Etiketa se odlepi

Rešite zvijanje robov oznak in spuščanje nalepk-preberite ta članek, da se izognete pastem!

V dejanskih scenarijih uporabe samolepilnih nalepk so težave, kot so dvigovanje robov, luščenje in izguba barve, zelo pogoste in so za mnoge proizvajalce največ težav. Marsikdo ob težavah nagonsko za slabo kakovost krivi etiketo, a ob podrobnejšem pregledu velika večina napak ni povezana s kakovostjo izdelka; vzrok je pogosto v neskladju med materiali, procesi in scenariji uporabe.



Da bi se učinkovito izognili napačnim predstavam o uporabi oznak in zmanjšali po-prodajne težave in izgube stroškov, ta članek združuje pet glavnih-napak visokofrekvenčnih oznak v panogi, pri čemer temeljito odpravlja vzroke in zagotavlja ciljno usmerjene rešitve, ki bodo vsem pomagale, da se natančno izognejo pastem.



Napaka 1: Rob nalepke zvit ali izbočen



Ta vrsta težav predstavlja največji delež pritožb strank. Obstajajo trije glavni razlogi. Prvič, lepilo se ne ujema z okoljem. V scenarijih hladilnega shranjevanja in nizko{3}}temperaturnega zamrzovalnika uporaba običajnega lepila zmanjša moč lepljenja za več kot 60 %. Pri visokih-temperaturnih zunanjih okoljih se uporablja-lepilo na vodni osnovi, ki zlahka zmehča lepilni sloj in povzroči odpadanje nalepke. Drugič, substrat, na katerega se lepi, je na površini v slabem stanju, z oljnimi madeži, prahom in vodnimi madeži, ki se držijo substrata, in ostanki ločilnega sredstva na površini plastične posode, kar vse ovira pravilno lepljenje lepila. Tretjič, obstajajo napake v strukturi etikete: telo steklenice je široko ukrivljeno, vendar je etiketa izrezana preveliko; Papirnate nalepke, ki se uporabljajo na upogljivih mehkih steklenicah, so nagnjene k dvigovanju robov.



rešitev

· Scenariji zmrzovanja pod -18 stopinj: v kombinaciji s kriogenimi lepili, z uporabo PE in PP sintetičnih papirnih tkanin.

· Visoke temperature nad 40 stopinj: uporablja visoko{1}}temperaturno posebno lepilo v kombinaciji s PET materialom.

· Površine, umazane z- oljem: uporabite-specifično lepilo za olje in pred nanosom temeljito očistite površino.

· Ukrivljeno telo steklenice: Ustrezno zmanjšajte velikost etikete, po možnosti z uporabo prožnih tkanin, kot sta PE in PVC.



Praktični nasvet: Pred nalepko obrišite površino, ki jo nameravate nanesti, s 75% alkoholom, pustite 30 sekund, da popolnoma izhlapi, nato nalepite nalepko. To lahko učinkovito izboljša oprijem za več kot 30 %.



Napaka 2: Nalepka popolnoma odpade



Dviganje robov se nanaša na postopno odpiranje robov, medtem ko celotna pločevina odpade zaradi nenadne okvare. Vzroka za oba sta očitno različna in gre za dve vrsti težav, ki ju je med proizvodnimi operacijami zlahka zamenjati. Vzroki za celotno odlepljenje nalepke so: nepravilna izbira vrste lepila, nezadostna moč lepila, ki bi ustrezala značilnostim podlage; nezadostne nastavitve tlaka v opremi za etiketiranje, kar povzroči nezadostno stiskanje in lepljenje etiket; nizka temperatura okolja, ki zavira aktivnost lepila, zaradi česar je pogosta okvara pozimi; nizka površinska energija nekaterih plastičnih substratov, kar otežuje oprijem in strjevanje lepila.



rešitev

· Prilagodite tlak etiketirnega stroja na območje 0,3-0,5 MPa, da zagotovite, da je etiketa temeljito stisnjena.

· Za zimske-delovanje pri nizkih temperaturah pred nanosom predhodno segrejte lepilno površino in vzdržujte temperaturo okoli 50 stopinj.

· Za podlage, ki jih je težko lepiti, neposredno zamenjajte z -močnim lepilom z visoko oprijemljivostjo, ki ustreza posebnim materialom.

· Za testiranje površinske energije substrata uporabite dyne pero. Če je vrednost pod 36 din, je treba predhodno izvesti posebno površinsko obdelavo.



Prijazen opomnik: Po nanosu nalepke bo moč lepljenja postopoma dosegla optimalno stanje strjevanja v 24 urah. Ne izvajajte testov luščenja ali vlečenja takoj po nanosu, da preprečite napačno oceno kakovosti.



Napaka 3: bledenje barve natisnjenega vzorca, izguba črnila zaradi brisanja in obrabe



Mnogi uporabniki opazijo, da se besedilo ali vzorci na nalepki takoj odlepijo in to takoj pripišejo težavam s kakovostjo črnila. Vendar pa pri dejanski proizvodnji napake pri padcu črnila večinoma niso povezane s črnilom, ampak so posledica neustreznega ujemanja zaščitnih in potrošnih materialov. Na primer, nalepke s premazanim papirjem brez zaščite pred laminacijo puščajo natisnjeno plast izpostavljeno in se zlahka obrabijo; Med obdelavo prenosa toplote se material traku ne ujema s tkanino etikete, kar ima za posledico nezadostno oprijemljivost; Dolgotrajni -stik z jedkimi tekočinami, kot so alkohol in razkužila, je še posebej pogost v dnevni kemični in farmacevtski industriji.



rešitev

· Izdelki za dnevno kemično nego: morajo biti laminirani; izberite svetle ali mat filme glede na potrebe.

