Barvna razlika pri barvnih črnilih na osnovi topil

Barvna razlika pri barvnih črnilih na osnovi topil

Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Nudimo vse knjige publikacije, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava zvezek, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure za izdelke, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.

Za več informacij obiščite

http://www.joyful-printing.com. Samo ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Pri proizvajalcih in uporabnikih črnil je zmanjševanje barvne razlike smer nenehnih prizadevanj. V tem prispevku so podrobno predstavljeni učinki barvne razlike in globine celic, strgala, viskoznosti in drugih faktorjev, predlagane pa so tudi nekatere objektivne rešitve za nadzor kromatske aberacije. Nadzor kromatske aberacije je največji problem pri kontroli s črnilom na osnovi topil. Barva natisnjenega izdelka ima dva vidika: ena je enake barve kot ista serija, druga pa je, da so barve različnih serij enake. Pri tiskanju je zelo težko zagotoviti, da je skladen z isto serijo, in da je konsistentnost različnih serij težja.

V primerjavi s tiskarskimi procesi, kot so litografija, flekso tisk in sitotisk, je gravurni tisk proces tiskanja, pri katerem je barvna razlika izdelka majhna. Razlog za razliko v barvi je lahko predvsem posledica različnih serij za pripravo črnila, kar je relativno enostavno primerjati in najti. Zato se v procesu prenosa črnila na substrat poleg vpliva količine črnila in koncentracije črnila lahko reče, da je vpliv drugih dejavnikov na barvno razliko gravure majhen.

Prvič, odnos med gravurnimi celicami in barvo

Iz principa globokega tiskanja je znano, da je količina črnila v gravurnem tiskanju predvsem določena z obliko, velikostjo, globino in številom tiskarskih valjev, tj. S prostornino črnila v celični površini na enoto. območje in količina črnila v cilindru plošče je v skladu s ploščastim valjem. Sprememba spremembe, tako da, kadar je serija za tiskanje velika in je treba uporabiti več sklopov ploščnih valjev za nenehno izpolnjevanje naloge istega izdelka (kot je dimljena embalaža), je treba strogo nadzorovati različne procesne parametre pri izdelavi. enake barvne plošče. Kot je število mrežnih linij, kot očesa, globina, jarek in celo trdota izrezljane bakrene plasti, tako da so dosledne, da se zmanjša kromatična aberacija, ki jo povzroči zamenjava cilindra plošče. Ko se to zgodi, ga lahko prilagodimo samo s črnilom. Ko uporabljate novo različico, dodajte manjšo količino črnila, da zmanjšate moč barve črnila, da bo blizu črnila.

S povečanjem števila odtisov v istem cilindru plošče se bo površinska kromirana plast postopoma obrabila pod delovanjem strgala za črnilo, da bi se mreža postopoma spremenila, količina črnila v cilindru plošče pa se bo zmanjšala in Tudi barva tiskovine bo postopoma bledela, čeprav je to neizogiben proces, ker pa je gravurni cilinder obložen s trdo kromovo plastjo 0.08-0.10mm po graviranju na bakrenem sloju, ima ta plast kroma dobro odrgnino. odpornost, na splošno Običajna življenjska doba (na primer polna različica temne različice) je med 1,5 in 2 milijona obratov. Zato pri majhnem serijskem tiskanju razlike v barvi izdelka za gravurno tiskanje ni lahko opaziti in le pri tiskanju velikih količin bo pozni izdelek v primerjavi s prejšnjim izdelkom imel občutno barvno razliko. Nekateri dobavitelji črnil bodo imeli posebno barvno ponudbo, ki bo kompenzirala barvno trdnost nekaterih barvnih točk, da bi odložila barvno razliko, ki jo povzročajo plitvejše celice, kar pa podaljša življenjsko dobo cilindra plošč. Med delovanjem so potrebne fine nastavitve. Za obrabljene plošče, potrdite, da stena ni poškodovana, jo lahko ponovno kromirate in nato kromirate in ponovno uporabite. Če je stena celice poškodovana, je treba pločevinasti valj ponovno predelati. Globina novonastale plošče je drugačna od globine stare. Pri uporabi je treba črnilo prilagoditi glede na dejanski tisk.

