Vzroki in rešitve za okvaro kalandiranja
Smo velik tiskarsko podjetje v Shenzhen na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjižne publikacije, tiskanje knjig s trdo vezavo, tiskanje knjig s knjigami, prenosni računalnik s trdo vezavo, tiskovno knjigo, tiskanje knjig, tiskanje knjižic, embalažo, koledarje, vse vrste PVC, brošure izdelkov, beležke, otroško knjigo, nalepke, vse vrste posebnih tiskanje barvnih izdelkov za papir, igrala in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kalandrirani tisk se uporablja kot vrsta embalaže, kakovost videza pa neposredno vpliva na tržno podobo izdelka. Zato mora v procesu kalandiranja, poleg visokega sijaja izdelka, izdelek dobro ploskovit. Papir v beli barvi je ena od surovin za tiskanje in dekoracijo. Kartonske škatle, škatle za pakiranje in torbice so običajno natisnjene na papirju iz belega papirja, nato pa obdelane s poliranjem olja in kalandriranjem, da oblikujejo svetlo zaščito na površini izdelka. S plastjo je tudi površina izdelka odporna na vodo, proti vlagi, odporna proti obrabi, lepa in trpežna. Vendar pa je bela knjiga z osnovno težo manj kot 2 50 gramov nagnjena k curlingu, tesnim robom in deformacijo žlebov med proizvodnjo, zaradi česar površina papirja nima dobre ploskosti. Kadar se ta papir uporablja za kalandiranje, je nagnjen k porušitvi gub. . Poleg tega lahko nepravilna uporaba in nastavitev stroja zlahka povzročijo gubanje izdelka. Ko je tovarna kalila papir za pivo (polizdelek, natisnjen z 2 50 grami belega papirja), je prišlo do občasne odpovedi tlačnega gubanja, kar je vplivalo na kakovost izdelka. Za analizo vzrokov pojavov in rešitev neuspeha imamo naslednje izkušnje:
1. Razlogi in rešitve za pritrditev jeklenih trakov pri pritisku na žigosanje
Pojav jeklenega traku na žigosanju tiskanega izdelka pomeni, da se natisnjeni izdelek ne more ločiti od jeklenega traku naravno po vstopu v kalandrirni pas po segrevanju in tlaku, zato je treba odstraniti trak z roko in celo nekaj rušenja z roko je zelo Če je težko odlepiti, morda obstajajo primeri, ko je površina tiskanega izdelka odtaljena. Ko smo kalandrirali pred tiskano pivo, smo imeli ta problem. Tiskanje je bilo zelo drago in močno vplivalo na učinkovitost proizvodnje. Po skrbni analizi in razpravi je bilo ugotovljeno, da so vzroki belega valjanega papirnega jeklenega traku: debelina papirja je bila neenakomerna; površina papirja je bila groba in absorpcija olja je bila prevelika; polirno olje (barva) je bilo preveč tanko; oljni valj Deformacija ekscentričnega jedra; umazan ali slab sijaj jeklenega traku; nezadostna temperatura kalandriranja in pretirani tlak med kalandiranjem itd., verjetno povzročajo tiskani jekleni trak. Rešitev je naslednja: poskušajte izbrati papir na beli plošči z enakomerno debelino in dobro kakovostjo papirja in relativno gladko površino za kalandiranje; Za papir z belim papirjem z veliko absorpcijo olja na površini papirja se lahko uporabi način uporabe olja dvakrat. Premagati težavo tiskanih jeklenih trakov; če ekscentrična deformacija oljnega valja povzroči neenakomernost olja na tiskanem izdelku, jo je treba pregledati in popraviti, da se zagotovi enotno in zadostno olje; umazanija ali površinski sijaj Jekleni trak s slabo stopnjo se očisti in polira; kalandiranje se izvaja pri temperaturi 1-30 ° C; tlak kalandiranja je ustrezno zmanjšan, s tem pa se lahko bolje izognemo problemu lepilnega traku tiskanega izdelka.
