Barva papirja za oblogo škatlice cigaret

Ali poznate glavne razloge, zakaj se papir za oblogo cigaretnih škatlic pogosto razlikuje v barvi?

Papir za oblogo cigaretne škatle je vrsta embalažnega papirja, ki se uporablja za oblogo notranje plasti cigaretnih škatlic. Njegova naloga je zmanjšati izgubo vode iz cigaret, ohraniti prvotno aromo in okus ter izboljšati obliko in videz cigaret.



Med pregledovanjem in uporabo podložnega papirja v večjih podjetjih za pakiranje cigaret so pogosto poročali o težavah z barvnimi razlikami. To je tudi najbolj kritičen fizikalni indikator v procesu proizvodnje in nadzora kakovosti papirja za folije za cigaretne embalaže, industrija pa ga opredeljuje kot indikator razreda A.



Vzroki barvnih razlik v podložnem papirju cigaretnih škatlic



Iz dolgoletnih delovnih izkušenj je razvidno, da na barvne razlike v papirju za oblogo cigaretnih škatlic vpliva več dejavnikov, predvsem vključno s surovinami, proizvodnimi procesi, opremo in okoljem.



01/ Surovinski dejavniki



Osnovni papir za podložni papir za cigaretno embalažo se običajno proizvaja z uporabo beljene lesne celuloze. Različne serije celuloze se razlikujejo po vrsti vlaken, belini in vsebnosti čistosti, kar vpliva na laboratorijsko vrednost in neposredno povzroči barvno odstopanje v osnovnem papirju.



Pri premazovanju pol{0}}osnovnega papirja vsebnost pigmentov, kot je titanov dioksid, v premazu odstopa, kar povzroči barvne razlike med serijami pigmentov in neposredno povzroči splošne barvne razlike na osnovnem papirju.



02/ Dejavniki proizvodnega procesa



(1) Sestavljeni oder



Pri laminiranju podložnega papirja cigaretnih škatlic dejavniki, kot so koncentracija lepila, trdota, tlak laminacije in temperatura sušenja, vplivajo na debelino in svetlost osnovnega papirja, kar posledično povzroči barvna odstopanja v podložnem papirju.



(2) Faza tiskanja



Med tiskanjem nihanja v viskoznosti črnila, neenakomeren tiskarski pritisk in obraba mrežnih votlin na aniloksnem valju povzročijo nedosledne količine prenosa črnila, kar ima za posledico barvne razlike v isti seriji izdelkov; Nepopolno čiščenje tiskarske plošče-, ki spreminja barvo, ostanki starega črnila in kontaminacija novega črnila lahko povzročijo tudi barvne premike.



(3) Faza vtiskovanja



Da bi izboljšali stopnjo oblikovanja papirne embalaže za podlogo cigaretnih zavojev, več kot 90 % izdelkov iz papirja za podlogo uporablja tehnologijo vtiskovanja. Metode vtiskovanja vključujejo jekleni zvitek-na-najlon, jekleni zvitek-na-volneni papirni zvitek in jekleni zvitek-na{-jekleni zvitek. Ne glede na metodo vtiskovanja, globlje kot je vtiskovanje, nižja je vrednost svetlosti L, vendar se barvni vrednosti a in b spreminjata neenakomerno-včasih višje, včasih nižje.



03/ Oprema in dejavniki okolja



(1) Težave z natančnostjo opreme



Obraba premaznih in tiskarskih valjev povzroči, da votline postanejo plitvejše, kar zmanjša kopičenje črnila, količina prenesenega tiskarskega črnila pa se temu primerno spremeni, kar neposredno vpliva na barvni vrednosti a in b poli{0}}izdelka.



(2) Težave z nadzorom napetosti



Nestabilen sistem za nadzor napetosti povzroča nedosledne stopnje raztezanja podložnega papirja med navijanjem, spreminjanje debeline pigmentnega premaza na enoto površine in povzroča barvne razlike.



