Pravilna uporaba ofsetnih odej
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tiskarska tehnologija tlačnega procesa je eden od treh glavnih procesov litografije, ki je razmeroma zapletena procesna tehnologija pri ofsetnem tisku. Tlak ofsetnega tiska izhaja iz elastične deformacije, ki jo povzroča kompresijska deformacija obloge (vključno z odejo in oblogo) na valjastem valjčku. Pravilna uporaba odeje je pomemben del postopka tiskanja in je pomembna za zagotavljanje kakovosti tiskanja izdelka. vplivov. Ker je odeja tudi pomemben potrošni material za ofsetni tisk, lahko pravilna uporaba odeje podaljša njeno življenjsko dobo in zmanjša proizvodne stroške. Ta članek obravnava več vprašanj, ki jih je treba opozoriti na pravilno uporabo odej.
Najprej izberite ustrezno odejo
Trenutno običajno uporabljene ofsetne odeje delimo na zračne blazine in navadne odeje. Zengtong odejo sestavlja osnovna tkanina, elastično gumijasto lepilo in površinska lepilna plast. Ker ima guma sama lastnost, da je po svoji prostornini nestisljiva, se ob pritisku površinske gumijaste plasti okoli območja za sprejem tlaka oblikuje konveksni trup. Ker je istočasno stisnjen gumeni valj, je hkrati pritisnjena aksialna smer, tako da sta konveksna in konveksna dela oblikovana na sprednji in zadnji strani vtisnjenega dela valja odeje, konveksni trup pa ima največji polmer. Obod vtisnjene kontaktne površine na sprednjem in zadnjem loku (konveksni trup Razlika med najmanjšim polmerom in najmanjšim polmerom (središče loka) je večja, kar povzroči povečanje količine zdrsa med valjastim valjem. in cilindra plošče ter med cilindrom odeje in odtisnim valjem, zaradi česar je pika povečana, prenos slike je pravilen, poleg osnovnega blaga, elastičnega gumijastega lepila in površinskega lepilnega sloja, odeja zračne blazine dodaja mikromehurčke na plast pod površinsko lepilno plastjo, plast mikrobuble pa nastane z nešteto majhnih, zaprtih zračnih kroglic, razpršenih v podstropna plast. Po pritisku gumijaste plasti na površini odeje zračna krogla deluje pod tlakom, da zmanjša svoj volumen, tako da je odeja stisnjena navpično, deformacija pa se ne razvije več na sprednji in zadnji strani reliefnega področja in je med postopkom vtiskovanja. Sprednja in zadnja stran območja sta konveksno konveksna, kar zmanjšuje drsenje reliefne reže in izboljšuje pravilnost grafičnega prenosa. Pri barvnih izdelkih z velikim številom zaslonov je uporaba blazin z zračno blazino zmanjšala stopnjo povečanja pik, zmanjšala izgubo plasti in izboljšala jasnost izdelkov ter izboljšala pravilnost tona in barvne reprodukcije. Poleg tega ima zaradi obstoja mikrobuble gobice odejo zračne blazine boljšo občutljivost, obnavljanje in odpornost proti udarcem kot odeja, ki prenaša zvok. Za visoke hitrosti tiskarskih stiskalnic, frekvenca izmeničnega odziva V visokih primerih uporaba zračnih blazin ne more povzročiti prevelike notranje porabe odeje, poleg ohranjanja stabilnosti tiskarskega tlaka, lahko tudi zmanjša hitrost staranja in podaljša življenjsko dobo odeje. Vendar pa je cena odeje z zračno blazino veliko višja od cene običajne odeje, kar poveča proizvodne stroške. Prevleka za zračno blazino se lahko uporablja samo na hitrih strojih in visoko kakovostnih izdelkih s trdimi oblogami ali nevtralnimi trdimi paketi. Prednosti visoke natančnosti in prilagodljivosti grafičnega in besedilnega prenosa so dobro razvite. Če se mehka obloga uporablja za tiskanje skupnih izdelkov, ima mehka obloga veliko kompresijsko zmogljivost, reliefna površina je široka in pika se zlahka razširi, kar izniči prednost visoke natančnosti prenosa slike za zračno blazino in je ni vredna uporabe gumijaste zračne blazine. Cloth.
