Vzroki in protiukrepi osmih neuspešnih filmov
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Nudimo vse knjige publikacije, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava zvezek, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure za izdelke, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ta članek celovito organizira vzroke in protiukrepe osmih vrst napak, ki jih običajno opazimo v procesu graviranja filma, tako da lahko preverite, ko naletite na težave.
Odstranitev osmih plastičnih napak pri gravuriranju
1, barva ni dovoljena
(1) Napetost filma se spreminja, da se spremeni vzdolžna barva tiskanja.
Vsako napravo za nadzor napetosti je treba prilagoditi, kot je nastavitev bobnaste zavore naprave za odvijanje; nastavitev hitrosti vrtenja valja razumno; povečanje sile trenja površine valja; nastavitev napetosti navitja navitja.
(2) Tiskarski valj ima razliko v premeru, premeri prvega, drugega in tretjega valja barvne plošče so zaporedno zgoščeni ali stanjšani, kar povzroči spremembo vzdolžne barve tiska.
Treba je ponovno namestiti.
(3) Gostota črte pravila je nezadostna in barva tiskanja je vzdolžno odmaknjena.
Občutljivost fotocelice je treba prilagoditi in odstraniti pasto plošče.
(4) Vodilni valji niso vzporedni, tlak tiskanja je neuravnotežen, koničasti valj in tiskovni valj povzročajo težave, kot so bočne vibracije filma in ohlapnost na eni strani, kar povzroča nestabilno bočno barvno registracijo.
Izvesti je treba ciljno usmerjene prilagoditve.
(5) Nastavitveni vijak na koncu gredi jeklenke je ohlapen, zaradi česar je stranska barva nestabilna.
Tesnost vijakov je treba ponovno nastaviti.
(6) Če je kontaktni tlak gumijastega valja in cvetnega valja prevelik, bo natisnjeni vzorec ustvaril dvojni vzorec.
Kontaktni pritisk mora biti nastavljen tako, da je natisnjen vzorec jasen.
2, je natisnjena površina opažena
(1) Viskoznost črnila je prenizka ali je pretok slab.
Viskoznost črnila je treba ustrezno prilagoditi tako, da je viskoznost črnila zmerna in da je fluidnost dobra.
(2) Globina plošče je pregloboka ali pa kot noža ni pravilno nastavljen.
Kot noža je treba ustrezno prilagoditi ali ponovno namestiti.
(3) Nepravilen nadzor tlaka tiskanja.
Treba je ustrezno prilagoditi.
(4) Površina tiskovine je preveč statična.
Statično elektriko je treba odpraviti.
(5) Slabo sušenje črnila.
Sušenje je treba okrepiti, na primer z izboljšanimi pogoji prezračevanja in sušenja.
3, tiskanje površin za tiskanje
(1) Če je bila površina črnila krasta in notranja črnila ni suha, se ko je lupina skorje zdrobila, se oblikuje celica, podobna kraterju, ki jo povzroča predvsem hitro sušenje.
Uporabiti je treba postopek sušenja pri nizki temperaturi, visoki temperaturi, nizki temperaturi in čimbolj počasno sušenje črnila.
(2) Med postopkom tiskanja nastane velika količina zračnih mehurčkov v lijaku za črnilo, zračni mehurčki pa se pritrdijo na tiskalni valj, tako da pike tiskanega vzorca delno izginejo ali pa je vzorec zamegljen.
Črnilo je treba ohranjati na ustrezni viskoznosti, kapljico črnila je treba zmanjšati, uporabiti pa je treba obtočno črpalko, da preprečite vstop zračnih mehurčkov v črnilo.
4, ima tiskana površina vzorec hruškaste kože
Če se črnilo na spodnji del tiska raztopi in delno zmeša z drugim barvnim črnilom, ko je natisnjeno na posušeno tiskalno površino, se na natisnjeni površini tiska vzorec.
Prva je, da pravilno nastavite viskoznost črnila; druga je pravilno nadzorovati hitrost sušenja; tretji je razumno določiti globino ploščice.
5, slaba absorpcija črnila
Če je površina folije izdelka večbarvna, ko je črnilo druge barve natisnjeno na premaznem filmu ene barve, če je absorpcija slaba, se pike po prenosu črnila prenesejo v neodvisne države, in barva pik je globoka. Neenakomernost drugih delov je lažja. To nima nič opraviti s količino prenosa črnila ali neharmonizacijo in je v glavnem povezano z difuzijo črnilne črte po prenosu.
Pri tem je treba uporabiti topilo histereze v drugem barvnem črnilu; drugi je premik drugega položaja rezila črnila čim bližje smeri tiskanja; tretji je, da se črnilo po drugi barvi rahlo stisne, kolikor je mogoče; Druga barva je globoka; peti je uporaba redukcijskega sredstva v barvi črnila; šesti je ustrezno povečati hitrost tiskanja.
6, valj za tiskanje nosi preveč hitro
(1) Strgalo je predebel.
Namesto tega je treba uporabiti razredčila.
(2) Kontaktni tlak med strgalom in tiskalnim valjem je prevelik.
Kontaktni tlak med njima mora biti pravilno nastavljen.
7, rezilo nosi preveč hitro
(1) Rezilo je preveč tanko.
Namesto tega je treba uporabiti debelejše rezila.
(2) Kontaktni tlak med rezilom in tiskalnim valjem je prevelik.
Kontaktni tlak med njima mora biti pravilno nastavljen.
8, je omrežje blokirano
(1) Med postopkom tiskanja, ko topilo izhlapi veliko, se viskoznost črnila poveča in povzroči zamašitev črnila v žici.
Suho črnilo je treba redno odstranjevati.
(2) Če je položaj strgala daleč od tiskalnega valja, je premer ploščnega valja velik ali pa globina ploščnega valja, ki vstopa v rezervoar za črnilo, ni dovolj, vroč zrak, ki ga piha iz stroja, vpliva na črnilo na tiskalniku površino plošče valja, ki lahko povzroči resno blokado.
Izvesti je treba ciljno usmerjene prilagoditve.
(3) Črnilo se zmeša z nečistočami, kar povzroči blokiranje.
Odstraniti je treba nečistoče in filtrirna črnila.
(4) Med postopkom tiskanja je obratovalna temperatura previsoka, zaradi česar topilo v žici zvitka plošče prehitro izhlapi, kar povzroči zamašitev plošče.
Poskusite zmanjšati obratovalno temperaturo.
(5) Globina jedkanja mreže valjev ni primerna.
Treba je ponovno namestiti.