Analiza vzrokov za tiskanje barvne razlike v barvnih barvnih tonih
Smo velik tiskarsko podjetje v Shenzhen na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjižne publikacije, tiskanje knjig s trdo vezavo, tiskanje knjig s knjigami, prenosni računalnik s trdo vezavo, tiskovno knjigo, tiskanje knjig, tiskanje knjižic, embalažo, koledarje, vse vrste PVC, brošure izdelkov, beležke, otroško knjigo, nalepke, vse vrste posebnih tiskanje barvnih izdelkov za papir, igrala in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Spot Color Ink je relativno nova CMYK štiri barvna črnila. Nanaša se na novo črnilo, ki se meša z eno ali dvema vrstama črnil in se doda z nekaterimi pomožnimi materiali. Prilagajanje potrebam tiskanja in barvnim zahtevam. Barvna lestvica barve na kraju samem je večinoma izven dosega razsežnosti RGB in CMYK. Veliko barv, ki jih CMYK štiri barvne tiskarske barve ne more prikazati, se lahko uresničijo s barvnimi črnili. Ker barvno tiskanje na kraju samem uporablja veliko barvno barvno barvno tiskanje, je barvni učinek dober in barvna razlika, ki jo povzročata preveč natisnjena in porazdeljena pika, se zmanjša, barva je stabilna in barva je široka. Zato, da bi dosegli posebne umetniške učinke na nalepkah tobaka, etiketah vina in embalažnih izdelkih, se za tiskanje pogosto uporabljajo posebne barve. Natančno barvno tiskanje ne more rešiti samo štirih barvnih težav s tiskanjem zaradi pretiska in črnila, temveč tudi dosegati zahteve po kakovosti inovativnega oblikovanja, ravnovesje med črnilom in pranjem v procesu tiskanja pa je sorazmerno enostavno nadzorovati.
Obstaja veliko dejavnikov, ki ustvarjajo barvno razliko barvnega črnila na kraju samem, vendar v glavnem vključujejo: lastnosti materiala, naravo črnila, pogoje tiskanja in površinsko obdelavo tiskovine. Ti dejavniki lahko vplivajo na barvno reprodukcijo med postopkom barvnega tiskanja na kraju samem.
Prvič, vpliv tiskarskih materialov (papirja) na barvo črnila
1, papirna belina
Dejavniki, ki vplivajo na belino papirja, so:
1 Belina gnojevke: najpomembnejši dejavnik.
2 Barvila: Barva mora biti izbrana tako, da ne vpliva na njegovo odsevnost v bližini prevladujoče valovne dolžine beline, kar pomeni, da ne vpliva na belino papirja.
3 polnilo: odvisno od vrste in razreda.
4 Premazovanje: belino tiskarskega papirja za prevleko določa belina osnovnega papirja, belino prevleke in količino prevleke. Papirji z različno belino in določeno barvo (če je neki papir modre in rumenkaste) imajo različne učinke na barvo tiskane barve. Za isto vrsto papirja za beljo ploščo je belina drugačna, zlasti za barvo z višjo vrednostjo svetlosti, učinek je še posebej očiten, razmerje barvnega črnila pa je zelo različno. Zato je pri dejanski proizvodnji treba uporabiti papir z isto belino, kolikor je mogoče, da se zmanjša vpliv beline na tiskarsko barvo.
2, gladkost in sijaj papirja
Od vpliva na kakovost tiskarskih izdelkov obstaja zelo neposredna povezava med sijajem papirja in sijajem tiska. Ne glede na vrsto črnila se sijaj tiska poveča s sijajem samega papirja. Sijaj papirja je neposredno povezan z barvno učinkovitostjo papirja. Papir z visoko svetlostjo lahko doseže večjo gostoto tiskanja, če ima papir z nižjo sijajnostjo enako debelino folije na površini papirja. Zato obstaja tesna povezava med sijajem tiska in sijajem samega papirja.
