Skupni problemi in rešitve v devetih procesih fleksografskega tiskanja
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Nudimo vse knjige publikacije, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava zvezek, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure za izdelke, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Prvič, barva je pregloboka
1. Fenomen: Barva natisnjenega izdelka se razlikuje od prvotne in je globlja od izvirnika.
2. Razlog: (1) Viskoznost črnila je visoka. (2) Število aniloksnih zvitkov je nizko in količina shranjenega črnila je velika. (3) Visoka barvna vsebina in visoka nasičenost barve črnila. (4) Problem izdelave plošče (omrežna točka). (5) Izbira substrata ni primerna. (6) Tiskarska delavnica ni stalna temperatura in vlažnost, kar vpliva na uporabo črnila.
3. Rešitev: (1) Za zmanjšanje viskoznosti je primerno dodati razredčilo. Količina dodanega razredčila ne vpliva le na viskoznost črnila, temveč vpliva tudi na barvno gostoto tiska. (2) Smiselno zamenjajte ali povečajte število aniloxnih valjčnih linij. (3) Dodajte razredčilo. (4) Glede na različne podlage se vrednost umerjanja pik na splošno poveča ali zmanjša. (5) Podlaga ni enaka tistemu, ko se dejansko proizvaja. Površina podlage je gladka, ni nobenih jam, črnila ni mogoče absorbirati, in plast črnila, ki ostane na površini, je debela. Relativna gostota odboja je velika in tiskani material je temnejše barve. (6) Ohranite stalno temperaturo in vlažnost, da zagotovite viskoznost.
Drugič, proge ali lise
1. Fenomen: Na zvitku so prisotne neželene lise svetle ali temne barve.
2. Razlog: (1) Mrežni valj nima črnila na delu. (2) Tiskalna plošča ni ravna in črnilo je neenakomerno. (3) Med postopkom tiskanja nastajajo mehurčki; črnilo brizga na material, ki ga želite natisniti. (4) Črnilo je pretanko. (5) Viskoznost črnila je slaba. (6) Debelina medija je neenakomerna. (7) Valjak za vtiskovanje je poškodovan ali zataknjen z umazanijo.
3. Rešitev: (1) Očistite anilox valj ali preverite količino črnila. Če ni dovolj, dodajte dovolj. (2) Preverite tiskalno ploščo in preverite neravnine od črnila do oskrbe s črnilom. (3) Dodajte sredstvo proti penjenju črnila. (4) Preverite pokrov za fontane za črnilo, konektor cevke za črnilo, posodo s črnilom, da preprečite pretiran pretok in puščanje črnila. (5) Dodajte novo črnilo. (6) Povečajte viskoznost in nadomestite tanko in enakomerno podlago. (7) Preverite odtisni valj, ga zamenjajte in odstranite umazanijo.
Tretjič, črnilo je prešibko ali preveč tanko in preveč plitvo
1. Fenomen: Intenzivnost barve črnila je prenizka in preozka. Nasičenost črnila je nezadostna in barvna gostota je nezadostna.
2. Razlogi: (1) preveč topila ali prenizka viskoznost, ki vplivajo na sposobnost vožnje pigmentov. (2) Anilox valj je obrabljen ali ni očiščen in ima pojav blokiranja lukenj. (3) Črnilo je neenakomerno mešano in poravnano, barvna moč je nezadostna in pigment je razpršen. (4) Trdota tiskarske plošče ni primerna, število aniloksnih valjčnih linij je previsoko in količina črnila ni dovolj. (5) Črnilni valj ni pravilno nastavljen in tlak tiskanja je premajhen. (6) Pri postopku prenosa črnila je uporaba valja za prenos črnila nepravilna. (7) V vodnem črnilu hlapna spojina presega standard in plast črnila je tanka. (8) Natisljivost podlage je slaba. (9) Obstaja preveč razredčil za črnilo. (10) Viskoznost črnila je previsoka, kar povzroči slab prenos.
3. Rešitev: (1) Dodajte novo črnilo in prilagodite ustrezno viskoznost. (2) Starega valja zamenjajte z novim ali ponovno vgraviranim aniloksnim valjčkom. (3) Črnilo, vzeto iz kadi, je dovolj premešano, preden se doda v vodnjak. (4) Zamenjajte ustrezno. (5) Zmanjšajte število mrežnih linij, prilagodite valjček za črnilo in na valj valja privijte preveč črnila, da povečate tlak tiskanja. (6) Zamenjajte valj za prenos barve (z nizko trdoto), ki se ujema z materialom, ki ga želite natisniti. (7) Hlapne spojine presegajo 3%. (8) Izberite podlago v skladu z zahtevami natisnjenega izdelka. Izbran je papir z močno absorpcijo črnila in plast črnila, ki ostane na površini papirja med tiskanjem, je tanka, zato je gostota odboja nizka in tiskani izdelek je svetle barve. Na splošno velja, da je debelina sloja litografskega črnila 1-2 μm, debelina sloja fleksografske črnila je 2-5 μm, debelina sloja konkavnega črnila pa 10 μm, ki izpolnjuje zahteve tiskanja. (9) Ponovno prilagodite črnilo. (10) Smiselno prilagodite viskoznost črnila.