Drugič, preprečite uporabo odeje med torzijsko deformacijo
Med postopkom vtiskovanja, če so površine aksialno različne pozicije izpostavljene sili različnih smeri ali različnih velikosti, bo oblika odeje zvita in deformirana, kar bo imelo za posledico obliko grafike, prenos črnila, pretisk in odejo. Neugodni učinki življenjske dobe itd. Obstajata dva glavna razloga za torzijsko deformacijo odeje:
1. Osi bobna niso vzporedne. Ker je centriranje valjev neprevidno ali ker je med dolgotrajno uporabo stiskalnika samovozni, tako da sredinska razdalja med obema koncema bobna ni enaka, je mogoče izdelati valjasti valj. glede na odtisni valj ali ploščni valj. Os ni vzporedna in en konec odeje je podvržen veliki pritisni sili, drugi konec pa je izpostavljen majhni pritisni sili, hitrost naprej pa je počasnejša, tako da je odeja zavita.
2. Način delovanja ni standardiziran, če je odeja odrezana ali nameščena na nosilec za odejo. Ko je odeja odrezana, če obe strani sponke nista vzporedni, bo napetost v aksialnem položaju pri zategovanju neenakomerna, odeja pa bo na eni strani čvrsta in na eni strani ohlapna. Zgornja natezna napetost je neenakomerno prijavljena, da povzroči torzijsko deformacijo. Ko je odeja naložena na sponko, če je globina odeje vstavljena v sponko ali se posamezni vijaki ne zategnejo, ko je sponka vpeta, ko je odeja zategnjena, majhna količina odeje ni izvlečena, ki povzroči radirko. Napetost tkanine na različnih položajih v aksialni smeri je drugačna, kar povzroči lokalno torzijsko deformacijo.
Ko je odeja odrezana, je treba omeniti, da je širina odeje vzporedna z vezivom. Tkanino odeje prepletajo osnove in širinske črte. Če je podvržena enaki natezni sili, je raztezanje osnove veliko manjše od vzdolžnega raztezanja. Ko je odeja raztegnjena, bolj raztezek, bolj resen je tanjšanje gumijastega sloja, kar povzroči zmanjšanje občutljivosti odeje in resnejše nihanje tlaka. Na splošno ima osnovna tkanina odeje oznako, ki označuje smer zategovanja, in jo je mogoče preizkusiti tudi ročno. Tisti, ki ga ni enostavno raztegniti, je smer osnove in ga je treba uporabiti kot smer zategovanja, zlasti v primeru razbitja zaradi težkih poškodb. Ali pa, ko je celoten list odeje razrezan za uporabo kot 4 odprta odeja, je treba paziti na smer osnove in votka.
Tretjič, pravilno merjenje debeline odeje
Pri ofsetnem tisku je tlak tiskarskega stroja običajno posredno izražen z maksimalno količino stiskanja, ko je boben pritisnjen. Pravilna meritev debeline obloge je ključna za izračun tlaka tiskanja.
Pri ofsetnem tisku je odeja raztegnjena na jeklenki. Obloga je raztegnjena z napetostjo osnove, količina raztezka pa je sorazmerna s količino napetosti. Vendar pa je v obodni smeri bobna natezna sila različnih točk različna zaradi sile trenja. Napetost med obema koncema objemke je najvecja, napetost v srednjem polozaju pa je najmanjša. Vlečna sila v smeri konca sponke se poveča v zaporedju. Ker je odeja raztegnjena in raztegnjena, se debelina gumijaste plasti zmanjša in debelina se zniža. Zato je debelina odeje, merjena v prostem stanju med obema brez cilindra odeje, enaka debelini po napetosti. Za pravilno merjenje debeline obloge se izmeri debelina obloge po napetosti pri različnih obodnih položajih cilindra odeje in tlak tiskanja se izračuna z debelino. Vendar pa številne majhne tiskarne trenutno nimajo premera. Običajno se debelina odeje in obloge meri z mikrometrom. Ker se mikrometr lahko izmeri samo v prostem stanju, preden obloga ni nameščena, naj upravljavec zategne odejo. Obstaja pravilna ocena razlike v debelini med debelino in prostim stanjem, tako da pri izračunu ni večjih odstopanj. Pri mehki oblogi razlika morda ni pomembna in za trdo oblogo zaradi velikega modula elastičnosti toge obloge lahko majhna napaka pri izračunu kompresijske količine povzroči večji pritisk krtače. Spremembe, nepravilen tlak tiskanja lahko resno vplivajo na pravilen prenos črnila.