3, sprejemanje in absorpcijo papirja s črnilom
Pripravljenost za sprejemanje črnila se nanaša na zmožnost površine papirja, da sprejme premešano črnilo, ker je med tiskanjem natisnjena na stiskalnico. Je tesno povezan s tremi vidiki učinkovitosti papirja: sposobnost površine papirja, da prenese mokranje tiskarskega črnila; sposobnost papirne površine, da absorbira določene črnilne sestavine; zmožnost površine papirja, da drži in ohrani enotno črnilno folijo. Čas absorpcije papirja in črnila se pojavi v daljšem časovnem obdobju od stika s črnilom do papirja, da se na površini papirja dokonča strjevanje. Absorbira komponente z nizko viskoznostjo črnila s kapilarnimi porami papirja in nekaterimi deli črnila. Notranja osmoza je povezana. Tiskanje pritiska, čas tiskanja, viskoznost črnila in polmer papirnega papirja vplivata na sposobnost papirja, da absorbira črnilo. Enako črnilo bo ob enakih pogojih tiskalo na papir z drugačno absorpcijo različne gostote tiskanja. Na površini papirja nastajajo porne strukture z anizotropnimi večfaznimi kompleksnimi strukturnimi elementi. Da bi dosegli dobro enakomernost in gladkost površine papirja, na površini papirja običajno nanesemo premaze različnih debelin. Narava in debelina prevleke določata sposobnost papirne površine, da absorbira črnilo. Razlika v absorpciji ima za posledico razliko v barvi tiskane barve.
Drugič, učinek narave črnila na barvo
Končni učinek tiskanja je tesno povezan s fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi črnila. Sestava črnila določa naravo črnila:
1, velikost delcev pigmenta in stopnja disperzije
Čeprav je vloga kapilarne barvne folije pomemben dejavnik pri oblikovanju sijaja tiska, je najpomembnejša navidezna velikost pigmentnih delcev v dispergiranem stanju, ki neposredno določa stanje kapilare črnilne folije. Zato so pigmentni delci majhni in dobro razpršeni, kar je ugodno za tvorbo gladkega črnila in je tudi zelo koristno za izboljšanje sijaja tiskovin.
2. Viskoznost veziva in vsebnost pigmenta
Glede na vmesniško kemijo je stopnja kapilarne permeacije inverzno povezana z viskoznostjo tekočine, to pomeni, da se hitrost prepustnosti zniža s povečanjem viskoznosti. Kapilarna omrežna struktura, ki je nastala med delci črnila pigmenta, je pomemben vidik, ki določa sijaj tiska. V trenutku vtiska se črnilo integrirano pritisne v večje pore papirja; po vtisnjenju se vezivo začne ločevati od črnila in prodreti v manjše pore papirja. Zato velikost kapilarne barvne folije določa količino ločitve veziva. Kapilarna hramba veziva je veliko bolj učinkovita od tiskanja tlaka, da pritisne vezivo v pore papirja.
3, čas sušenja
Hitro sušenje črnilne folije na površini papirja lahko zmanjša količino veziva, ki prodre v papirne pore, s čimer izboljša sijaj in gladkost črnilne folije. Visok sijaj črnilne folije pomeni, da je zrcalni odtenek površine relativno visok, tako da lahko človeško oko vidi, da je bela svetloba, ki jo odraža površina, v večini primerov veliko manjša od črnilne folije z nizko sijajnostjo, tako da zasičenost barve je večja. Zato je tisk z visokim sijajem bolj živahen in poln. Tiskarsko barvno barvno barvno črnilo je večinoma prosojno ali neprozorno. Pri izbiri črnilne formule je treba upoštevati vpliv prepustnosti svetlobe črnilne plasti na barvni tisk na kraju samem glede na dejansko stanje.
Tretjič, vpliv postopka tiskanja na barvo
1. Debelina črnilne plasti in ravnotežje črnila
Nadzor barve črnila med tiskanjem se doseže predvsem s kontrolo debeline črnilne plasti. Ko se debelina črnilnega sloja spremeni za približno 0,1 μm, nastane kromatična aberacija ΔE = 1,5 do 4,5 NBS in ta učinek je očitno velik. Reprodukcija barvnih barv offset tisk je tesno povezana z ravnotežjem črnila. Pod isto količino črnila bo majhna voda in voda vplivala na globino barve. Pravilno obvladovanje ravnotežja s črnilom je pomembno, da se posebna pozornost nameni pHu dušenja. Načelo količine uporabljene vode je, da je količina dobavljene vode čim manjša.
2, tlak tiskanja
Velikost tiskarskega tlaka ima velik vpliv na obseg prenosa črnila s tiskarne na papir. Če tiskarski tlak ni zadosten, je prenos črnila nezadosten in ni primeren za tiskanje; ko je tiskarski tlak zaradi tiskarske plošče prevelik. Črnilo se razprostira na prazen del zunaj grafike in hitrost prenosa črnila ni izboljšana, temveč prinaša tudi druge pomanjkljivosti in je tudi neprimerna za tiskanje. Tiskanje s debelimi črnilnimi plastmi, ostrimi slikami, bogatim tonom in dobro reprodukcijo barve lahko natisnete le v ustreznem območju tiskalnega tlaka.