2. Vzroki in rešitve za proge, gubice ali mehurčke na površini filma, ko je tiskani izdelek kaljen
Problem proge ali gube na površini žigosane folije tiskanega izdelka je pogost pojav neuspešnosti kalandriranega izdelka, razlogi pa so različni. Pri zasteklitvenih premazih z visoko viskoznostjo ali slabo omočljivostjo je treba premaz nanesti s primerno količino razredčila ali omočljivim premazom. Če je količina prevleke prevelika, je treba količino polirnega olja, ki se nanese na površino tiskanega izdelka, primerno zmanjšati. Če procesni pogoji niso združljivi z ustreznostjo prevleke, je treba uporabiti druge vrste zasteklitev ali pa spremeniti procesne pogoje, da se ujemajo z delovanjem premaza. Poleg tega obstaja problem penjenja na površini natisnjenega filma, ki je povezan s prekomernim pritiskom med kalandriranjem in prekomerno temperaturo kalandiranega jeklenega traku, kar povzroči lokalno mehčanje prevlečnega sloja. Tlak kalandra in temperaturo stroja je treba ustrezno zmanjšati. . Če parametri zasteklitve in postopek kalandriranja niso primerni, potem ko je sloj prevleke površine tiskanja ohlajen in je sila za luščenje kalandirnega jeklenega traku slaba, je treba razmisliti o procesnih parametrih in hitrost Kalender je treba ustrezno zmanjšati, da naredi tiskanje. Premazna plast lahko doseže lahkotni peeling s kalandriranim jeklenim trakom, tako da se z oprijemom jeklenega traku ne poškoduje žigosana površina tiskanega izdelka.
3. Razlogi in rešitve za slab sijaj površinske folije po kalandiranju tiskanih izdelkov
Če je površina papirja preveč groba, je absorpcija olja premočna; tlak kalandiranja ni dovolj ali neenakomeren; temperatura kalandiranja je nizka; površina kalandiranega jeklenega traku je umazana ali groba; kakovost kalanderskega premaza je slaba ali je koncentracija nezadostna; zasteklitveni val je ekscentričen in prevleka je neenakomerna. Če obstaja problem, kot je prekomerna zasteklitev zasteklitve, je enostavno narediti površinsko filmsko plast slaba sijaja in pomanjkanje svetlosti po kalandriranju. V zvezi s tem je rešitev: Za površino papirja je prevelika absorpcija olja, se lahko zadnja dva oljna merila uporabita za povečanje svetlosti tiskane površine; ustrezno povečajte tlak kalandra in tlačnega valja (gumijasti valj). Tlak se nastavi na ravnotežje, tako da je tlak na obeh straneh kalandriranja enakomeren; temperatura visokotlačne luči je pravilno nastavljena; umazanija na površini jeklenega traku se očisti, očisti in površina grobega traku polira; sijaj je visok polirni premaz ali ustrezno povečanje deleža zasteklitve; zaokrožuje gumijasti valj, ki je zunaj okroglosti zasteklitvenega valja ali popravlja ekscentrični del glave valjaste glave; lakiranje kartona z veliko površinsko absorpcijo Ko se olje uporablja pri nizki hitrosti, lahko dosežemo učinek izboljšanja svetlosti kalandriranja.
4. Razlog in rešitev za površino papirja, da se zlahka krekirajo po žigosanju
Če je temperatura kalandriranja visoka, natisnjeni izdelek izgubi preveč vlage pri kalandriranju, vsebnost vode v kartonu pa se znatno zmanjša, tako da so papirna vlakna lahko krhka in karton zaviti. Pri oblikovanju je nagnjena k pokanju. V zvezi s tem je treba upoštevati ustrezno zmanjšanje obratovalne temperature pri kalandiranju, tako da natisnjeni izdelek po kalandriranju ohrani določeno vsebnost vlage. Poleg tega, če je tlak v času kalandriranja preveč težak, da se zmanjša plastičnost tiskarskega materiala, se lahko žilavost tiskanih materialov spusti in kartona se zlahka zlomi. Rešitev je: z zmanjšanjem tlaka kalandiranja, vlaknata struktura kartona ni poškodovana, da ohranja želeno žilavost.