Četrtič, pravilno zategnite odejo
Obloga mora biti napeta na valj cilindra pod ustrezno napetostjo. Če je odeja raztegnjena preveč ohlapno, je odeja premaknjena pod delovanjem sile stiskanja in je ni mogoče pravočasno ponastaviti, kar lahko povzroči okvaro sence. Če je odeja preveč tesna, obstaja veliko pomanjkljivosti:
1. Gumijasti sloj se razredči in elastičnost se zniža. Če se tlak tiskanja izračuna z debelino, izmerjeno z mikrometrom v polju odeje, je lahko tlak pri tiskanju nezadosten zaradi pretiranega redčenja plasti gume. Stanjšanje pramena povzroči, da se elastičnost odeje zniža, in tudi če se količina kompresije poveča z zmanjšanjem sredinske razdalje, lahko pride do slabega prenosa črnila. Če gre za odejo zračne blazine, lahko preveč tesno raztegne tudi plast mikrobuble gobe in izgubi dobro delovanje odeje z zračno blazino.
2. Privedite do neenakomernega tlaka tiskanja. Ker je natezna sila odeje pri različnih položajih v obodni smeri neenakomerna pod vplivom napetosti, je zmanjšanje debeline v obodni smeri neenakomerno, kar povzroči neenakomerno tiskanje. Strožja napetost, bolj resna je ta neenakost. Neenakomernost tlaka povzroča neenakomernost prenosa črnila, tako da so tla ali ravna barva ozadja, ki bi morala biti enakomerna, neenakomerna, barvna slika pa se premakne.
3. Vpliva na sinhrono valjanje. Fino sadje ima dobro sinhrono valjanje med tremi valji pod običajno napetostjo odeje in debelino cilindra odeje. Nato se v primeru prevelike napetosti gumijasti valj sinhronizira s cilindrom plošče in odtisnim valjem. Nivojsko razmerje se bo dvignilo, uničilo bo sinhrono valjanje, drsenje med tremi valji pa bo vplivalo na pravilen prenos pik in uničilo obnovitev ravni in barve.
4. Pospešeno lezenje in staranje odeje. Večja je napetost, bolj verjetno je, da bodo gumijaste molekule podvržene konformacijski spremembi, molekularna veriga bo ostra in elastičnost gume se bo poslabšala, kar bo vplivalo na kakovost tiskanja izdelka in skrajšalo življenjsko dobo gume. odeja.
Petič, bodite pozorni na deformacijo uporabe odeje
Sama prevleka, ki je pritrjena na valj cilindra, bo povzročila notranjo napetost, napetost napetosti pa bo izravnana, vendar se bo notranji stres s časom postopoma zmanjševal, kar bo zmanjšalo napetost, ki se imenuje stresna relaksacija odeje. Fenomen relaksacije stresa se najverjetneje pojavi na novo zamenjani odeji. Zato na novo zamenjano odejo na eni strani ni mogoče preveč raztegniti. Po drugi strani pa je treba po pritisku nekaj časa ponovno zategniti, tako da se ponovi tri ali štirikrat. Po tem se fenomen relaksacije napetosti oslabi, tesnost odeje pa ostane stabilna dalj časa.
Pod pritiskom pritisno občutljivega tiskanja se odeja plastično deformira v smeri debeline, kar povzroči zmanjšanje debeline odeje. Zakon plastične deformacije je, da je plastična deformacija na novo spremenjene odeje velika. V vsakem naslednjem ciklu tiskanja postane plastična deformacija postopoma manjša, dokler ni zanemarljiva, tako da debelina odeje ostane stabilna za določen čas tiskanja. . Ker se zaradi spremenjene plastične deformacije na novo spremenjena odeja zmanjša, in je zaradi upočasnjenega popuščanja napetosti zategovana, se postopoma zmanjšuje debelina odeje, kar lahko povzroči pomanjkanje. pritisk. Za oblogo embalaže se tlak lahko zmanjša za 20% do 30%, tlak toge obloge pa se lahko zmanjša za 10% do 15%. Zato je potrebno za določen čas povečati debelino podlage ali zmanjšati sredino po tiskanju. Nadoknaditi. Večja deformacija novega odeje na začetku debeline se prilagodi, debelina odeje ostane stabilna med daljšo normalno uporabo, vendar je ta stabilnost relativno velika, po zelo velikem številu tiskanja. vedno obstoječe manjše deformacije so skupaj spremenile konformacijo odeje, kar je povzročilo izginotje elastičnosti, in končno je bila odeja razrezana.
