Nadzor in odkrivanje barve natisnjene slike
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Nudimo vse knjige publikacije, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava zvezek, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, embalaža polje, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, Otroška knjiga, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pri reprodukciji tiskanja je velik del barvno natisnjenih slik. Barvno natisnjena slika je natisnjena v različnih barvah s prekrivanjem in tiskanjem cian, magenta in rumenih primarnih črnil, tako da se reproducira barvna originalna slika. Pri kopiranju zaradi različnih procesov in produkcijskih dejavnikov barva natisnjene slike ne obnavlja barve izvirnika. Da bi dosegli zadovoljivo kakovost tiska, mora biti barva slike zajeta v tiskarski produkciji, kakovost barvne reprodukcije pa je mogoče nadzorovati s prilagoditvijo določenih spremenljivk tiskanja.
Prvič, glavni dejavniki, ki vplivajo na kakovost reprodukcije barv
Pri kopiranju na tiskarskem stroju obstajajo številni dejavniki, ki vplivajo na barvo kopirane slike, kot so: povečava točk, zaporedje barv za tiskanje in pretisk, odtenek črnila in gostota črnila, temperatura in viskoznost črnila, dovod vode (offset), papir lastnosti, plošča Globina postavitve, tiskarski pritisk itd.
1. Širitev omrežja
Pri tiskanju bo vedno prišlo do povečanja števila pik, toda če količina razširitve preseže določeno območje, se bo pojavilo veliko težav s kakovostjo. Ta povečava pika bo zmanjšala kontrast slike in naredila celotno sliko temnejšo, temno prilagodila piko in spreminjala odtenek kopiranja. Ko je pika vsake barvne slike povečana hkrati, slika postane temna kot celota. Ko je povečana le ena od barvnih točk, bo kopirana slika ustvarila barvno lestvico. Na primer, pokritost magenta piko se razširi v sredini, ko pa je pika 50% 55%, je natisnjena slika rdečkasta in barva mesa postane delna. Rdeča, nevtralna barva postane bledo rdeča in zelena postane umazana. Tudi tlak tiskanja in gostota trdnega črnila vplivata na povečanje dotoka. Majhna sprememba tlaka pri tiskanju bo povzročila bistveno spremembo celotne natisnjene slike; ko se gostota črnila v polju poveča, se povečanje pika poveča, kar ima velik vpliv na barvo slike na sliki.
2. Tiskanje barvnega zaporedja in pretiska
Pri tiskanju v barvni sliki je črnilo natisnjeno v eni barvi in eni barvi, pretisk pa lahko povzroči odstopanje barv, mešanje barv in motnje ravni. Razporeditev zaporedja barv za tiskanje ima velik vpliv na učinek pretiskanja. Pri večbarvnih tiskarskih stiskalnicah je interval tiskanja vsakega barvnega črnila kratek in je post-tiskarsko črnilo natisnjeno na površini vnaprej natisnjenega mokrega črnila, ki spada v "mokro" stanje tiskanja. Črnilo, ki je natisnjeno na papir v natisnjeni barvi, ima prednost pred črnilom, natisnjenim na površini sloja mokrega črnila. Dokler je barva obeh barv obrnjena, je lahko odtenek pretiska, svetlost in nasičenost drugačna. Na primer, odtisi cian in magenta črnila, najprej natisnjeni zeleni in nato natisnjeni magenta, so natisnjene barve cian; prva natisnjena škrlatna barva po tiskanju zelena, barva pretiska je rdečkasta. Da bi dosegli dober učinek pretiskanja, je treba urediti viskoznost vsakega barvnega črnila po načrtovanem zaporedju barv.
3. Barvni odtenek in trdna gostota
Črnila, ki se uporabljajo v tiskarski produkciji, imajo različne stopnje barvnega premika, zaradi česar ima natisnjena slika barvno odtis. Barvno tiskanje je treba opraviti s črnilom z manj barvnim premikom. Gostota trdnega črnila na površini natisnjene slike določa ton tiskanja in obseg reprodukcije tona. Višja kot je trdna gostota, širši obseg reprodukcije tonov in tonov. Gostota v polju je majhna, nasičenost barve slike je znižana in barva pretiska je oslabljena.