Četrtič, oris med postopkom tiskanja ni jasen
1. Fenomen: robovi vzorca so zamegljeni.
2. razlog; (1) je tiskalni tlak prevelik. (2) Viskoznost črnila je prenizka. (3) Kakovost tiskarske plošče je slaba. (4) Glavno barvno črnilo vsebuje druge barvne črnila. (5) Tiskalno črnilo se posuši prehitro. (6) Hitrost stroja je prenizka in sobna temperatura je visoka.
3. Rešitev: (1) Uporabite ustrezen pritisk in pravilen dvostranski trak. (2) Povečajte viskoznost črnila. (3) Ponovno ploščo. (4) Zamenjajte z novim črnilom. (5) Smiselna prilagoditev. (6) Ohranite stalno temperaturo in vlažnost ter povečajte hitrost stroja.
Petič, majhne besede niso jasne
1. Fenomen: Mali odtisi in fine pike niso jasni (mehki).
2. Razlogi: (1) Plošča je pretežka, jasnost ali gladkost pa ni dobra. (2) Črnilo je slabo in finost ni dovolj. (3) Formulacija topila je neprimerna, hlapenje je prehitro, prenos črnila je nestabilen in hitrost stroja je počasna. (4) Težave s tiskanjem (nezadosten ali neskladen pritisk). (5) Slika je predebela in zamegljena. (6) Površina substrata je groba in absorpcija črnila je močna. (7) Točnost pretiskanja stroja ni dovolj, tako da je natančnost tiskanja ženskega tipa slaba. (8) Pasta je netočna, debelina obojestranskega lepila ni enakomerna ali pa se pri nanašanju plošče pojavijo mehurčki. (9) Črnilo se ne očisti in posuši v žlebu aniloksnega valja. (10) Viskoznost črnila je velika in prenos je neenakomeren (pri konstantni temperaturi).
3. Rešitev: (1) ponovno ploščo, tako da je črnilo enakomerno. (2) Zamenjajte črnilo in merilnik s strgalom za 50 mm. (3) Prilagodite formulacijo topila. (4) Bodite pozorni na pravilno delovanje. (5) Prilagodite količino črnila. (6) Zamenjajte substrat, da zmanjšate difuzijo črnila in izboljšate hrapavost površine. (7) Preverite in prilagodite tako, da je skok kroga manjši od 0,015 mm, vzporedna raven je manjša od 0,03 mm, natančnost pretiska pa je v območju 0,1 mm, tako da je različica za oblikovanje difuzijske plošče usposobljena. (8) Preverite in pravilno. Zamenjajte lepilni trak in previdno vstavite ploščo v skladu z delovnimi postopki. (9) Čist in čist. (10) Smiselna prilagoditev za spodbujanje prenosa. [FS: PAGE]
Šestič, pretisk na barvni zlato in srebrno črnilo ni res
1. Pojav: Ko se natisne zlato in srebrno črnilo, je še vedno mogoče videti barvno črnilo.
2. Razlogi: (1) Zlata plast črnila je debela, količina shranjene črnila je velika, ni lahko sušiti in je viskoznost velika. (2) Tlak tiskanja je velik in nastane črnilo. (3) Količina prenesenega črnila je majhna in plast črnila ni dovolj debela. (4) Čistost zlata črnila ni dovolj, kakovost veznega materiala ni dobra in kakovost črnila je problematična. (5) Površina papirja je groba. (6) Časovni interval med natisnjeno osnovno barvo in natisnjenim zlato in srebrnim črnilom je predolg. (7) Površinske napetosti obeh črnil se zelo razlikujejo, gornji pigment pigmenta črnila (zlato črnilo) pa ne more enakomerno prekriti temeljnega sloja črnila.
3. Rešitev: (1) V zlato črnilo dodajte hitro sušilno topilo in za točkovno barvo uporabite sredstvo za počasno sušenje. Če to ne vpliva na tiskarski učinek, mora biti viskoznost črnila čim bolj zmerna. Tiskanje zlata na velikih območjih bi moralo zmanjšati hitrost stroja in povečati čas sušenja črnila. (2) Prilagoditev je razumna. (3) Za povečanje kovinskega občutka je zlato in srebrno črnilo natisnjeno s polno in debelo svetlobo, viskoznost natisnjenega zlata in srebrnega črnila v realnem času pa mora biti nekoliko večja, vendar mora biti pika ali tanka črta običajno črnilo. (4) Zamenjajte druga črnila dobavitelja. (5) Postopek ali izmenjava. (6) Časa ni mogoče ločiti predolgo in je natisnjeno, ne da bi bilo spodnje črnilo suho. (7) Dodamo lahko obdelavo s korono, lahko spremenimo vrednost površinske napetosti, izboljšamo oprijem in zmanjšamo viskoznost druge barve. Točkasto barvno črnilo lahko izrežemo, da izboljšamo prileganje kovin.
