Predavanje obrtnikov|Kako zmanjšati obrabo rezbarskih orodij pri -rezanju tobačne embalaže? Veteran-rezanja s 26-letnimi izkušnjami deli svoje trike!

Mo Yizhong je v 26 letih napredoval od zaključevalca tiskarskih izdelkov in procesnega tehnika do vodje oddelka za kalupe za žigosanje. Je premišljen, inovativen in predan uporabi več metod in celovitih strategij za zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti. Naprava za zbiranje folije, ki jo je zasnoval za stroj za vroče žigosanje, je prejela patent za uporabni model. Zaporedoma je rešil težave s kosmičenjem in drgnjenjem pri-rezanju majhnih in tračnih škatel za Jiaozhi (Red Style), razumno uporabil dolgo-nedejajoče okvirje-rezalnih plošč na strojih za vroče žigosanje, izboljšal učinkovitost menjave konveksnih-konkavnih plošč, optimiziral postopek vročega žigosanja in prihranil 40 % aluminija folijo. Leta 2022 je Labor Model Innovation Studio, imenovan po njem, pod njegovim vodstvom zaključil pet inovacijskih projektov QC ter 12 izboljšav procesov in tehnologije. Kot hrbtenica podjetja se je vedno držal mentorske filozofije 'Bolje je nekoga naučiti loviti ribe, kot mu dati ribe.'

V današnji zelo konkurenčni industriji cigaretne embalaže narašča tudi zahteva po kakovosti embalaže. Kako zmanjšati materialne odpadke ob stalnem izboljševanju kakovosti, je optimalna rešitev za ohranjanje konkurenčne prednosti v trenutnem tržnem okolju. Zmanjševanje materialnih odpadkov je pomemben del obvladovanja stroškov, doseganje tega ob ohranjanju kakovosti pa zahteva iskanje ustreznih rešitev v dejanskem proizvodnem procesu.

V procesu-izrezovanja v proizvodnji cigaretne embalaže je veliko pogostih težav, kot je zlom-noža za izrezovanje (kar se nanaša na zlome na mestu, kjer se med iz-rezanjem srečata dve rezili). Z navadnimi -rezili za izrezovanje je razmeroma enostavno rokovati in jih je mogoče neposredno zamenjati z rezervnimi rezili, vendar nekateri posebni izdelki zahtevajo uporabo celotne izrezljane matrice. Na primer, izdelki 'Width & Luck Slim Small Box', ki jih proizvaja naše podjetje, zahtevajo celotno izrezljano matrico za odprtino majhnega letala.

Ko so se naročila za ta izdelek povečala, se je povečala pogostost zamenjave zlomljenih rezalnih nožev, časi menjave nožev pa so se podaljšali, kar je povzročilo večjo porabo -rezbarskih nožev in zmanjšano-učinkovitost rezanja. Na podlagi dejanske proizvodnje sem ugotovil, da materiali za izdelavo rezbarskih nožev v industriji niso enotni, procesni parametri niso standardizirani, konstrukcijski podatki pa nepopolni. Zato je treba tehnične parametre za proizvodnjo rezbarskih nožev optimizirati glede na dejanske proizvodne pogoje.

Predstavitev in uporaba rezbarskih nožev

Rezbarski nož je sestavljen iz dveh delov: rezila (uporablja se za rezanje sprednje strani izdelka) in podnožja (uporablja se za pritrditev na -spodnjo ploščo za rezanje). Shematski diagram uporabe rezbarskega noža za rezanje odprtine majhnega letala izdelka 'Width & Luck Slim Small Box' je prikazan na sliki 1.

Slika 1. Nož za graviranje, ki se uporablja pri majhnem odpiranju cigaretnih škatlic

Med proizvodnjo majhnih škatel 'Kuankuan Haoyun Slim' je povprečna obraba nožev za graviranje približno 10.000–20.000 odtisov na nož. April je v proizvodnem procesu od aprila do junija lani izdelal skupno 582.000 odtisov z 42 nošenimi noži; Maj je izdelal 922.000 odtisov s 60 obrabljenimi noži; Junij je proizvedel 1,35 milijona odtisov s 95 obrabljenimi noži. Na splošno je bila obraba nožev za graviranje v treh mesecih približno 14.000 odtisov na nož.

Čas zamenjave noža je bil aprila približno 16 ur, maja 28 ur in junija 38 ur. V povprečju traja zamenjava enega gravirnega noža približno 35–42 minut, da se nadaljuje normalna proizvodnja. Vsaka izmena porabi približno 1,5–2 uri za zamenjavo nožev, kar zmanjša proizvodno učinkovitost stroja za približno 20 %. Za identifikacijo ključnih dejavnikov, ki vplivajo na življenjsko dobo gravirnega noža in zmanjšanje števila odtisov na nož za skrajšanje časa zamenjave, je avtor izvedel sistematično analizo z vidika 'človeka, stroja, materiala, metode in okolja.'

01
Material noža za graviranje

Trenutno so noži za graviranje, ki se uporabljajo v -strojih za izrezovanje podjetja, večinoma izdelani iz običajnega orodnega jekla, ki je pretrdo in premalo prožno. Pri potrjevanju materiala nožev pri proizvajalcu iz-izdelave plošč je bilo ugotovljeno, da za material nožev za graviranje ni določenih tehničnih standardov, kar povečuje tveganje večje porabe.

02
Kot noža za graviranje

Preiskava-na kraju samem je pokazala, da se kot nožev za graviranje na rezalnih-strojih podjetja giblje med 47 in 48 stopinjami, tehnični standard pa ni bil določen za kot rezila, kar povečuje tveganje večje porabe.