5. Razlogi in rešitve za kalandiranje izdelka gube zaradi slabe hrapavosti papirne površine
Ker ima beli papir močno absorpcijo vode, zlasti v primeru velikih sprememb temperature okolice in vlažnosti, je površina papirja najbolj nagnjena k tesnim robom, kodranjem in kosmiči. To je zato, ker je goli rob papirja topel. Ko se vlaga spremeni, se voda razprši ali absorbira. Ko se voda na robu papirja razprši, rob papirja se skrči. Ko rob papirja vpije več vode, se rob papirja razširi in povzroči deformacijo roba. Ko ena stran robov papirja zlahka absorbira vlago, se rob papirja zaviha proti strani z manj absorpcije vode zaradi širjenja robov papirja. Torej, če površina papirja nima dobre ravnosti, tiskalni list vstopi v kalandrirni trak in ga valja s tlačnim valjem, in ko je neenakost površine papirja s stiskanjem koncentrirana na določen del, se pojavijo gube. Fenomen in smer gub je pogosto nagubana prečno na vlakna papirja, ker je prečna vlaknasta struktura papirja mehka, togost je slaba in deformacija je preprosta. V zvezi s tem je rešitev:
1 Dobro opravilo shranjevanja izvirnega papirja. Vodenje dobre ploskosti kartona je osnovni pogoj za preprečevanje kalandiranja in gubanja. Zato celoten papir, ki je shranjen v skladišču, ni takoj uporabljen. Ne razstavljajte zunanjega materiala embalaže, da bi se izognili deformaciji ali vlagi robov papirja. .
2 Skladiščna in proizvodna delavnica mora biti opremljena z merilnikom temperature in vlažnosti za enostavno kontrolo. Na primer, glede na zabeležene razlike v temperaturi in vlažnosti lahko prekrijete vrata in okna stikala ali polizdelke, ter tla lahko enostavno nadzorovate. Temperatura in vlažnost skladišča, delavnica za tiskanje in zgornje in kalandarske delavnice niso predmet velikih razlik v temperaturi in vlažnosti.
3 Ko se natisnjeni polizdelek deformira na robu papirja, je mogoče, ko je kalandiranje naguban, sprejeti naslednje ukrepe.
Primerno zmanjšajte pritisk med kalandiranjem, da zmanjšate možnost gubanja; pravilno zmanjšati hitrost zasteklitve, ker je list med nagibanjem pri hitri vožnji nagnjen k gubam; Za sušenje papirja smo uporabili kalandriranje. Na delovni mizi stroja se vsakič jekleni jermen postavlja tri ali pet kosov polizdelkov, tako da se na krmilno mizo prevažajo z vrtenjem jekla pas, s čimer se suši papir, s čimer se zmanjša stopnja deformacije površine papirja. Poleg tega je togost površine papirja do določene mere izboljšana, cilj pa je preprečiti curling in gubanje.