3, hitrost tiskanja
Povečanje hitrosti tiskanja bo skrajšalo kontaktni čas med tiskalnimi površinami, pika bo namišljena, hitrost prenosa črnila bo znižana in kakovost tiskanja se bo poslabšala. Da bi zagotovili zadosten stik s površino tiskanja in izboljšali kakovost tiskanja, je potrebno nadzirati hitrost tiskanja pod določenim tiskalnim tlakom, da dobimo stabilno debelino črnila.
4, razlika v gostoti suhega zadnjega dela
Na istem papirju je gostota vzorca, ki je pravkar natisnjena, višja in po določenem času se vrednost gostote zmanjša, ko se gladka suša gladka črnilo zmanjša. Natisnjena slika ima drugačen odtenek zaradi razlike v vrednosti gostote pred in po sušenju sloja s črnilom. Črnilo, ki je bilo pravkar natisnjeno, je črnilo še vedno v vlažnem stanju, razlika pa je od suhega stanja. To je zato, ker le natisnjena barvna plast ima določeno lastnost izravnave, zato je površinski odboj večinoma zrcalni refleks, ki je svetel in sijoč. Ko je plast barve v suhem stanju, je refleksija površine pretežno difuzna refleksija in barva je naravno dolgotrajnejša, kot če je le natisnjena. Zato je barva črnila splošnega tiskanega dokaza nekoliko globlje od standardnega dokaza, vendar koliko globine je treba uporabiti za nadzor podatkov. Pri preverjanju se izmerijo vrednosti gostote na novo natisnjenih barv. Pri tiskanju si oglejte te vrednosti gostote za tiskanje, tako da sta dve barvi črnila skoraj enaki. Denzitometer s polarizacijskim filtrom lahko izloči svetlobo, ki jo ustvari zrcalni odsev na površini črnilne plasti. Izmerjena mokra gostota je zelo blizu suhi gostoti, na izmerjeni gostoti pa malo vpliva mokro in suho s črnilom.
Četrtič, učinek površinske obdelave tiskovin na barvo
Površinska obdelava je za pravilno obdelavo površine tiskanega materiala za izboljšanje odpornosti proti svetlobi, odpornosti proti toploti, odpornosti na vodo, odpornosti proti obrabi, prepogibanju in kemični odpornosti tiskane površine; povečati sijaj in umetniški občutek tiskovine; Uljepšati vlogo tiskarskih izdelkov za povečanje vrednosti tiskarskih izdelkov. Metode končne obdelave embalažnih izdelkov vključujejo predvsem zasteklitev (tiskarski lak, premazni lak, matirano olje, UV-lak, vodni lak itd.), Voskanje, snemanje (svetla folija, mat filma), vtiskanje, bronanje itd. površinska obdelava tiskanega materiala, bo prišlo do različnih sprememb v odtenkih in nasičenosti, tj. gostoti. Te spremembe je mogoče razdeliti na fizične in kemične spremembe. Fizične spremembe se v glavnem odražajo v povečani zrcalni in difuzni odbojnosti površine izdelka. Na splošno, ko je premaz svetlobe prevlečen, je lak lakiran z lakom, povečana gostota barve; ko je mat film prevlečen in uporabljeno matilno olje, se zmanjša gostota barve. Kemične spremembe v glavnem prihajajo iz organskih topil, ki jih vsebujejo lepilo za folijo, lak na osnovi vode in UV-lak, ki se skupaj s črnilnimi delci na tiskovini spremenijo v barvo črnilne plasti.
V. Zaključek
Na kratko, pri embalaži in tiskanju obstajajo različni razlogi za kromatsko aberacijo, ki jo povzroča barva na kraju samem. Potrebno je analizirati specifične probleme iz različnih razlogov pri dejanskem proizvodu, poskušati nadzirati odstopanje na najmanjši razpon in sprejeti ustrezne protiukrepe iz posebnih razlogov. Izdelki za pakiranje, ki zadovoljijo zadovoljstvo strank. Dokler so ukrepi pravilno opravljeni med barvnim ujemanjem in tiskanjem, je barva bolje nadzorovana. Predvsem za uvajanje barv na kraju samem in standardizacijo in upravljanje s podatki o tiskanju, pri čemer je proizvodno okolje relativno stabilno.