03
Debelina papirja

Po potrditvi parametrov dobaviteljevega materiala z nabavo (parametri papirja v majhnih škatlah 'Kuankuan Haoyun Slim': 237 g/m², 680 mm × 486 mm) je bilo ugotovljeno, da parametri ustrezajo standardom kakovosti procesov podjetja, kakovost proizvodne serije pa je stabilna in ne predstavlja tveganja povečane porabe.

04
Raven usposobljenosti operaterja

Z-vzorčenjem veščin upravljanja opreme zaposlenih na kraju samem ni bilo ugotovljeno, da bi bil noben zaposleni nekvalificiran; poleg tega redno izvajamo praktična in teoretična usposabljanja zaposlenih. Zato ni nevarnosti povečane porabe zaradi nepravilnega delovanja.

05
Operacija zamenjave noža

Ker je namestitev noža za graviranje posebna, ga ni mogoče zamenjati kot običajnega -noža za izrezovanje tako, da ga enostavno odstranite s sprednje strani rezalne plošče. Izrezno ploščo je treba odstraniti iz-ogrodja za izrezovanje, nož izbiti od spredaj proti zadnji strani, nov gravirni nož previdno namestiti od zadaj naprej, nato pa izrezovalno ploščo znova namestiti v-ogrodje za izrezovanje. Rezultat tega postopka je daljši čas zamenjave.

Na podlagi analize zgornjih dejavnikov sklepamo, da sta material in kot gravirnega noža glavna dejavnika, ki vplivata na njegovo življenjsko dobo.

Oblikovanje ukrepov za izboljšanje

01
Optimizirajte material noža za graviranje

Za primerjavo smo zamenjali material gravirnega noža (navadno orodno jeklo) s posebnimi jeklenimi kalupi (HRC), kot je prikazano na sliki 2, ter prilagodili trdoto gravirnega noža.

Slika 2 Material gravirnega noža pred izboljšavo (zgoraj) in po izboljšavi (spodaj)

02

Izboljšanje kota noža za graviranje

Eksperiment je zaporedno uporabil kote rezila gravirnega noža od 49 stopinj do 53 stopinj, razdeljenih v 5 skupin, pri čemer je bila vsaka skupina podvržena 50.000 vtisov. Med njimi je najmanjšo obrabo pokazal gravirni nož z kotom rezila 49 stopinj, pri ostalih kontrolnih skupinah pa se je z večanjem kota rezila stopnja obrabe postopoma povečevala. Eksperimentalni rezultati so prikazani v tabeli 1.

Tabela 1 Eksperimentalni rezultati različnih kotov gravirnega noža

03Metode za skrajšanje dolgih časov menjave nožev

(1) Obdelajte okvir-izrezne plošče tako, da naredite odprtino v jekleni plošči na zadnji strani iz-ogrodja za izrezovanje.

(2) Pri zamenjavi gravirnega noža ni treba odstraniti -kalupa za izrezovanje. Preprosto odstranite jekleno ploščo z odprtino na -okvirju za izrezovanje, potrkajte po obrabljenem nožu od sprednje proti zadnji strani kalupa in ga zamenjajte z novim gravirnim nožem. Zamenjava enega noža traja le približno 5–10 minut, hkrati pa izboljša-učinkovitost menjave noža za približno 75 %.

(3) Z izboljšanjem okvirja iz-rezalne plošče je mogoče doseči tudi natančnejšo prilagoditev oblazinjenja za-pritisk izrezovalnega noža, zaradi česar je pritisk-izrezovalnega noža bolj enakomeren, s čimer se podaljša življenjska doba iz-izrezovalne plošče in stabilizira kakovost izdelka.

Preverjanje učinka

Z zgornjimi izboljšavami smo posredovali in potrdili procesne parametre za gravirni nož z oddelkom procesne tehnike in jih kot standard vključili v procesni pravilnik. Po opravljenih poskusih v avgustu in septembru ter preverjanju dejavnikov, ki bi lahko vplivali na življenjsko dobo gravirnega noža, smo nože zamenjali z novimi materiali in prilagodili kot rezila. Proizvodnja v obdobju oktober–november je pokazala precejšnje izboljšave. Oktobra je bila proizvodnja 'Kuan Zhai Haoyun Slim Box' približno 1,5 milijona natisov s 35 porabljenimi noži; novembra je bilo izdelanih 1,1 milijona odtisov s porabljenimi 26 noži. Skupna uporaba nožev je bila 42.600 odtisov na nož.

Pred optimizacijo je majhna 'Kuan Zhai Haoyun Slim Box' zahtevala približno 14.000 odtisov na nož. Po optimizaciji je bilo povprečje približno 42.600 odtisov na nož, kar je zmanjšalo uporabo nožev za 204 %, kar je močno prihranilo pri stroških materiala.

S tem preizkusom in izboljšavo smo ob zagotavljanju kakovosti izdelkov uspešno zmanjšali uporabo nožev za graviranje, povečali-učinkovitost menjave nožev, zagotovili izboljšave kakovosti izdelkov in dosegli pričakovane cilje. Poleg tega so se izboljšale naše-zmožnosti za reševanje težav in inovacije. Po načelu nenehnega izpopolnjevanja in izboljševanja kakovosti izdelkov bomo v prihodnjem delu še naprej ugotavljali pomanjkljivosti dejanske proizvodnje in ustrezno inovirali.