Učinek koncentracije črnila na kromatsko aberacijo je v glavnem posledica sprememb v vsebnosti črnila na enoto volumna. Glavni dejavnik, ki povzroča to spremembo v procesu tiskanja, izhaja iz neprekinjenega kroženja črnila za gravure v sistemu za dovajanje črnila, tako da se topilo v črnilu neprestano izhlapi, kar povzroči, da črnilo postane bolj koncentrirano, tako da topilo doda, da prilagodite črnilo na začetno nastavitev. Postopek stalne koncentracije je pogosto kratkotrajen, včasih s prekomernim dodajanjem topil in ponavljajočimi se prilagoditvami. Ta pogosta prilagoditev pogosto odraža barvno razliko med izdelkom. Zato je pri oblikovanju ustreznih obratovalnih predpisov primernejše in manj primerno dodajanje topila. Enota s pogoji je bolje uporabiti avtomatsko napravo za dodajanje topil na enoti. V vsakem trenutku se zazna in prilagodi koncentracija črnila v posodi za črnilo, kar je koristno za zmanjšanje kromatske aberacije pri serijskem tiskanju.

Drugič, glavni dejavniki, ki vplivajo na razlike v barvi

Prvi je vpliv črnila, ki je glavni dejavnik, ki določa enotno barvo tiskovine. Barva uporabljenega tiskarskega črnila mora biti stabilna. Enako serijo in različne serije je treba ohraniti čim manjše; med tiskanjem je treba pogosto dodati novo črnilo; za črnilo v barvi (še posebej nekatere barvne točke, pripravljene z belim črnilom, je treba pogosto mešati, da se prepreči ločevanje teh sestavljenih barv; črnilo se med tiskanjem po možnosti ohranja konstantno; topilo, dodano med tiskanjem, ne more biti kontaminirano z drugimi barvami.

Poleg tega mora biti črnilo, ki se uporablja pri tiskanju, enako tistemu, ki se uporablja pri preskušanju (isti proizvajalec, ista serija, isti model), da se zagotovi enakomerna barva.

Drugi je učinek strgala. To je zato, ker material strgala, velikost sklopa, položaj kontaktne plošče, kot in tlak močno vplivajo na barvo tiska, zlasti na svetlobo plitvega zaslona. Če je rezilo mehkejše (ali ko je sklop dolg), je tiskanje temnejše. Večja je razdalja med kontaktno točko rezila in tiskarske plošče ter točko tiskanja, zato je barva natisnjenega izdelka svetlejša. Čim večji je pritisk rezila, tem svetlejša je barva tiska.

Tretji je vpliv ploščnega valja. Razlog za to je, da se valjev za ploščo po dolgem obdobju uporabe plitve in količina črnila zmanjša, da povzroči odstopanje barve. Zato je treba po določeni količini tiska upoštevati premaz. Poleg tega, če pride do blokade, bo tudi barva svetlejša.

Četrti se nanaša na vpliv svetlobnega vira. Bolje je uporabiti standardni svetlobni vir (D65) ali dnevno svetlobo, vir svetlobe pa mora biti nameščen neposredno pred sprednjo stranjo. Zaradi razlike v spektralnem pasu vira se spremeni barvni odtenek nekaterih barv. Razlika v kotu svetlobnega vira vpliva tudi na barvni odtenek.

Petič, vpliv drugih pogojev tiskanja, kot so temperatura in vlažnost tiskarske delavnice, hitrost tiskanja in hitrost sušenja topila, tiskarski pritisk in trdota tiskalnega valja, vplivajo na barvo tiskanja. .

V končni analizi, ko je barvno odstopanje natisnjenega izdelka, je treba upoštevati količino črnila v črnilu, količino prenosa, barvo samega črnila in pogoje svetlobnega vira pri gledanju barve.