Pritisk, ki ga povzroča uporabljena odeja, je drugačen in plastična deformacija debeline odeje je drugačna, kar lahko povzroči, da je odeja neenakomerna. Na primer, po tiskanju 4 izdelkov za dolgo časa na škorenj, nato spremenite izdelke. Ko je izdelek natisnjen 4, je tlak med valjastim valjčkom in cilindrom plošče enakomerno porazdeljen po celotni odeji. Tlak med valjastim valjem in odtisnim valjem pa je zaradi prisotnosti natisnjenega papirja neenakomeren. Ustrezen položaj 4 listov papirja, pritisk na odejo je velik, in tlak na položaju, ki ni 4 listov, je majhen ali ni pritiska, zato je plastična deformacija odeje na mestu, ki ustreza \ t 4. papir je velik, debelina pa je manjša. Ko se papir spremeni, je položaj nagnjen k nezadostnemu pritisku. Ker je to pomanjkanje pritiska posledica delnega pritiska na odejo, tudi če se skupni tlak med valji poveča, ni očitnega izboljšanja, in le metoda dopolnjevanja gume se lahko uporabi za popravilo gume. Izdelki z visoko kakovostjo tiskanja. Ta neenakomerna plastična deformacija se pojavi glede na naslednje štiri dejavnike:
1. Tlak tiskanja. Večji je tlak, večji je tlak na papirju, večja je plastična deformacija, večja je verjetnost, da pride do neenakomerne plastične deformacije, zato pri tiskanju, v primeru dobrega prenosa črnila, pritisk krtače ne sme biti prevelika in bi morala biti natisnjena pri optimalnem tlaku.
2. Tesnost odeje. Čim bolj se raztezajo, tanjša je gumijasta plast odeje, slabša je občutljivost in bolj verjetno je neenakomerna plastična deformacija.
3. Delovanje odeje. Zaščitna blazina z zračno blazino je manj nagnjena k neenakomerni plastični deformaciji zaradi dobre občutljivosti in sposobnosti obnavljanja mikroplošče.
4. Število izpisov. Dolgotrajno tiskanje dolocene kolicine papirja v velikem številu izpisov bo povzrocilo veliko lokalno plasticno deformacijo.
5. Kopičenje papirja in črnila. Po določenem časovnem tiskanju se površina odeje zaradi fizikalne adsorpcije prilepi na veliko papirja in papirja. Če se ne očisti pravočasno, debel papir in prah papirja povečata lokalni tlak tiskanja, kar povzroča večjo lokalno plastično deformacijo. . Pri tiskanju kartona ostanki papirja, ki jih ustvari rezalni rob, se zlahka nabirajo na odejo z oljem in vodo na mestu, ki ni rob blizu vrha kartona. Ker se lepenka ne reže, je nekaj tiskanja rahlo. Ko je kos lepenke malo daljši, nakopičen papirni prah na tem mestu povzroči delno depresijo. Zato je pri tiskanju papirja ali lepenke, ki jo je mogoče preprosto izgubiti, prah ali čip, posebno pozornost poskrbeti za pravočasno čiščenje odeje. Črnilo se prilepi na odtisni valj, delni tlak odeje pa povzroči neenakomeren lokalni pritisk med tiskanjem. Zato je treba odejo očistiti pravočasno po tiskanju vsake velikosti izdelka in po končanem tiskanju vsak dan. In odtisni valj.
Šest, vzdrževanje odeje
Ker ima odeja vročo točko fotostaranja in toplotnega staranja, je odeja, ki se bo uporabljala po nakupu, zavita v črni papir in shranjena na hladnem.
Pri čiščenju odeje je treba kot detergent uporabiti organsko topilo s hitrejšo hlapnostjo, medtem ko je za pranje gume potrebno uporabiti počasni vulkanski kerozin ali njegovo topilo, tako da je odeja otekla in odejo oprati in posušiti brez ostankov. Po eni strani se ostanek zlahka oksidira in posuši, tako da je odeja že vnaprej starana, po drugi strani pa, ko je ostanek natisnjen na druge izdelke, se lahko pojavi neenakost barve črnila na začetku.
Ko je določen izdelek natisnjen, če je čas izpadov dolg, lahko napenjalno napravo odeje sprostimo, da sprostimo odejo in dobimo možnost notranjega obnavljanja stresa, s čimer aktivno preprečimo sprostitev stresa.