4. Temperatura in viskoznost črnila
Pri reprodukciji tiskanih slik je viskoznost črnila zelo pomemben parameter. Na splošno gravurni tisk uporablja tekoče črnilo, v napravi za črnilo ni nobenega mehanizma za izravnavanje črnila in črnila, viskoznost črnila pa se nadzoruje z dodajanjem ustrezne količine topila v posodo s črnilom. Offset in reliefi ponavadi uporabljata viskozne barve, ki so zelo viskozne. Da bi omogočili enakomerno prenašanje črnila iz tiskarske plošče na površino papirja, imajo stroji za ofsetni tisk in vtiskovanje napravo za izravnavanje in stiskanje. Črnilo se loči s stiskanjem in stiskanjem med prenosom in glajenjem med zvitki teh naprav. Valjar deluje tako, da premaga notranje trenje črnila in povzroči, da se temperatura površine valja črnila dvigne, in se loči s stiskanjem in stiskanjem med postopkom prenosa in zgladitve. Da bi premagali notranje trenje črnila, valj deluje na povečanje temperature površine valja črnila in zmanjša viskoznost črnila, ki ga je treba dostaviti. Ko se črnilo redči, se količina črnila na površini valja zmanjša, količina črnila, ki se prenese na površino papirja, pa se zmanjša, kar spremeni ton in ton natisnjene slike ter uniči doslednost natisnjene slike. Študije so pokazale, da je razlog za 60-odstotno odstopanje barve natisnjene slike po vklopu tiskarskega stroja posledica spremembe temperature valja črnila.
5. Odstranite ravnotežje barv
Offset proizvodnja črnila in pranje ravnovesja neposredno vpliva na kakovost reprodukcije slike. Zaradi majhne količine vode se bo plošča umazala in prilepila; količina vode bo povzročila emulzijo črnila, kar bo zmanjšalo barvno nasičenost natisnjene slike.
Drugič, odkrivanje barve natisnjene slike
Barva natisnjene barve se oblikuje z zlaganjem rumenih, magenta in cian primarnih črnil v različnih razmerjih. Na splošno se pri merjenju barve natisnjene slike namesto merjenja barve na zaslonu izmeri trak za nadzor kakovosti, ki je natisnjen hkrati s tiskano sliko. Kontrolni trak je običajno nameščen na konici lista. Z merilnim instrumentom za zaznavanje ustreznega barvnega bloka kontrolnega traku lahko dobimo informacije o kakovosti tiskanja, kot so gostota trdnih delcev, stopnja pretiska, povečanje pik, gostota pik, zmanjšanje nevtralne sive barve, kontrast in podobnega vsakega primarnega črnila, da se določi ton slike in reprodukcija tona.
Obstajajo trije načini za merjenje barve natisnjene slike, in sicer merjenje merilnika gostote, merjenje kolorimetra in merjenje spektrofotometra.
1. Merjenje denzitometra
Denzitometri so glavni instrumenti pri ločevanju barv, izdelavi plošč in tiskanju. Ta vrsta meritev je bila vedno najpogosteje uporabljena oblika objektivne kakovosti ocenjevanja v tiskarski industriji. Merilnik gostote je poceni in se pogosto uporablja. Ko denzitometer meri barvno površino, lahko dobimo le relativno količino primarnega barvnega črnila v tisku, ki ne označuje odtenka merjene barve. Meritve denzitometra niso povezane z različnimi barvnimi sistemi in jih zato ni mogoče opisati v barvnem jeziku. Denzitometri imajo določene omejitve pri merjenju in vrednotenju barve. Niso standardni barvni merilni instrumenti.
2. Merjenje barve kolorimetra
Kolorimeter dobimo tako, da neposredno izmerimo površino merjene barve, da dobimo vidni odziv, ki je sorazmeren z vrednostmi X, Y in Z barvnih treh dražljajev. Po pretvorbi dobimo vrednosti X, Y in Z izmerjene barve. in te vrednosti lahko dobite tudi. Pretvorite v barvne parametre drugih enakih prostorov. Kolorimeter je poseben merilnik gostote s tremi širokopasovnimi filtri. Zaradi inherentne napake naprave in načela instrumenta absolutna natančnost merjenja barv ni dobra. Vendar pa je zaradi nizke cene še vedno široko uporabljen barvni merilni instrument.
3. Merjenje barve spektrofotometra (spektralni spektrofotometer)
Spektrofotometer meri odbojnost barvne površine na svetlobo vsake valovne dolžine vidnega spektra. Svetloba vidnega spektra se obseva na barvno površino pri določenem koraku (5 nm, 10 nm, 20 nm), nato pa se odbojnost meri točka za točko. Spektrofotometrično krivuljo površine merjene barve lahko dobimo z grafičnim prikazom razmerja med vrednostmi odbojnosti posameznih valovnih dolžin svetlobe in pripadajočih valovnih dolžin. Vsaka spektrofotometrična krivulja edinstveno izraža barvo. Izmerjene vrednosti se lahko pretvorijo tudi v druge vrednosti barvnega sistema. Spektrofotometer je prilagodljiv, idealen instrument za merjenje barv. Trenutno nekateri barvni merilni instrumenti za tiskanje barvnih pregledov nekaterih tiskarskih strojev v tujih državah uporabljajo spektrofotometer.
Tretjič, metoda nadzora kakovosti tiskanja
Omejitev na kakovost natisnjenih slik, kot so papir, črnilo in plošče med tiskanjem. Ko so ti dejavniki določeni, kako nadzorovati barvno kakovost natisnjenih slik pri reprodukciji slik na tiskarskem stroju?