[Naslednja stran]

Tretjič, razlika v barvi med proizvajalci črnila in tiskarskimi obrati

Prva je metoda tiskanja. Večina tovarn črnila uporablja majhne tiskarske stroje, uvožene iz Združenega kraljestva. Mrežica stroja je na ravni plošči in tiskanje poteka s krožnim valjem za vtiskanje s filmom za tiskanje. Tiskarski stroj je okrogel. V načinu zaokroževanja je mreža na obračalnem obodnem valjčku. Število vrstic, kotov itd. Obeh vrst mrež je precej drugačno, kar pomeni, da je v obeh načinih tiskanja enaka črnila, ni majhne razlike, včasih ne le problem temne barve, ampak je učinek, da bo odtenek, svetlost itd. prinesla veliko razliko. Nekatere majhne tovarne uporabljajo palico za črnilo, da se ujema z vzorcem, kar je še slabše. Uporaba preverjanje stroj plošče, ki tovarne, da se ujemajo z barvo, učinek bo veliko boljši od uvoženih malih tiskarskega stroja, vendar je cena skoraj enaka. Ta stroj za preverjanje je mogoče izdelati v isti različici tovarne za tiskanje in lahko oblikuje različne ravni in odtise tiskanja glede na potrebe. Vzorec, zaradi katerega je metoda tiskanja v bistvu enaka kot tiskarna, in pomemben dejavnik, ki vpliva na odtenek - tiskarska plošča, je enaka kot tiskarna.

Drugič, plošča je globoka, različni odtisi imajo različne globine in razumevanje tovarne črnila ali ocena globine plošče, uporabljene pri tiskanju, vpliva tudi na natančnost korekcije barve. Očitno je, da če tovarniško tiskanje črnila z barvo v globini 45 μm, in strankinih različic je veliko manjši od 45 μm, bo natisnjena barva postala svetlejša in obratno. Nekateri ljudje mislijo, da je črnilo prilagojeno standardnemu črnilu, ki ga priskrbi uporabnik. Globino plošče je mogoče zanemariti. Pravzaprav je to teoretičen pogled, vendar v praksi ni tako. Iz teorije, ista dva črnila (kot je delitev skodelice črnila na dva), ali je plošča globoka in plitka (drugi pogoji so enaki), je odtenek skladen. Vendar pa pri dejanskem barvnem razvrščanju ni mogoče ujemati enakega črnila, zato je pogosto takšen pojav; včasih je tiskana različica bližje barvi (lahko izpolnjuje zahteve kupcev), če pa je različica natisnjena, je barva bistveno slabša, zato je pomembno, da obvladamo globino različice. Če je različica stranke globoka, morate uporabiti globljo različico za tiskanje barve.

Ponovno je treba povedati viskoznost. Če tiskalnik natisne črnilo, mora biti viskoznost tiskalnika do barve čim bližje tiskalniški viskoznosti. Daljša je razlika med obema, večja je razlika v barvi. Tovarna črnil uporablja 22-krat za barvanje, medtem ko stranka uporablja 35-e. V tem času je barva vsekakor veliko globlja in obratno. Nekatere tovarne črnila temu problemu ne posvečajo veliko pozornosti. Ne upoštevajo viskoznosti tiskarne. Vedno uporabljajo enotno viskoznost za primerjavo standardnih vzorcev kupcev (obstajajo vzorci črnila in tiskani vzorci), kar povzroča veliko barvno razliko.

Druga stvar je, da bodo tiskarski materiali, tovarna črnila, ki se uporablja v barvi materiala in tiskarna (vključno z drugimi postopki), povzročili tudi veliko barvno razliko.

Nekatera črnila bodo natisnjena s plastjo belega črnila, ki bo bližje kupčevemu tiskanju, nekatere pa bodo ravno nasprotne. Nekateri kupci črnila se po mešanju ne spreminjajo veliko, nekateri pa se zelo spreminjajo, kot na primer nekaj prozornih barv. Torej, ko je tovarna črnila tonizira, je treba ugotoviti strankin proces. Najbolj osnovni so: tiskanje belega pladnja s črnilom, kakšna spojina Ali gre za stekleno olje.