· Postopek prenosa toplote: trak, natančno prilagojen glede na vrsto tkanine, premazan papir, prilagojen za trakove na osnovi-/mešanice-na osnovi voska, in trakovi na osnovi-smole posebej za tkanine PET.

· Scenariji pogostega stika s tekočino: uporablja postopek laminacije v kombinaciji s črnilom, odpornim-na topila, za dvojno zaščito.



Referenca stroškov: laminiranje poveča proizvodne stroške, vendar lahko podaljša obstojnost nalepke za 3-5-krat, s čimer znatno zmanjša po-izgube po prodaji in stroške predelave ter nudi visoko splošno stroškovno-učinkovitost.



Napaka 4: Prepoznavanje črtne kode ni uspelo



Za panoge skladiščenja, logistike in e-trgovine je nezmožnost črtne kode za prepoznavanje nalepk usodna težava, ki neposredno vpliva na razvrščanje in izhodno učinkovitost ter povzroča zamude pri delovanju. Pogosto so nalepke videti nedotaknjene, vendar jih ni mogoče skenirati, predvsem zaradi treh glavnih težav: dizajna, materiala in izdelave. Na primer: vrstice črtne kode so oblikovane prefino in presegajo natančnost prepoznavanja običajnih naprav za skeniranje; Nezadostna natančnost tiska vodi do lepljenja pik in zamegljenih linij; Površine blaga za nalepke so hrapave, posebni papir pa je bolj nagnjen k napakam pri prepoznavanju v primerjavi z običajnim premazanim papirjem; Izjemno nizek kontrast med barvo ozadja in barvo črtne kode ter združevanje temnih črtnih kod s temnimi črtnimi kodami ne ustvari učinkovitega kontrasta za prepoznavanje.



rešitev

· Pri oblikovanju črtnih kod je po obodu rezervirano prazno varnostno območje, ki ni manjše od 3 mm, da se izognemo motnjam.

· Dajte prednost premazanemu papirju in PET, ki imata gladke in ravne površine, da zagotovite jasnost tiska.

· Optimizirano ujemanje barv: belo ozadje s črno kodo je optimalna rešitev za vse naprave za skeniranje.

· Pred množično proizvodnjo preverite učinek skeniranja z vzorci, da se izognete napakam v serijah.



Stopnja črtne kode je priporočljiva za doseganje standardne stopnje C ali več, kar je popolnoma združljivo z različnimi visoko- in nizko-napravami za skeniranje na trgu, da se zagotovi stabilnost prepoznavanja.



Napaka 5: porumenelost nalepke in staranje ali propadanje



Mnoga podjetja imajo na zalogi nalepke v razsutem stanju, vendar lahko po več mesecih skladiščenja nalepke porumenijo, postanejo krhke ali se postarajo, zaradi česar postanejo neuporabne in povzročijo materialne odpadke. Večina teh težav izvira iz neustreznih metod shranjevanja in izbire substrata, kot so slaba okolja shranjevanja, dolgotrajna vlaga, neposredna sončna svetloba in visoke temperature, ki pospešujejo staranje materiala; Uporaba slabših papirnih substratov, ki imajo šibko odpornost proti staranju in vremensko odpornost; Predolgi cikli skladiščenja, ki presegajo uradni rok uporabnosti etiketnih materialov.



rešitev



· Nadzor temperature okolja: 15-25 stopinj, optimalno za shranjevanje pri stalni temperaturi.

· Nadzor vlažnosti okolja: 40%-60%, izogibanje vlagi, plesni, suhosti in krhkosti.

· Zahteve glede shranjevanja: Hraniti popolnoma zaščiteno pred svetlobo in se izogibati neposrednemu izpostavljanju UV žarkom.

· Metoda zlaganja: vodoravno zlaganje lahko učinkovito podaljša cikel shranjevanja za 30 % v primerjavi z navpičnim zlaganjem.



Nasvet glede nabave: za nalepke z dolgoročno-zalogo dajte prednost visokokakovostnim-na vremenske razmere-odpornim materialom, kot sta sintetični papir in PET. Čeprav je nakupni strošek nekoliko višji, se lahko doba skladiščenja podaljša za 1-2 leti, kar močno zmanjša izgubo materiala.



Jasno je, da ni optimalnega standarda za izbiro materiala etikete, le najprimernejša izbira. Slepo iskanje dragih materialov izven scenarijev uporabe vodi le v zapravljanje stroškov; Natančno ujemanje delovnih pogojev, podlage in okolja je bistveno za odpravo težav, kot so zvijanje robov, luščenje in bledenje. Nalepke z različnimi materiali in lepili se razlikujejo glede na temperaturo, scenarij in podlago; izbira materialov, prilagojenih lokalnim razmeram, je ključ do nadzora kakovosti in prihranka stroškov.