(3) Okoljska nihanja



Nihanja temperature in vlažnosti v proizvodni delavnici bodo vplivala na vsebnost vlage v osnovnem papirju in viskoznost črnila, kar bo vplivalo na zmogljivost prenosa premazov in črnil. Visoka vlažnost lahko povzroči tudi kopičenje pigmenta, kar zmanjša enakomernost premaza in povzroči barvne razlike.



Ukrepi za nadzor barvnih razlik v papirju za vložek cigaret



Da bi odpravili vire barvnih razlik v podložnem papirju za cigaretno embalažo, je treba vzpostaviti -kontrolni sistem z zaprto zanko skozi celoten proces, od vnosa surovin, nadzora proizvodnega procesa do pregleda končnega izdelka. Posebni nadzorni ukrepi so naslednji.



01/ Kontrola barvnih razlik na izvoru surovin



Stabilizacija kakovosti surovin iz vira je temelj za nadzor barvnih razlik.



(1) Dobavitelji stalnih surovin in specifikacije izdelkov



Osnovne surovine, kot so lesna celuloza, titanov dioksid, črnilo in aluminijasta folija, se dobavljajo na določenih mestih, pri čemer morajo dobavitelji vzdrževati konsistenco osnovnih sestavin in strogo nadzorovati odstopanja odtenkov in beline v vsaki seriji. Na primer, odstopanje beline lesne mase je nadzorovano v okviru ±2 %, barvna razlika ∆ Eab v serijah črnila je nadzorovana v okviru 0,8, ne-skladnim surovinam pa je strogo prepovedan vstop v skladišče.



(2) Vzpostavite sistem mešanih serij za pripravo surovin



Za več serij iste vrste surovin jih zmešajte in enakomerno uporabite v določenih razmerjih, da zmanjšate vpliv odstopanj posameznih serij na celotno barvo. Med proizvodnjo osnovnega papirja se na primer zmeša 3–5 serij lesne celuloze iste specifikacije in obdela v kaši v skladu z razmerjem, kar učinkovito zmanjša razlike v belini med serijami.



(3) Izvedite poskusno testiranje vnaprej



Po vsaki uskladiščeni seriji novih surovin se izvede pilotna proizvodnja. Po preizkusu, ali razlika v barvi končnega izdelka izpolnjuje zahteve, se nato da v množično uporabo, s čimer se izognemo težavam z napakami v barvni razliki v velikih proizvodnih serijah.



02/ Nadzor stabilnosti barvne razlike med proizvodnim procesom



Stabilni proizvodni procesi so osrednji del nadzora barvnih razlik, ki zahteva ciljno usmerjene nadzorne zahteve za različne procese.



(1) Faza proizvodnje osnovnega papirja



Stabilizirajte procesne parametre in ohranite koncentracijo pulpe, stopnjo pulpe in volumen kalibriranja v minimalnem območju. Na primer, nihanja koncentracije celuloze je treba nadzorovati v okviru ±0,2 %, nihanja temperature sušenja v okviru ±2 stopinj, kar zagotavlja enotnost in belino osnovnega papirja. Sistem razvrščanja je implementiran za osnovni papir, pri čemer se odstrani osnovni papir z barvnim odstopanjem, ki presega standarde, da se prepreči vstop nekvalificiranih surovin in pomožnih materialov v naslednji proces.



(2) Faza tiskanja



Vzpostavite enotne standarde mešanja črnila, določite razmerje črnila, topila in dodatkov, uporabite opremo za samodejno mešanje črnila namesto ročnega mešanja črnila in izboljšajte natančnost mešanja črnila; Med tiskanjem spremljajte viskoznost črnila v realnem času, samodejno dodajte topilo in vzdržujte stabilno viskoznost; Redno čistite sistem črnila in vzorce tiskalnih valjev, da preprečite, da bi ostanki starega črnila onesnažili novo črnilo; Redno umerjajte tlak tiskarske opreme, da zagotovite enoten in dosleden tiskarski tlak, pri čemer se izogibajte razlikam v prenosu črnila, ki jih povzročajo odstopanja tlaka.