Teoretično, čim bližje so pogoji tiskanja tovarne črnila glede na pogoje tiskanja pri tiskanju s črnilom, večja je natančnost priklicanih črnil. Vendar pa zaradi omejitev pogojev še vedno obstaja veliko razlik med obema. Na primer, hitrosti tiskanja, okolja za ogled barve, pritiska tiskarskega valja itd. Ni mogoče poenotiti. Dokler so ti štirje deli nadzorovani, se lahko zagotovo zelo izboljša. Točnost korekcije barve tovarne črnila.

V procesu tiskanja je osnovna zahteva in pomembna težava, kako ohraniti skladnost barve tiskovin ali serij tiskovin. Barvne odtenke lahko rečemo le za relativne. Nemogoče je dogovoriti se o absolutnem odtenku. Še posebej, kadar je število tiskarskih časov veliko, je lahko barva te serije veliko slabša od barve druge serije.

Četrtič, kako nadzorovati odtenek do maksimalne doslednosti

Kot črnilo se zahteva, da se barvni odtenek črnila ne spreminja in je bolje, da se najprej uporabi ista serija črnila. Zaradi različnih serij črnila, čeprav se nekateri odtenki skorajda ne spremenijo, so se nekatere spremenile, kar zahteva dobro dobavo surovin. Doslednost barve je najbolj osnovna zahteva in pomemben pogoj. Če je odtenek odtisa črnila prevelik, je težko nadzorovati skladnost odtenka z drugimi sredstvi. Ko je več barv zloženih ali če je plast črnila debela, je odtenek razlika je očitna. Drugič, vsakokrat je treba na pladenj za črnilo dodati manj črnila, da se pogosto dodaja novo črnilo, zlasti nekateri vzorci z manjšo obremenitvijo s črnilom. Če se naenkrat nanese preveč črnila, se črnilo uporablja dolgo časa brez dodanega novega črnila. Njen odtenek se bo spremenil. Na primer, dolgo črno črnilo je sivo, nobeno novo črnilo ni tako črno, dolgo rdeče črnilo bo postalo temno rdeče, nobeno novo črnilo ne bo tako svetlo rdeče. Tretji je zahtevati, da je doslednost črnila dosledna, po možnosti z regulatorjem viskoznosti.

V istem pomembnem položaju je strgalo. Položaj, pri katerem se rezilo dotika plošče, ima velik vpliv na barvni odtenek, zlasti na odtenek plitve mreže, zato mora biti strgalo v bistvu na istem položaju od začetka do konca. Pritisk strgala ima majhen učinek na odtenek in se lahko spreminja v določenem območju, vendar je tudi pomemben, če je sprememba prevelika, zlasti za tiskanje plitkih mrež.

Tretji vidik je faktor plošče. Vpliv tiskarske plošče na odtenek se kaže predvsem v naslednjem: prva je preprosta za blokiranje plošče, količina prenosa črnila pa se zmanjša in s tem vpliva na odtenek. Zato uporabite prah za dekontaminacijo, da očistite ploščo in jo natisnete v normalnih pogojih. Druga je obraba plošče. Ko ima tiskarska plošča veliko število tiskarskih del, ker se stopnja obrabe poveča, se tonski ton spremeni in na splošno postane svetlejši. Če želimo rešiti to težavo, če je tiskarska serija velika in pogosto natisnjena, lahko črnilo v novi različici razredčimo in potem, ko se količina tiskanja poveča, se stopnja razredčitve postopoma zmanjša, dokler ni več razredčena.

