Tehnologija prevodnega črnila za digitalni tisk fleksibilnih vezij
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Nova tehnologija
Za prevodne kovinske materiale, ki jih je mogoče natisniti, je pogosto treba sklepati kompromise med reologijo in prevodnostjo materiala. Vezivo in nosilec, ki se uporabljata za zagotavljanje pretoka med tiskanjem in adhezijo na substrat, vpliva na prevodnost končne kompozitne plasti in preprečuje, da bi tok tekel skozi žico.
Vendar pa obstaja postopek, ki zagotavlja sredstvo za spajanje priprave aditiva in adhezije substrata na del za tiskanje. Tehnologija prevodnih črnil (CIT) je razvila postopek, v katerem je katalitsko črnilo natisnjeno na substrat in ultravijolična svetloba se strdi, da zagotovi hitro obdelano lepilno podlago. Osnovni sloj sam nima prevodnosti, vendar deluje kot katalizator za elektrolitsko odlaganje kovinske plasti.
Tiskani utrjeni substrat je potopljen v komercialno dostopno kopel z elektrolitsko prevleko, na površino pa je nanesena debela kovinska plast. Ta dvostopenjski postopek omogoča optimizacijo kopeli za galvanizacijo za različne materiale substrata in različna orodja za tiskanje, ne da bi to vplivalo na prevodnost končnega postopka. Večina standardnih elektrolitskih kovin, vključno z nikljem, kobaltom in paladijem, se uporablja v tem procesu, vendar je najpogostejša in najbolj razširjena uporaba bakra. Obe stopnji postopka se lahko izvajata v liniji ali po izvedbi elektrolitskega oplaščenja kot šaržnega postopka.
Običajna stopnja rasti bakra se giblje od 20 nanometrov na minuto do 90 nanometrov na minuto (kar ustreza velikemu volumskemu bakru), ki proizvaja 30 ohmski odpornost med postopkom nanašanja približno 10 minut. Običajno je upornost 2,5-krat večja kot pri večinski kovini (baker), vendar je odvisna od kopeli za nanašanje in uporabljenih pogojev.
Optimalno območje prevodnosti za postopek CIT je večje od 10 ohmov (ekvivalent 1,5 do 2 mikronov razsutega bakra). Primeren je za širok spekter uporabe, vključno z UHF RFID, membranami za tipkovnico, nizko tokovnimi PCB (signali), nizkotemperaturnimi grelci, široko paleto aplikacij senzorjev in številnimi drugimi prilagodljivimi in togimi aplikacijami. Post-process plating se lahko izvede tudi, če je potrebna večja prevodnost in večja nosilnost toka.
Ločljivost tiskanja z brizgalnimi tiskalniki
CIT proces je zasnovan za piezoelektrične kontrolne tiskalne glave, ki jih izdelujejo Xaar, Konica Minolta in Spectra. Te tiskalne glave imajo običajno naravno ločljivost od približno 180 do 360 šob na palec in so zasnovane za tiskanje pri ločljivostih nad 360 pik na palec s padci pod približno 40 pl. Takšne ločljivosti tiskanja običajno zagotavljajo velikost, ki je enakovredna širini črte 100 mikronov na poliestrskem ali poliimidnem substratu. Vendar pa nova generacija tiskalnih glav sivinastih tiskalnih plošč podpira spremenljive količine kapljic tako nizke kot 32 pl, kar ima za posledico velikosti digitalnega tiska približno 50 mikronov ali manj.
Digitalni proizvodni sistem
Na voljo je širok spekter sistemov za digitalno proizvodnjo fleksibilnih vezij. Na spodnjem koncu serije so majhni razvojni sistemi, kot je DMAT serija Dimatixa. Tovrstni tisk bo izdelal papir velikosti A4 pri različnih resolucijah z uporabo 16-jet tiskalne glave za enkratno uporabo. Zaradi majhnega števila šob na tiskalni glavi je pretok takih sistemov nizek, vendar je idealen za razvoj in natančne raziskave.
Sistemi, kot so serije X4000 Xennia Technologies ali XY100 podjetja Konica Minolta, bodo primernejši za proizvodnjo. Ti sistemi temeljijo tudi na formatu A4, ki uporablja večje industrijske tiskalne glave, kot sta serija Xaar Omnidot ali serija Konica Minolta KM512. Ti sistemi imajo pasovno širino tiskanja do 70 mm in produktivnost od 1 do 2 kvadratnih metrov na minuto. Podobni sistemi lahko zagotavljajo tudi širine 1 m ali več, odvisno od tiskalne glave in želene konfiguracije.
CIT se je povezal tudi s Precom, da bi razvil MetalJet 6000, ozko spletno digitalno tiskalno orodje za in-line proizvodnjo trakov in kolutov fleksibilnih vezij in radiofrekvenčnih identifikacijskih anten (RFID). Sistem tiska in utrjuje na 140 mm platformi in izvaja naš patentiran modul plating, kar močno zmanjšuje odtis in kompleksnost, ki je potrebna za inline linijsko prevleko materialov omrežja. Trenutna tehnologija tiskalnih glav omogoča sistemu, da proizvaja fleksibilna vezja s hitrostjo 0,56 na milisekundo (kar ustreza 4,7 kvadratnih metrov na minuto), kar običajno povzroči 0,3-krat na milisekundo (kar ustreza 2,5 kvadratnih metrov na minuto) za izdelke, kot so UHF-RFID-antene . . Sistem je modularen in ga je mogoče konfigurirati tako, da poveča hitrost proizvodnje in / ali debelino nanosa.
V večini primerov te rešitve predložijo CAD-risbe, ki omogočajo tipičen čas preoblikovanja enoslojne plošče velikosti 10 kvadratnih metrov, ki ne sme biti daljši od ene ure.
da povzamem
Nova digitalna tehnologija zagotavlja postopek dodajanja in obdelave malih in srednje velikih PCB-jev z uporabo najhitrejšega NRE procesa. Sposobnost ločevanja lastnosti curka in adhezije črnila iz električnih lastnosti materiala omogoča neodvisno kontrolo prevodnosti žice. Uporaba brizgalnega tiskanja kot proizvodne metode zagotavlja visoko prepustnost in kratek čas obdelave brez dodajanja stroškov obdelave na čelni strani.