v glazuri je dobra, učinkovitost sušenja premaza pa je slaba. Razmislite o zamenjavi topila z visoko hitrostjo izhlapevanja ali zamenjavi vrste zasteklitve; ali premaz premaz filma je predebela, topilo v notranjosti premaza ni povsem izhlapel, visoka preostala količina, zmanjšanje debeline filma; ali nizka delovna temperatura pri zasteklitvi ali kalandriranju, kratek čas sušenja in slabo sušenje premaza, lahko izboljša delovno temperaturo pri zasteklitvi in kalandriranju. Zmanjšajte hitrost in naredite premaz popolnoma suh.
Tretjič, debelina filma filma je slaba
Če gre za težavo kakovosti zgornjega premaza, je treba upoštevati, da se spremeni kakovost prevleke za zasteklitev v skladu s procesnimi in ekonomskimi zahtevami; če je prevleka premajhna, je količina premaza nezadostna ali je koncentracija premaza majhna, hrapavost je visoka in absorpcija je močna. Če površine tiskanega materiala ni enostavno izpolniti, je treba povečati količino premaza, povečati koncentracijo prevleke ali nanesti stekleni premaz pred obdelavo in nato uporabiti zasteklitev; lahko je tudi zasteklitev in sušenje. Ko je temperatura kalandra nizka, je nizek pritisk na svetlobo majhen, zato je treba parametre postopka med delovanjem prilagoditi, da se poveča temperatura in poveča tlak; prav tako se ocenjuje, da je povzročena sama oprema, kot na primer obraba kalandriranega jeklenega traku, zmanjšana je gladkost sijaja, potrebno je popraviti in izboljšati stanje površine kalandriranega jeklenega traku.
Četrtič, po kalandriranju ima prazen del tiskovine del svetle barve, del barve svetlobe pa je razbarvan.
Razlog je lahko: topilo za oblaganje laka ima določeno topnost na sloju črnila, ki je sprememba vrste premaza ali sprememba sestave topila; če je črnilo slabo posušeno, odpornost s topilom na plast črnila ni dobra, zato je treba po sušenju črnila izboljšati sušenje črnila. Nato se nanese premaz, da se zmanjša količina topila, ki raztaplja črnilo v steklu; če premazni sloj ni popolnoma posušen in je ostanek topila v filmski plasti visok, se temperatura sušenja med glazirno prevleko poveča ali se stroj spusti. Hitrost, podaljšajte čas sušenja in zmanjšajte ostanke topila v premazu.
Petič, premaz je neenakomeren, mehurčki, luknjice itd.
Razlog za to je: vrednost površinske napetosti steklene prevleke je velika, učinek vlaženja na plast črnila na površini tiskanega materiala pa ni dober. Vrednost površinske napetosti je treba znižati, da se izboljša vlažnost premaza na sloju črnila; topilo v premazu je slabo hlapno in premaz je znotraj. Ostanek topila je visok in topilo z visoko hitrostjo izhlapevanja se lahko spremeni ali pa se lahko obloga popolnoma posuši in nato kalandrira. Možno je tudi, da je hitrost premaza prehitra, temperatura sušenja nizka, premaz ni temeljito posušen in topilo izhlapi. Nepopolne je treba prilagoditi pogoje postopka prevleke za zasteklitev; Tudi plast črnila na površini tiskovine bo kristalizirana. S tem bi bilo treba sprejeti učinkovite ukrepe, kot je odstranjevanje kakovosti olja kristalizirane površine plasti črnila ali izvedba obdelave za izboljšanje prevleke. Vlaženje sloja črnila za zmanjšanje ali odpravo škodljivih učinkov kristalizacije plasti črnila na glazuro.
Šest, penjenje površine filma
Razlog za to je, da je med postopkom kalandiranja tlak prevelik, temperatura kalandriranega jeklenega traku je previsoka, plast premaznega filma pa je delno zmehčana, kar mora ustrezno zmanjšati tlak in temperaturo kalandriranja; lahko je tudi stekleni premaz in postopek kalandriranja. Pogojno ujemanje lesa, tako da se po ohlajanju premaznega sloja na površini tiskanega materiala slaba lupilna sila istega svetlobnega traku in da je treba spremeniti procesne pogoje, da se ujemajo z zasteklitveno barvo, hitrost koledarja se zmanjša in premazni sloj izboljšamo med istim svetlobnim trakom. Odviti silo.
Sedmo, pri kalandriranju je adhezija med tiskanim materialom in zasteklitvenim trakom slaba.
Razlog za to je: premaz je pretanek, količina premaza je treba povečati; viskoznost premaza je prenizka in vrednost viskoznosti prevleke je treba povečati; potem je tlak kalandra premajhen, temperatura kalandra je nezadostna, temperatura kalandra se poveča in tlak se poveča. Lahki pritisk.
Osem, po tem, ko je tiskanje kalandrirano, se površina lahko zlomi.
Razlog za to je: temperatura je previsoka, tako da se tiskovina preveč dehidrira pri kalandriranju, vsebnost vode se zmanjša, tako da papirno vlakno postane krhko, delovna temperatura pri kalandriranju se zmanjša, učinkoviti ukrepi pa so sprejeti za vzdrževanje določene vsebnosti vode v tiskovinah; Pri kalandriranju je tlak prevelik, tako da se zmanjša raztezek in plastičnost tiskovine, poslabša žilavost in zmanjša tlak v kalandriranju; če je primernost stekla po obdelavi slaba, je treba ponovno izbrati primernost naknadne obdelave. Prevleka za zasteklitev; pogoji naknadne obdelave niso ustrezno izbrani in pogoji naknadne obdelave se lahko prilagodijo tako, da se ujemajo s primernostjo tiskanega izdelka po kalandriranju.
Deveto, svetlost površine filma na obeh straneh po kalandriranju ni skladna
Razlog za to je: pri kalandriranju pritisk na obeh straneh zasteklitvenega traku ni enak ali pa je obraba na obeh straneh zasteklitvenega pasu neskladna. Pritisk na obeh straneh zasteklitvenega traku mora biti nastavljen tako, da je enak, vzporednost med vročim stiskalnim valjem in transportnim valjem pa mora biti nastavljena. Zasteklitveni pas je tesno napet na obeh straneh in enakomerno obrabi; lahko je tudi neenakomerna debelina na obeh straneh steklene prevleke. Mehanizem prevleke za zasteklitev je treba prilagoditi, da se preveri vzporednost in zračnost med dozirnim valjem in premaznim valjem. Debelina premaza na obeh straneh je čim bolj enotna.