Petič, normalne zahteve za status tiskanja

Sprememba odtenka je v glavnem povezana z zgoraj omenjenimi problemi, vendar je tesno povezana tudi s preverjanjem in podpisovanjem. Lahko rečemo, da problem dokazovanja ni rešen. Nadzor odtenka preprosto ni dovolj. Mnogi tiskalniki najprej natisnejo vzorec, nato pa stranki potrdijo učinek in nato formalno natisnejo. Tiskanje vzorcev je kritično in neposredno vpliva na zmožnost nadzora barvnega odtenka. Povzeto je v enem stavku; pri tiskanju vzorca se mora izvajati v normalnih pogojih tiskanja in ga ni mogoče natisniti v nenormalnem stanju, da bi dosegli določen odtenek. Običajno stanje tiskanja vključuje naslednje vidike.

1. Viskoznost črnila mora biti primerna. Prekomerna viskoznost ne prispeva k prenosu črnila in je enostavno izdelati pasto, zlasti črnilo. Če je dokaz potrjen v stanju visoke viskoznosti, je nemogoče tiskati dolgo časa. Vsekakor bo prilepila ploščo in natisnjene izdelke razrezala. Ko je viskoznost premajhna, je lahko videti statična električna energija in ne prispeva k nadzoru odtenka.

2, črnilo je najbolje mešati s starimi in novimi. Če je čas tiskanja predolg, je težko vzdrževati odtenek, ki ustreza dokazu o črnilu, da se je odtenek spremenil. Razlog je preprost, saj se brez teh dodatkov črnila dodajo le nove barve, odtenek novega črnila pa se razlikuje od barve prvotnega črnila.

3. Položaj strgala za stik s ploščo mora biti primeren. Če se odtis opravi na razdalji med položajem, kjer se rezilo dotika tiskarske plošče, in položajem, kjer se gumijasti valj dotika tiskarske plošče, je pri uradnem tiskanju film na črnilo težko prenesti v nekatere mesta s plitvo teksturo. Na izdelku bo cvetje. Ko se razdalja skrajša in se poskuša odstraniti točko, se bo odtenek zagotovo spremenil. Seveda, če gre za trdno tiskanje, takšnega problema v bistvu ni.

4. Kontrola barvnega odtenka je predvsem nadzor mešalnega učinka večih barv. Zgoraj je za spremembo ene barve. V določeni operaciji je treba natančno določiti, katera barva se je spremenila, tako da se je spremenila barva. To je predpostavka. Če gre za napako pri presoji, je nemogoče odnesti odtenek v pravo smer. V kombinaciji z zgornjo operacijo bo nadzor barvnega odtenka verjetno bolj zadovoljiv.

Šestič, uporaba barvnih merilnih instrumentov

Pri merjenju barve tiskovin, da bi izboljšali natančnost meritev in enotno metodo testiranja, je CIE (Mednarodna komisija za osvetlitev, mednarodna organizacija za merjenje barv in barv) uradno priporočila osvetlitev in geometrijo zaznavanja, ki se uporablja v štirih instrumentih za merjenje barv v 1971. To so: 0/45 °, 45 ° / 0, 0 / d, d / 0. (V praktičnih aplikacijah, če upoštevamo učinke vključitve ali odstranitve zrcalne refleksije, ali je bolj verjetno, da bo uporabil 8 ° / d in d / 8 °?).

Vidimo, da je osnovno načelo geometrije merjenja 0/45 °, da je svetloba vpeta pravokotno in je sprejeta na 45 ° po tem, ko se odbije od površine predmeta. (Glede na reverzibilnost optične poti vemo, da je merilna geometrija 45 ° / 0 načeloma podobna)? Eno-kotni vpad, enostranski sprejem, načelo odbojnosti svetlobe od površine objekta, vemo, da je merilni instrument barve s to vrsto merilne geometrije bolj primeren za merjenje površinske barve splošnih papirnih odtisov. . X-Riteovi instrumenti serije 900 uporabljajo to vrsto merilnih principov, medtem ko X-Rite 500 Spectrodensitometer uporablja 45/0 ° merilno optiko. Ti dve vrsti instrumentov sta primerni za merjenje in nadzor splošnih barv za tiskanje na papirju ter doseganje doslednih in natančnih rezultatov.