6. Vzroki in rešitve za gnetenje proizvoda z gube, ki jih povzročijo slabi dejavniki ali nepravilno delovanje
Poleg neenakosti površine papirja je enostavno povzročiti gube, ko se izdelek kalandira. Če ima naprava slabe dejavnike in nepravilno delovanje, bo zlahka povzročil nastanek kalandriranih gub. V dnevni proizvodnji se gubica gub, nastala zaradi takšnih razlogov, večinoma kaže v:
1 Gumijasti valj ima težave. Gumijasti valjar deluje kot pritiser na koledarju in ali lahko sprednja stran lista vzdržuje enakomeren in zmeren tlak z jeklenim trakom odvisna od tega, ali je gumijasti valj v normalnem stanju. V primeru neravnega papirja, če je gumijasti valj rahlo nenormalen, je zlahka povzročiti gubanje. Na primer, površina gumijastega valja je neenakomerna ali ima tujke, ki so pritrjene; površina gumijastega valja se stara in lepljiva, sila tiskanja, ki je pritrjena na jekleni trak, povzroči zvijanje sile; gumijasti valj se uporablja dlje časa in pride do ekscentrične deformacije, kar ima za posledico neenakomeren kontaktni tlak. Nedosledno; boben in jekleni trak nista vzporedna, to je, da je ena stran visoka, druga pa nizka; obstajajo drugi slabi dejavniki ali ena stran valjčnega ležaja poškodovana in pride do zastoja, kar povzroči določen upor, ko se boben vrti. Rešitev je: Če je površina gumijastega valja neenakomerna ali očitno ekscentričnost, je treba zamenjati nov gumijasti valj. Če je površina valja obtičana s papirjem ali drugimi tujimi snovmi, jo je treba očistiti; površina gumijastega valjčka, ki je lepljiva z staranjem. Zamašimo prah smuči, da zmanjšamo viskoznost; preverite glavo glave gumijastega valja in tirnico za zagozdenje in preverite, ali je plinovod oljne črpalke preverjen, ali pride do blokade ali uhajanja olja, da se sprejmejo ustrezni ukrepi za odpravo; preverite, ali je valjni ležaj poškodovan. Če je poškodovan, ga je treba zamenjati, tako da gumijasti valj in jekleni pas vzdržujejo zmeren in enakomeren kontaktni tlak ter dosežejo sinhrono, enakomerno hitrost, prosto in prilagodljivo vrtenje, da se zmanjša ali prepreči pojav kalandiranja gube. priložnost.
2 Tlak je težek. V primeru ravnega papirja je tlak bolj zmeren, tako da je sijaj tiskanega izdelka močnejši, vendar je visok tlak visok za papirje z visoko vsebnostjo vode in pomanjkanjem trdnosti in žilavosti v strukturi vlaken. Neustrezno, saj se lahko mehkoba papirja zlahka gubi zaradi deformacije, ki jo povzroča iztiskanje med postopkom valjanja. Zato je treba upoštevati tlak kalandiranja, da bi olje na površini papirja laminirali in upoštevali sposobnost papirja, da prenese pritisk.
3 Jekleni trak ima adhezijo, deformacijo, razpoke ali neskladne napetosti na obeh straneh. Če ima jekleni trak adhezijo tujkov (kot je razbijanje papirja), deformacije, razpoke ali nedoslednosti v napetosti med obema stranema, je tudi enostavno povzročiti nastanek kalandriranih gub. V zvezi s tem je treba sprejeti ustrezne ukrepe za njihovo obravnavo.
4 Položaj ali usmerjenost papirja ni pravilna. Če je površina gumijastega valja zaradi razlike v stiku s tlakom obrabljena ali deformirana, če se papir napaja iz enega položaja, obstaja verjetnost, da bodo nastane gube, in ko se papir napolni v drugem položaju, se je mogoče izogniti gubam; Bočna stran strani je pravokotna na boben, da lahko nosi papir, pojaven je pojav gubanja, prečna smer papirja pa se lahko prenaša vzporedno z bobnom. Tako se togost spreminja zaradi različnih smeri vlaken papirja in ni enostavno zviti, ko je valjana. Gube se pojavijo; Za nekatere tesne ali zmečkane papirje je mogoče uporabiti tudi poševno hranjenje, to pomeni, da je en kotiček prvič vložen v boben, da se prepreči nastanek kalandriranih gub.
Skratka, vzroki za slabe kakovosti v postopku kalandiranja tiskarskih izdelkov so različni, ki jih povzročajo neke vrste neželeni dejavniki, poleg tega pa obstajajo tudi številni neželeni pojavi. Dokler smo v proizvodnem procesu, posvečamo pozornost hvaležni proizvodnji. Procesna tehnologija in tehnologija delovanja sta zaprta in sprejeti so ustrezni ukrepi za preprečevanje in nadzor povezav, ki so nagnjene k okvaram kakovosti, kar ne le učinkovito zmanjša ali prepreči pojav napak, temveč tudi močno izboljša učinkovitost proizvodnje.