1. Prilagodite tlak tiskanja glede na proizvodnjo zgornjega dela telesa
Tlak tiskanja se prilagodi glede na zahteve glede kakovosti natisnjene slike, debeline papirja, tiskarske plošče itd., Tako da se slika natančno reproducira.
2. Razumna ureditev barvnega zaporedja
Trenutno večbarvno tiskanje običajno uporablja črnilo, cian, magenta in rumeno ali ciansko, magenta, rumeno in črno zaporedje. To barvno zaporedje omogoča lažjo in natančnejšo reprodukcijo barv. Debelina sloja črnila je razporejena od majhnih do velikih. Na primer, kadar se črna, cian, magenta in rumena zaporedja uporabljajo pri ofsetnem tisku, je debelina sloja črnila 0,8 μm za črno črnilo, 0,9 μm za cian črnilo in 1,0 μm, rumena barva je 1,1 μm ; viskoznost črnila je razporejena od velikih do majhnih, kot je črno črnilo 1188Pa, modro črnilo 488Pa, škrlatna barva je 477Pa, rumena barva je 147Pa. Če viskoznost črnila ne ustreza zahtevam za poravnavo, se viskoznost črnila lahko vnaprej nastavi.
3. Stiskalnica za umerjanje
Stiskalnica se prilagodi v skladu s poskusnim listom in vnaprej določenimi pogoji tiskanja, da se bo učinek natisnjene slike ujemal z natisnjenim listom.
Četrtič, nadzor kakovosti reprodukcije barv med tiskanjem tiskarskega stroja
V procesu tiskanja obstaja veliko spremenljivk, ki vplivajo na kakovost natisnjenih slik. Da bi nadomestili škodljive učinke teh spremenljivk, trenutno bolj napredne tiskarske stiskalnice, kot so npr. Heidelberg, Roland in Mitsubishi, v glavnem prilagajajo tri parametre: enoto za črnilo Temperatura, oskrba s črnilom in oskrba z vodo.
1. Regulacija temperature enote za črnilo
Nekatere stiskalnice so opremljene z ali z opcijsko regulacijo temperature enote za črnilo. V procesu črnila se valjak za črnilo vrti in zavrti, tako da njegova temperatura najbolj narašča. Ko je temperatura nadzorovana, se ohlajevalno jedro običajno spusti skozi jedro valja za črnilo, da se zniža temperatura, tako da temperatura površine valja črnila ostane stabilna. Za zagotovitev stabilne oskrbe s črnilom. V nekaterih tiskarskih strojih se valjček za črnilo poleg valja za črnilo ohladi z vodo za hlajenje.
2. Nadzor dovoda črnila
Gostota trdnega črnila na površini natisnjene slike neposredno vpliva na kakovost ponovljene barve. Na gostoto črnila na polju vpliva količina priloženega črnila (debelina sloja črnila na površini natisnjene slike). Trdna gostota se prav tako poveča z naraščanjem debeline sloja črnila. Ko dosežemo določeno točko, se gostota trdne snovi ne bo povečala, ko se debelina sloja črnila poveča. Količina dovoda črnila (debelina sloja črnila) se lahko nastavi v skladu z informacijami o kakovosti tiskanega kontrolnega traku površinske slike.
Trenutno je avtomatska prilagoditev količine črnila tiskarskega stroja v glavnem sestavljena iz dveh delov, in sicer od skupne količine izpusta črnila valjarja za vodenje črnila in prilagoditve količine črnila v vsaki delni regiji valja črnila. Celotna prilagoditev količine črnila zagotavlja pravilno reprodukcijo tona in tona celotne slike natisnjene slike. Ker se natisnjena slika porazdeli po celotni postavitvi, so zahteve za količino črnila različne v vsaki regiji. Zato je valj za vodenje črnila razdeljen na več odsekov vzdolž aksialne smeri valja črnila. V majhnem območju črnila je količina črnila, ki jo pošiljajo različna območja črnila, drugačna, da bi ustrezala različnim zahtevam glede količine črnila v vsaki delni regiji slike.
3. Nadzor oskrbe z vodo
Potrebno je nadzorovati količino ofsetne tiskarske plošče. Količina vode mora biti drugačna, odvisno od hitrosti tiskanja in zaloge črnila tiskarskega stroja, da se zagotovi ravnovesje med črnilom in vodo, tako da natisnjena slika ni vtisnjena, barvna nasičenost je dobra, pasta pa ni pasta. Nastavitev količine vode se doseže s spremembo hitrosti valja žlice.
Petič, Sklep
Za izpolnitev zahtev glede kakovosti tiskanja barvnih slik mora biti natisnjena slika odkrita in nadzorovana. Sodobna tiskarska naprava izpolnjuje zahteve kakovosti tiskane slike, tako da nadzoruje temperaturo črnila, količino dobavljenega črnila in količino dobavljene vode.