Osnovno načelo merilnega instrumenta d / 8 ° je, da se svetloba vertikalno obseva na merilnem predmetu, reflektirana svetloba pa se enakomerno odraža v integrirani krogli (notranja površina integrirane krogle je popolnoma odsevana difuzna snov, in svetloba se lahko odbija naprej in nazaj. Je enakovredna enotni svetlobni krogli, ki osvetljuje površino merilnega objekta in meri njegovo spektralno odbojnost. Na splošno je v krogli nameščen sijajni lovilnik absorpcije, ki je nasproti sprejemnemu kotu. Ko je odprtina absorpcije sijaja, se lahko vsak zrcalni odsev zmanjša na najmanjšo vrednost. Ta metoda merjenja se imenuje "brez refleksije zrcala" (SPEX). Rezultati so podobni tistim pri zgornjem instrumentu 0/45 °. Ko merimo barvni videz zrcalne površine, moramo upoštevati sijajni učinek zrcalnega odboja, izklopiti past absorpcije sijaja in uporabiti metodo »vključno z zrcalnim odbojem« (SPIN). Nobenega dvoma ni, da je treba meriti in nadzorovati prenos papirnih paketov na ta način.

Pri uporabi instrumentov SP za nadzor barvne razlike natisnjenih papirnih paketov je treba upoštevati več dejavnikov. Naslednje so naslednje:

1. Pri uporabi barvne primerjave razmislite o uporabi enotnega svetlobnega vira in opazovalnih pogojev na kraju samem, da zagotovite skladnost in primerljivost rezultatov meritev.

2, zaradi visokega sijaja prenosnega papirja je treba merjenje prenosnega papirja in njegovih tiskanih izdelkov z instrumenti serije SP izmeriti z "vključno z zrcalnim odbojem" (SPIN).

3. Pri nekaterih posebnih tiskarskih barvah z visoko stopnjo skritosti, natisnjeno na prenosnem papirju, upoštevajte metodo »brez refleksije zrcala« (SPEX).

4. Pri belih papirnih pakiranjih ali splošnih natisih papirja je treba pri merjenju z instrumenti serije SP meriti s »brez refleksije zrcala« (SPEX), barvni podatki pa so primerljivi s podatki, izmerjenimi z drugimi instrumenti.

5. Pomembno je, da izberete enako barvno razlikovalno formulo. Po mojih izkušnjah je formula za barvno razliko DEcmc (LC = 1,41) za merjenje prenosnega papirja in njegovega tiskanega materiala v dobrem soglasju z opazovanjem človeškega očesa.

6. Končni problem pri merjenju barve je rešiti problem ocene barvne razlike med tiskanimi izdelki in standardnimi barvnimi vzorci ter kako ohraniti barvno konsistenco velikih količin. Zaradi neizogibnih nihanj v procesu tiskanja je barvna nihanja tiskanja neizogibna. Kako stabilizirati proizvodni proces in določiti barvno toleranco, je resničen problem, s katerim se mora soočiti vsako tiskarsko podjetje. Po mojih izkušnjah bodo nekateri tiskarji neposredno določili standard barvne tolerance in celo isti list bodo izročeni tiskarni, izdelki, ki jih dostavi tiskarna, pa morajo ustrezati tolerančnemu območju. Vendar pa večina tiskarskih odjemalcev trenutno nima jasnih standardov nadzora. Tiskarska podjetja sama niso vzpostavila notranjih standardov za nadzor barv glede na njihove dejanske razmere in na koncu povzročajo kakovostne spore med dostavo. Če tovarna za tiskanje običajno uporablja barvni merilni instrument za merjenje v skladu s svojim dejanskim stanjem, narišite zemljevid tolerance barvne razlike, da razvije svojo notranjo raven barvne razlike, na eni strani pa lahko optimizira notranje upravljanje, izboljša kakovost izdelkov in proizvodnjo učinkovitost; po drugi strani pa je lahko vnaprej s strankami. Opravite barvno komunikacijo, da zmanjšate spore.