Sedmo, grafično popačenje ali nepopolno
1. Pojav: pike in besedila se ne natisnejo.
2. Razlog: (1) Okroglost valja ni dovolj. (2) Površina valja je umazana in ni gladka. (3) Tlak na obeh koncih ni uravnotežen. (4) Podlaga je zgubana ali napetost ni primerna, gladkost je slaba in vlakna so neenakomerno razporejena. (5) Črnilni valj v vodnjaku črnila se ne vrti. (6) Viskoznost črnila je previsoka in fluidnost je slaba. (7) Črnilo prehitro hlapi, valj za prenos črnila absorbira manj črnila, dobava črnila je nezadostna in tiskanje je nepopolno. (8) Kakovost tiskarske plošče je slaba (koncentracija ozona je previsoka in lokalna neravnost). (9) Zaradi neenakomernosti tiskarske plošče se po vtiskovanju pojavi grafična deformacija, tiskarska plošča se večkrat odlepi, sama tiskarska plošča se deformira in natisne grafika se deformira. (10) Premer plošče je nepravilno izbran, zaradi česar se plošča močno deformira. Fleksografska plošča je zelo fleksibilna plošča, ki, kadar je nameščena na ploščo, nujno vpliva na sliko, grafiko in besedilo na površini plošče. Natisnjeni izdelek ne reproducira pravilno izvirnika in je lahko celo močno deformiran.
3. Rešitev: (1) Zamenjajte kvalificirani valj. (2) Čiščenje. (3) Prilagodite tlak. Če je tiskalni pritisk premajhen, prenos natisnjene grafike ni popoln. Vtičnice so nerealne, barva je siva, originalne napake tiskarskih plošč in papirjev pa so bolj izpostavljene. Če je tiskalni tlak prevelik, bodo grafične črte popačene in tiskanje bo povečano. V primerjavi z običajnim tlačnim pogojem, je povečana obraba tiskarske plošče, zmanjšana trajnost tiskanja, povečana je obremenitev stroja, povečana je tudi poraba energije, odtisni del pa je bolj odporen, kar vpliva na življenjsko dobo delov . . (4) Zamenjajte tiskarski material. (5) Prilagodite, da bo prilagodljiv. (6) Prilagodite viskoznost v ustrezni količini. (7) Prilagodite črnilo. (8) razumen prenos črnila. (9) Strogo preverite ravnost in celovitost grafike. Izdelke, ki temeljijo na slikah, je treba preveriti ali upoštevati od originala, od slike do tone, ravni, barve, ostrine in stereoskopskega učinka. Besedilo temelji predvsem na besedilu, pravilih postavitve in enotnosti črnila. pregled. Izdelovalec plošč je ponovno izračunal stopnjo deformacije in jo ponovno uporabil. (10) Ko je standardna plošča pravilna, poskusite izbrati standardni, pravilni dvostranski lepilni trak, premer valjev plošče.
Osmi, vodni vzorec
1. Fenomen: V smeri papirja je očiten vzorec prenosa črnila in neenakomerno tiskanje.
2. Razlogi: (1) Površina substrata ni ravna in ima papirno zrno. (2) Črnilo ima nizko viskoznost, slabost in slabo pokrivnost. (3) Slaba fluidnost črnila. (4) Obstaja problem pri izdelavi mrežnega očesa na površini mreže. (5) Količina črnila je prevelika in papirja ni mogoče prenesti, absorbirati in odložiti na površino podlage. (6) Problem izdelave plošče. (7) Omrežni valj je preveč umazan.
3. Rešitev: (1) kalandriranje, izboljšanje gladkosti ali menjava papirja. (2) Dodajte prvotno črnilo, da povečate viskoznost in barvno gostoto. (3) Uporabite dobro črnilo za tekočino. (4) Zamenjava proizvajalca. (5) Spremenite (zmanjšajte) količino črnila ali preklopite na dva prehoda. (6) Nadomestno ploščo (7) je treba očistiti.
Deveta, suha različica
1. Pojav: Med postopkom tiskanja črnila je vzorec zamegljen, majhni znaki so nepopolni, natisnjeno zemljišče je neenakomerno in črnilo se posuši na tiskalni plošči.
2. Razlog: (1) Hitrost stroja je prenizka. (2) Čistilna plošča po ustavitvi stroja ali tiskalni plošči med tiskanjem ni redno in nepravilno natisnjena. (3) Črnilo se posuši prehitro. (4) Izhlapevanje črnila presega standard in vrednost pH se zmanjša.
3. Rešitev: (1) Ustrezno povečajte hitrost stroja. (2) Po ustavitvi tiskanja očistite tiskalno ploščo ali jo redno čistite. (3) Dodajte ustrezno količino sredstva za počasno sušenje, da ga prilagodite. (4) Dodajte ustrezno količino stabilizatorja, da prilagodite pH.