03/ Spletna kontrola in kontrola procesnih popravkov



Uvedba spletnega sistema za zaznavanje barvnih razlik za doseganje-nadzora v realnem času in samodejnega popravljanja proizvodnega procesa je temeljna metoda za nadzor barvnih razlik v sodobni proizvodnji papirja za obloge cigaretnih embalaže. Spletni kolorimetri so nameščeni na ključnih mestih na proizvodni liniji (po premazovanju, tiskanju in pred razrezom), da zaznajo barvno razliko v vsakem koraku procesa v realnem času glede na nastavljene standardne barvne parametre. Ko barvna razlika preseže nastavljeni prag, sistem samodejno sproži alarm in prilagodi procesne parametre. Na primer, ko je barvna razlika pretemna, samodejno zmanjša količino premaza; ko je lažji, samodejno poveča količino premaza in tako doseže dinamično krmiljenje zaprte -zanke; Spletni sistem lahko tudi samodejno označi področja z barvno razliko, ki niso skladna, poznejši postopki rezanja pa to odstranijo in preprečijo neskladnim izdelkom vstop na trg.



04/ Dnevni nadzor okolja in opreme



Ohranjajte stabilne pogoje proizvodnega okolja, nadzorujte temperaturo v delavnici med 20 ~ 25 stopinj in relativno vlažnost pri 50 % ~ 65 % in se izogibajte spremembam procesnih parametrov, ki jih povzročajo velika nihanja temperature in vlažnosti.



Izvajajte dnevno vzdrževanje opreme, redno umerjajte in čistite površine valjev, sisteme za napenjanje in sisteme za pregledovanje, da zagotovite, da natančnost opreme izpolnjuje zahteve. Na primer, vsak dan umerite spletni kolorimeter, po potrebi očistite valje za tiskanje aniloksa, enkrat tedensko preverite obrabo valjev za premazovanje in nemudoma odpravite barvne razlike, ki jih povzročajo dejavniki opreme.



05/ Kontrola končnega izdelka in kontrola serije



Vzpostavljen je bil obsežen sistem testiranja razlik v barvah končnih izdelkov z uporabo standardnih barvnih vzorcev kot referenc v skladu z industrijskimi standardi, z uporabo standardnih virov svetlobe (standardni vir svetlobe D65) in namiznih kolorimetrov za odkrivanje razlik v barvah končnih izdelkov. Na serijo se za testiranje naključno izbere najmanj pet vzorcev. Serije s prevelikimi barvnimi razlikami se štejejo za nekvalificirane.



Vzpostavite sistem sledljivosti barv serije, tako da izdelki iz iste serije ohranjajo dosledne proizvodne procese in surovine. Ohranite proizvodne vzorce iz vsake serije; naslednjič najprej primerjajte s standardnimi vzorci, nato z izdelki iz prejšnje serije, da nadzirate barvne razlike v serijah in se izognete prevelikim barvnim razlikam med serijami.



Za težave z barvnimi razlikami, o katerih poročajo podjetja za tiskanje cigaretne embalaže, takoj sledite proizvodnim procesom in zabeležite parametre, ugotovite vzroke barvnih razlik in nenehno optimizirajte nadzorne načrte.



Za nadzor barvnih razlik v papirju za oblogo cigaretne embalaže je treba posvetiti pozornost trem ključnim podrobnostim: Prvič, standardizirati pogoje spremljanja, ki jih je treba ovrednotiti pod standardnimi svetlobnimi viri in koti opazovanja, da se izognemo napakam pri človeški presoji, ki jih povzročijo običajni viri svetlobe ali različni koti opazovanja; Drugič, ločite med razliko v barvi serije in razliko v barvi za shranjevanje. Med shranjevanjem se lahko podložni papir za cigaretno škatlico zaradi svetlobe in oksidacije rahlo stara, zato je treba standardne vzorce zapreti in shraniti stran od svetlobe, z redno menjavo, da se izognete odstopanjem pri presoji zaradi staranja vzorcev; Tretjič, uravnoteženje stroškov in kakovosti, razumna nastavitev pragov za nadzor barvnih razlik ob izpolnjevanju industrijskih standardov in zahtev strank, da se izognemo pretiranemu nadzoru, ki povečuje proizvodne stroške. ...